專利名稱：榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用齒形定位的葉片回轉(zhuǎn)銑加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
榫齒葉根葉片是大型汽輪機葉片的常用類型，通常采用榫齒回轉(zhuǎn)銑夾具、利用葉根榫齒的齒形和葉頂中心孔將葉片定位在五軸機床上回轉(zhuǎn)銑精加工葉片型面。一般的榫齒葉片回轉(zhuǎn)銑夾具，其包括底座11、齒形壓緊機構(gòu)和側(cè)面壓緊機構(gòu)，底座11通過回轉(zhuǎn)盤20與五軸回轉(zhuǎn)機床連接，而齒形壓緊機構(gòu)和側(cè)面壓緊機構(gòu)均安裝于底座，其中齒形壓緊機構(gòu)包括齒形定位塊12和齒形壓緊塊13，側(cè)面壓緊機構(gòu)包括側(cè)面定位塊14與側(cè)面壓緊塊15，葉片分別通過葉根榫齒定位面、葉根定位側(cè)面與齒形定位塊12、側(cè)面定位塊14接觸定位，再由齒形壓緊塊13、側(cè)面壓緊塊15將榫齒葉根16壓緊于齒形定位塊12上從而夾緊葉片，其缺點在于齒形定位塊12是通過壓緊螺釘18與定位銷19垂直安裝于底座11上，齒形壓緊塊13通過安裝于底座11的壓板17將榫齒葉根16壓緊于齒形定位塊12上，目前隨著葉片的大型化，葉片重量越來越大，并且葉片的高速加工也需要提供較大的壓緊力，這使得齒形定位塊和底座之間的壓緊螺釘、定位銷受到越來越大的葉片重力和壓緊力作用，常常導(dǎo)致齒形定位塊發(fā)生位移，使得葉片定位出現(xiàn)誤差，影響加工質(zhì)量；同時，由于齒形壓緊塊的位置由操作工隨機擺放，導(dǎo)致每次葉片裝夾時壓緊力位置不一致，亦引起定位偏差，影響葉片加工質(zhì)量。圖I中，23為滾花螺釘，它與側(cè)面壓緊塊15 —起將榫齒葉根16壓緊于側(cè)面定位塊14上；圖2中，24為六角頭螺栓，21為雙頭螺柱，22為帶肩六角螺母，它們配合將壓板17安裝于底座11并控制壓板17將齒形壓緊塊13、榫齒葉根16壓緊于齒形定位塊12。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其既能消除葉片重力和壓緊力引起的齒形定位位移，又能保證葉片壓緊時齒形壓緊塊與葉片的位置，從而大大提高夾具的使用壽命和定位精度。其技術(shù)方案是這樣的，其包括齒形壓緊機構(gòu)與側(cè)面壓緊機構(gòu)，其特征在于所述齒形壓緊機構(gòu)包括齒形定位座和齒形壓緊塊，所述齒形定位座一側(cè)通過定位軸直接與機床的軸孔相連接、另一側(cè)設(shè)置有齒形定位面，所述齒形壓緊塊通過鉸鏈機構(gòu)安裝于所述齒形定位座上、并且所述齒形壓緊塊的齒形面與所述齒形定位面相對。其進一步特征在于
所述鉸鏈機構(gòu)包括鉸鏈塊，所述鉸鏈塊通過安裝螺釘安裝于所述齒形定位座上，所述齒形壓緊塊通過銷釘安裝于所述鉸鏈塊；
所述側(cè)面壓緊機構(gòu)包括側(cè)面定位塊與側(cè)面壓緊塊，所述側(cè)面定位塊和側(cè)面壓緊塊分別安裝于所述齒形定位座兩側(cè)；所述側(cè)面壓緊塊通過緊定螺釘將榫齒葉根側(cè)面壓緊于所述側(cè)面定位塊上。
與現(xiàn)有榫齒葉片回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)相比較，本發(fā)明的有益效果在于其將原回轉(zhuǎn)銑夾具中的底座與齒形定位塊合為一體形成齒形定位座，齒形定位座直接與機床相連接，使得葉片重力直接傳遞至機床，而原齒形定位塊與底座之間的壓緊力即轉(zhuǎn)變?yōu)辇X形定位座的內(nèi)力，保證葉片重力和壓緊力不會引導(dǎo)起齒形定位座位置的變化，從而確保葉片的可靠定位；而齒形壓緊塊通過鉸鏈機構(gòu)連接在齒形定位座上，使得齒形壓緊塊只能通過鉸鏈機構(gòu)的鉸鏈塊中的銷釘作轉(zhuǎn)動，既限制齒形壓緊塊鏈接與齒形定位座的相互位置，使得葉片裝夾壓緊力位置保持一致，又保證了葉片裝夾動作順利方便，從而提高了夾具的使用壽命和定位精度，并提高了裝夾效率。


