專利名稱：一種斜軋管軋機(jī)出口裝置及其出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管生產(chǎn)中的斜軋管軋機(jī)出口裝置，特別涉及于出口側(cè)導(dǎo)向輥上安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機(jī)出口裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示的現(xiàn)有斜軋管軋機(jī)出口側(cè)的斜軋管軋機(jī)出口裝置的示意圖，斜軋管軋機(jī)出口裝置包括支架I、三個(gè)主傳動(dòng)萬向接軸2、兩個(gè)導(dǎo)向輥3、兩個(gè)軸承4。導(dǎo)向輥3和軸承4均對稱的設(shè)于支架I上，軸承4與導(dǎo)向輥3連接，用于支撐導(dǎo)向輥3。軋制完成的鋼管5經(jīng)由圖I中左側(cè)的斜軋管軋機(jī)的出口側(cè)向右方前進(jìn)，進(jìn)入斜軋管軋機(jī)出口裝置的入口偵U，接著由支架I上的旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥3支撐、導(dǎo)向，離開斜軋管軋機(jī)。由于斜軋管軋機(jī)出口裝置的入口側(cè)的三個(gè)主傳動(dòng)萬向接軸2形成的喇叭口導(dǎo)致空間擁擠，且鋼管是快速的甩動(dòng)著沖向?qū)蜉?運(yùn)動(dòng)，因此，鋼管很難準(zhǔn)確的被送至導(dǎo)向輥3上，而是撞向?qū)蜉?前方的 軸承4。由于鋼管5的甩動(dòng)力量很大，往往會(huì)砸壞軸承4，有時(shí)甚至幾天就得更換軸承4，必需停車檢修更換軸承4。由此造成浪費(fèi)、影響生產(chǎn)，客觀上增加了軋件的成本。因此，急需對斜軋管軋機(jī)出口裝置進(jìn)行改良，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機(jī)出口裝置，能夠?qū)蜾摴埽苊馄渑c斜軋管軋機(jī)出口裝置的支架、軸承座等相撞。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種斜軋管軋機(jī)出口裝置的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其位于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的入口側(cè)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導(dǎo)引部的后側(cè)，所述導(dǎo)引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導(dǎo)引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導(dǎo)引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的軸承座和支架上，所述導(dǎo)引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導(dǎo)引部的導(dǎo)引經(jīng)由支撐部到達(dá)所述支架后方的導(dǎo)向輥上。本發(fā)明還提供一種斜軋管軋機(jī)出口裝置，其包括支架、主傳動(dòng)萬向接軸、導(dǎo)向輥及軸承座，所述導(dǎo)向輥和軸承座均對稱的設(shè)于所述支架上，所述軸承座與所述導(dǎo)向輥連接，所述斜軋管軋機(jī)出口裝置還包括上述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為斜軋管軋機(jī)出口裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其通過喇叭口形的導(dǎo)引部導(dǎo)引鋼管，并能減輕鋼管對輥道的沖擊力，從而改善了輥道的受力狀況，使軋制工作過程會(huì)更平穩(wěn)；并通過支撐部蓋住了整個(gè)支架、軸承座和里面的軸承，避免鋼管與軸承座發(fā)生碰撞，從而使設(shè)備使用更牢靠，延長了軸承使用壽命，客觀降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的制作成本。


圖I為現(xiàn)有斜軋管軋機(jī)出口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向示意圖；圖3為本發(fā)明的具有出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的斜軋管軋機(jī)出口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的C向示意圖；圖5為圖3的B向示意圖；圖6為圖5的D向示意圖；圖7為圖5的E向示意圖；
