專利名稱：一種用于安裝刀具的削皮器裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種削皮器裝配裝置，特別是一種用于安裝刀具的削皮器裝配裝置。
背景技術(shù)：
削皮器是日常生活必不可少的生活用品，特別是削大量水果或蔬菜時(shí)尤為重要。削皮器一般包括削皮器手柄10和刀片，如圖4所示，削皮器手柄10由柄部IOa和呈“U”字形或“V”字形的叉架IOb組成，在叉架IOb內(nèi)側(cè)壁上具有兩對(duì)稱設(shè)置的卡座10c，卡座IOc主要用于當(dāng)?shù)镀惭b在叉架IOb上時(shí)，通過刀片兩端卡固在卡座IOc上從而使刀片固定在削皮器手柄10上。在生產(chǎn)削皮器手柄過程中，手柄通常是采用塑料材料一體成型而成，現(xiàn)在安裝刀片均為人工操作安裝，具體操作為一只手撐開叉架，然后用另一只手將刀片到叉架上，這種安裝方法存在以下幾點(diǎn)問題1、人工撐開叉架用力不好控制，用力過大容易將叉架撐裂或者使叉架過度變形無法復(fù)位，造成產(chǎn)品報(bào)廢，操作性差；2、用手撐開叉架安裝刀片時(shí)，容易將操作人員撐開叉架的那只手劃破，造成人員受傷，安全性差；3、長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)造成操作人員雙手酸疼，人工操作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種效率高、操作便利、安全實(shí)用的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心線依次設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)、撐開機(jī)構(gòu)和安裝臺(tái)，在安裝臺(tái)上開設(shè)有傾斜向上且用于放置削皮器手柄的安裝孔，安裝孔開口方向面朝撐開機(jī)構(gòu)，所述安裝孔形狀與削皮器手柄外形相匹配且安裝孔長(zhǎng)度小于削皮器手柄長(zhǎng)度，當(dāng)削皮器手柄安裝在安裝孔內(nèi)時(shí)由頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)撐開機(jī)構(gòu)將削皮器手柄向外撐開。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的撐開機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的撐塊，所述的兩撐塊頂端均設(shè)置有垂直向上的凸起，所述的兩凸起能分別與相對(duì)應(yīng)的削皮器手柄內(nèi)側(cè)壁接觸。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的兩撐塊上均設(shè)有當(dāng)兩撐塊被頂出機(jī)構(gòu)撐開后能自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)位于撐塊外壁處。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧，在底座兩側(cè)固連有擋板，所述的彈簧一端抵靠在撐塊上，另一端抵靠在擋板上。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的撐塊上開設(shè)有凹槽，上述的彈簧設(shè)置在凹槽內(nèi)。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的兩撐塊相接觸并在兩撐塊的接觸面上均開設(shè)有倒角，所述的兩倒角形成一 “V”形缺口且該缺口正對(duì)頂出機(jī)構(gòu)。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述的氣缸活塞桿中心線與上述的缺口中心線處于同一垂直平面上。 在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的底座上設(shè)有導(dǎo)向臺(tái)且在導(dǎo)向臺(tái)上開設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)穿插有一頂桿且所述的頂桿中心線與氣缸活塞桿中心線處于同一垂直平面上，所述的頂桿前端面上具有一 “V”形尖頭且所述的尖頭抵靠在上述的缺口上。