圖I為現(xiàn)有榫齒葉根回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有榫齒葉根回轉(zhuǎn)銑夾具的齒形壓緊機構(gòu)安裝示意 圖3為本發(fā)明榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具主視結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)意 圖5為圖3的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明包括齒形壓緊機構(gòu)與側(cè)面壓緊機構(gòu)，其中齒形壓緊機構(gòu)包括齒形定位座I和齒形壓緊塊2，齒形定位座I 一側(cè)通過定位軸3直接與機床軸孔相連接、另一側(cè)設(shè)置有齒形定位面5，齒形壓緊塊2通過鉸鏈機構(gòu)安裝于齒形定位座I上、并且齒形壓緊塊2的齒形面4與齒形定位面5相對。鉸鏈機構(gòu)包括鉸鏈塊7，鉸鏈塊7通過安裝螺釘安裝于齒形定位座I上，齒形壓緊塊2通過銷釘6安裝于鉸鏈塊7 ;側(cè)面壓緊機構(gòu)包括側(cè)面定位塊9與側(cè)面壓緊塊10，側(cè)面定位塊9和側(cè)面壓緊塊10分別安裝于齒形定位座I兩側(cè)，側(cè)面壓緊塊10通過緊定螺釘8將榫齒葉根側(cè)面壓緊于側(cè)面定位塊9上。
權(quán)利要求
1.榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其包括齒形壓緊機構(gòu)與側(cè)面壓緊機構(gòu)，其特征在于所述齒形壓緊機構(gòu)包括齒形定位座和齒形壓緊塊，所述齒形定位座一側(cè)通過定位軸直接與機床的軸孔相連接、另一側(cè)設(shè)置有齒形定位面，所述齒形壓緊塊通過鉸鏈機構(gòu)安裝于所述齒形定位座上、并且所述齒形壓緊塊的齒形面與所述齒形定位面相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鉸鏈機構(gòu)包括鉸鏈塊，所述鉸鏈塊通過安裝螺釘安裝于所述齒形定位座上，所述齒形壓緊塊通過銷釘安裝于所述鉸鏈塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)面壓緊機構(gòu)包括側(cè)面定位塊與側(cè)面壓緊塊，所述側(cè)面定位塊和側(cè)面壓緊塊分別安裝于所述齒形定位座兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述側(cè)面壓緊塊通過緊定螺釘將榫齒葉根側(cè)面壓緊于所述側(cè)面定位塊上。
全文摘要
本發(fā)明提供了榫齒葉根葉片的回轉(zhuǎn)銑夾具結(jié)構(gòu)，其既能消除葉片重力和壓緊力引起的齒形定位位移，又能保證葉片壓緊時齒形壓緊塊與葉片的位置，從而大大提高夾具的使用壽命和定位精度。其包括齒形壓緊機構(gòu)與側(cè)面壓緊機構(gòu)，其特征在于齒形壓緊機構(gòu)包括齒形定位座和齒形壓緊塊，齒形定位座一側(cè)通過定位軸直接與機床的軸孔相連接、另一側(cè)設(shè)置有齒形定位面，齒形壓緊塊通過鉸鏈機構(gòu)安裝于齒形定位座上、并且齒形壓緊塊的齒形面與齒形定位面相對。
文檔編號B23Q3/00GK102975050SQ201210503328
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者賀明 申請人:無錫透平葉片有限公司