圖8為本發(fā)明的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖3、4、5所示，本發(fā)明的斜軋管軋機(jī)出口裝置包括支架10、三個(gè)主傳動(dòng)萬向接軸20、兩個(gè)導(dǎo)向輥30、兩個(gè)軸承座40及出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50，軸承座40內(nèi)設(shè)有軸承41，導(dǎo)向輥30的軸(未示出)連接于軸承41。導(dǎo)向輥30和軸承座40均對稱的設(shè)于支架10上，軸承座40與導(dǎo)向輥30連接，用于將導(dǎo)向輥30支撐在支架10上。如圖5所示，出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50包括導(dǎo)引部51、支撐部52和連接部53。支撐部52具有大致呈V形的支撐面SI，包括第一斜面521、底面522和第二斜面523，底面522為矩形，第一斜面521和第二斜面523分別從底面522的兩端相互遠(yuǎn)離的傾斜，并進(jìn)一步朝支撐部52的外側(cè)水平延伸形成連接部53。連接部53的端部形成帶有通孔532的突耳531。支撐部52和連接部53可通過焊接結(jié)合。如圖6、8所不，導(dǎo)引部51為上表面具有導(dǎo)引面S2的金屬塊,導(dǎo)引面S2包括第一導(dǎo)引面511、第二導(dǎo)引面512及第三導(dǎo)引面513,第一導(dǎo)引面511和第三導(dǎo)引面513自第二導(dǎo)引面512的兩側(cè)斜向上延伸。如圖8所不，第一導(dǎo)引面511、第二導(dǎo)引面512及第三導(dǎo)引面513均朝導(dǎo)引部51的前側(cè)傾斜，使得導(dǎo)引部51的前方具有前開口 514，后方具有后開口515，前開口 514的張角A大于后開口 515的張角B，使得導(dǎo)引部51呈現(xiàn)前大后小的喇叭口形。支撐部52焊接于導(dǎo)引部51的后側(cè)，使得支撐面SI與導(dǎo)引面S2對齊，支撐面SI的張角等于或略大于后開口 515的張角B。出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50位于支架10上，具體為，支撐部52設(shè)于軸承座40的上方，完全覆蓋軸承座40，連接部53的突耳531從支架10的兩側(cè)露出，對應(yīng)于突耳531的位置，于支架10的兩側(cè)各焊接一凸塊11，凸塊11上設(shè)置一銷軸12，使銷軸12穿過通孔532。銷軸12開設(shè)穿孔121，穿孔121的上表面(未示出)為斜面，本實(shí)施例為具有斜度的弧面。部分穿孔121從突耳531的上表面露出。安裝時(shí)，使突耳531與銷軸12對應(yīng)設(shè)置，銷軸12穿過突耳531的通孔532。以斜楔13穿入穿孔121內(nèi)，且穿入的斜楔13的斜面與穿孔121的斜面緊壓，迫使斜楔13下壓在銷軸12周圍的突耳531的上表面，從而將出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50固定于支架10上。為了提高出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50的穩(wěn)定性，將出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50固定于支架10上后，在支架10上，緊壓出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50的下表面焊接擋塊60，通過焊接擋塊60對于出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50的推擠，使出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)50更加穩(wěn)固。 工作中，當(dāng)鋼管5沖向?qū)蜉?0時(shí)，喇叭口形的導(dǎo)引面S2面向鋼管5，使其可與第一導(dǎo)引面511、第二導(dǎo)引面512和/或第三導(dǎo)引面513接觸，并由導(dǎo)引面S2導(dǎo)弓丨，接著滑到支撐面SI上，最終落在后方的導(dǎo)向輥30上。如圖5所示，由于導(dǎo)引面S2的喇叭口形設(shè)計(jì)，可對不同尺寸的鋼管進(jìn)行導(dǎo)引。因此，整個(gè)過程鋼管5均不會(huì)與軸承座40碰撞，并能被順利導(dǎo)引至導(dǎo)向輥30上，由旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥30支撐、導(dǎo)向，離開斜軋管軋機(jī)。優(yōu)選的，支撐部52與導(dǎo)引部51為可拆卸的連接，或者在導(dǎo)引面S2上設(shè)置可替換的鋼板，優(yōu)選為硬度較高、耐磨的鋼板，當(dāng)鋼管5長期碰撞導(dǎo)致導(dǎo)引面受損時(shí)，便于對其更換。因此，本發(fā)明為斜軋管軋機(jī)出口裝置提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其通過喇叭口形的導(dǎo)引部導(dǎo)引鋼管，并能減輕鋼管對輥道的沖擊力，從而改善了輥道的受力狀況，使軋制工作過程會(huì)更平穩(wěn)；并通過支撐部蓋住了整個(gè)支架、軸承座和里面的軸承，避免鋼管與軸承座發(fā)生碰撞，從而使設(shè)備使用更牢靠，延長了軸承使用壽命，客觀降低了生產(chǎn)產(chǎn)品的制作成本。