上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的底座上開設(shè)有一縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽，上述的兩撐塊安裝在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，上述的兩擋板分別位于導(dǎo)向槽兩端端部。在上述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置中，所述的頂桿后端面上具有一擋塊且所述的擋塊外徑大于上述的導(dǎo)向臺(tái)通孔內(nèi)徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過氣缸推動(dòng)頂桿前移從而使撐塊移動(dòng)并撐開叉架，通過機(jī)械操作代替人工操作，效率高、安全性好，操作方便。2、在底座上開設(shè)有導(dǎo)向槽，撐塊位于導(dǎo)向槽內(nèi)，通過導(dǎo)向槽使兩撐塊被撐開時(shí)能沿著導(dǎo)向槽平移，不會(huì)出現(xiàn)偏差，保證兩撐塊在將叉架撐開時(shí)對(duì)叉架所施加的作用力大小和方向均相同。3、頂桿中心線、氣缸活塞桿中心線與兩撐塊形成的缺口中心線處于同一垂直平面上，保證了頂桿在推動(dòng)撐塊移動(dòng)時(shí)撐塊上的凸起均勻用力撐開叉架。4、在撐塊上設(shè)置有彈簧，通過彈簧既可以使兩撐塊分開后能自動(dòng)合并在一起，同時(shí)還能使叉架被撐塊撐開時(shí)過程是平緩的，起到緩沖作用，不會(huì)出現(xiàn)由于頂出機(jī)構(gòu)用力過猛使撐塊突然撐開叉架造成叉架破裂的情況，保證削皮器手柄整體質(zhì)量不受影響。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中安裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中削皮器手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；la、導(dǎo)向槽；2、安裝臺(tái)；2a、安裝孔；3、氣缸；4、導(dǎo)向臺(tái)；4a、通孔；5、頂桿；5a、尖頭；6、撐塊；6a、凸起；6b、倒角；6c、凹槽；7、缺口 ；8、彈簧；9、擋塊；10、削皮器手柄;10a、柄部;10b、叉架;10c、卡座;11、擋板。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1至圖4所示，本用于安裝刀具的削皮器裝配裝置包括底座1，在底座I上沿中心線依次設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向臺(tái)4、撐開機(jī)構(gòu)和安裝臺(tái)2。在安裝臺(tái)2上開設(shè)有傾斜向上且用于放置削皮器手柄10的安裝孔2a，安裝孔2a開口方向面朝撐開機(jī)構(gòu)，削皮器手柄10由柄部IOa和呈“U”字形或“V”字形的叉架IOb組成，在叉架IOb內(nèi)側(cè)壁上具有兩對(duì)稱設(shè)置的卡座10c，安裝孔2a形狀與削皮器手柄10外形相匹配且安裝孔2a長(zhǎng)度小于削皮器手柄10長(zhǎng)度。在將削皮器手柄10插固到安裝孔2a內(nèi)時(shí)，削皮器手柄10柄部IOa及叉架IOb大部分插固在安裝孔2a內(nèi)，叉架IOb上用于安裝刀片的部位(即叉架IOb上具有卡座IOc的部位處)露出安裝孔2a，這樣就能通過頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)撐開機(jī)構(gòu)將叉架IOb向外撐開，以便刀片的安裝。撐開機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置且相接觸的撐塊6，兩撐塊6頂端均設(shè)置有垂直向上的凸起6a，兩凸起6a能分別與相對(duì)應(yīng)的削皮器手柄10內(nèi)側(cè)壁接觸，即能與削皮器手柄10上的叉架IOb內(nèi)側(cè)壁接觸。為了安裝方便，可將兩凸起6a之間的間距設(shè)計(jì)成略小于叉架IOb兩內(nèi)偵彳壁之間的最大間距，即凸起6a與叉架IOb內(nèi)壁之間留有間隙，這樣可避免在將削皮器手柄10安裝到安裝孔2a內(nèi)時(shí)叉架IOb與凸起6a發(fā)生碰撞。在兩撐塊6上均設(shè)有當(dāng)兩撐塊6被頂出機(jī)構(gòu)撐開后能自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)位于撐塊6外壁處。