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種斜軋管軋機(jī)出口裝置的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其位于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的入口偵牝所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導(dǎo)引部的后側(cè)，所述導(dǎo)引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導(dǎo)引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導(dǎo)引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的軸承座和支架上，所述導(dǎo)引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導(dǎo)引部的導(dǎo)引經(jīng)由支撐部到達(dá)所述支架后方的導(dǎo)向輥上。
2.如權(quán)利要求I所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)引部為金屬塊，其上表面具有所述導(dǎo)引面，所述導(dǎo)引面包括第一導(dǎo)引面、第二導(dǎo)引面及第三導(dǎo)引面，所述第一導(dǎo)引面和第三導(dǎo)引面自第二導(dǎo)引面的兩側(cè)斜向上延伸，所述第一導(dǎo)引面、第二導(dǎo)引面及第三導(dǎo)引面均朝導(dǎo)引部的前側(cè)傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還包括擋塊，所述擋塊焊接于所述支架上，并抵頂出口所述導(dǎo)引部的下表面。
4.如權(quán)利要求2所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接部與所述支撐部焊接結(jié)合，所述連接部的端部形成帶有通孔的突耳，所述突耳從所述支架的兩側(cè)露出，對應(yīng)于所述突耳的位置，于所述支架的兩側(cè)各焊接一凸塊，所述凸塊上設(shè)置一銷軸，所述銷軸穿過所述通孔，所述銷軸上開設(shè)穿孔，所述穿孔的上表面為斜面，部分穿孔從所述突耳的上表面露出，以斜楔穿入所述穿孔內(nèi)，且斜楔的斜面與所述穿孔的斜面緊壓，露出所述穿孔外的斜楔壓在所述銷軸周圍的突耳的上表面。
5.如權(quán)利要求2所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐部具有呈V形的支撐面，其包括第一斜面、底面和第二斜面，所述底面為矩形，所述第一斜面和第二斜面分別從所述底面的兩端相互遠(yuǎn)離的傾斜，所述支撐部焊接于所述導(dǎo)引部的后側(cè)，且所述支撐面與所述導(dǎo)引面對齊，所述支撐面的張角等于或大于后開口的張角。
6.如權(quán)利要求I所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐部與導(dǎo)引部為可拆卸的連接。
7.如權(quán)利要求I所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述導(dǎo)引面上設(shè)有可替換的耐磨鋼板。
8.一種斜軋管軋機(jī)出口裝置，其包括支架、主傳動(dòng)萬向接軸、導(dǎo)向輥及軸承座，所述導(dǎo)向輥和軸承座均對稱的設(shè)于所述支架上，所述軸承座與所述導(dǎo)向輥連接，其特征在于，所述斜軋管軋機(jī)出口裝置還包括如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種斜軋管軋機(jī)出口裝置及其出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，出口導(dǎo)向結(jié)構(gòu)位于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的入口側(cè)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)引部、支撐部和連接部，所述連接部固定于所述支撐部的兩側(cè)，所述支撐部連接于所述導(dǎo)引部的后側(cè)，所述導(dǎo)引部具有前開口和后開口，在所述前開口和后開口之間形成導(dǎo)引面，所述前開口的張角大于后開口的張角，使得所述導(dǎo)引部呈前大后小的喇叭口形，所述連接部與所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的支架連接，所述支撐部覆蓋于所述斜軋管軋機(jī)出口裝置的軸承座和支架上，所述導(dǎo)引部從所述軸承座的前方突出，鋼管通過所述導(dǎo)引部的導(dǎo)引經(jīng)由支撐部到達(dá)所述支架后方的導(dǎo)向輥上。
文檔編號(hào)B21B39/16GK102941234SQ20121051225
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張良夫, 方秋玲 申請人:太原重工股份有限公司