在本實(shí)施例中，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧8，在底座I兩側(cè)固連有擋板11，在撐塊6上開設(shè)有凹槽6c,彈簧8設(shè)置在凹槽6c內(nèi)，彈簧8的一端抵靠在撐塊6凹槽6c內(nèi)壁上，另一端抵靠在擋板11上。當(dāng)兩撐塊6被頂出機(jī)構(gòu)擠開分離并在叉架IOb上安裝好刀片后，頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位，而已分開的兩撐塊6在各自彈簧8彈力作用下逐漸靠攏并最終合并在一起，這樣被撐開的叉架IOb重新恢復(fù)至原始形狀，從而將刀片牢固的夾持在叉架IOb卡座IOc上。同時(shí)通過彈簧8使叉架IOb被撐塊6撐開時(shí)過程是平緩的，起到緩沖作用，不會(huì)出現(xiàn)由于頂出機(jī)構(gòu)用力過猛使撐塊6突然撐開叉架IOb造成叉架IOb破裂的情況，保證削皮器手柄10整體質(zhì)量不受影響。在底座I上開設(shè)有一縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽la，兩撐塊6安裝在導(dǎo)向槽Ia內(nèi)，兩擋板11分別位于導(dǎo)向槽Ia兩端端部。通過導(dǎo)向槽Ia使兩撐塊6被撐開時(shí)能沿著導(dǎo)向槽Ia平移，不會(huì)出現(xiàn)偏差，保證兩撐塊6在將叉架IOb撐開時(shí)對(duì)叉架IOb所施加的作用力大小和方向均相同。在兩撐塊6的接觸面上均開設(shè)有倒角6b，兩倒角6b形成一 “V”形缺口 7且該缺口 7正對(duì)頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸3，在導(dǎo)向臺(tái)4上開設(shè)有通孔4a，在通孔4a內(nèi)穿插有一頂桿5,且頂桿5中心線、氣缸3活塞桿中心線和缺口 7中心線這三者處于同一垂直平面上，保證了頂桿5在推動(dòng)撐塊6移動(dòng)時(shí)撐塊6上的凸起6a均勻用力撐開叉架10b。頂桿5前端面上具有一 “V”形尖頭5a且尖頭5a抵靠在上述的缺口 7上，尖頭5a外形與缺口 7外形相匹配，這樣當(dāng)頂桿5前移時(shí)，便可深入到缺口 7內(nèi)部并對(duì)兩合并在一起的撐塊6各自施加一個(gè)向外的作用力，從而使兩撐塊6分離開。在頂桿5后端面上具有一擋塊9且擋塊9外徑大于上述的導(dǎo)向臺(tái)4通孔4a內(nèi)徑，由于擋塊9外徑大于導(dǎo)向臺(tái)4通孔4a內(nèi)徑，擋塊9至導(dǎo)向臺(tái)4外側(cè)壁的距離即頂桿5的最大前移距離，這樣就可以控制兩撐塊6的移動(dòng)距離，避免由于頂桿5前移距離過大，使兩撐塊6移動(dòng)過度造成叉架IOb被撐開角度過大而使叉架IOb被撐裂的情況，安全可靠。頂桿5呈“V”形尖頭5a —端擠壓兩撐塊6兩倒角6b形成一 “V”形缺口 7處，這樣就頂桿5撐開了兩撐塊6，從而使兩撐塊6撐開叉架10b。

使用裝置工作時(shí)，先將削皮器手柄10插固到安裝臺(tái)2安裝孔2a內(nèi)，此時(shí)兩撐塊6閉合相接觸；接著氣缸3開始工作，氣缸3活塞桿前移并頂住頂桿5后端的擋塊9從而推動(dòng)頂桿5前移，由頂桿5端部處的尖頭5a擠壓兩撐塊6使兩撐塊6逐漸分離并向左右兩邊移動(dòng)，撐塊6上的凸起6a與叉架IOb內(nèi)側(cè)壁接觸并開始對(duì)叉架IOb施加一個(gè)向外的作用力，從而將叉架IOb撐開，同時(shí)撐塊6凹槽6c內(nèi)的彈簧8處于壓縮狀態(tài)；當(dāng)頂桿5上的擋塊9抵靠在安裝臺(tái)2端面上時(shí)，頂桿5無法再向前移動(dòng)，此時(shí)撐塊6也停止移動(dòng)，叉架IOb完全被撐開且叉架IOb上的兩卡座IOc之間留有用于安裝刀片的空間，接著用手將刀片放置在兩卡座IOc之間，使刀片卡在兩卡座IOc之間，手移開，氣缸3活塞桿復(fù)位，兩撐塊6在各自彈簧8彈力作用下開始逐漸靠近合攏在一起，同時(shí)頂桿5在沒有被氣缸3活塞桿頂住的情況下，當(dāng)兩撐塊6逐漸靠攏時(shí)，原本插入到兩撐塊6間的頂桿5被擠出直至退回到初始位置；當(dāng)兩撐塊6重新靠攏合并在一起時(shí)，叉架IOb恢復(fù)至初始狀態(tài)，此時(shí)刀片牢固的卡在叉架IOb兩卡座IOc之間，安裝完畢。本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心線依次設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)、撐開機(jī)構(gòu)和安裝臺(tái)，在安裝臺(tái)上開設(shè)有傾斜向上且用于放置削皮器手柄的安裝孔，安裝孔開口方向面朝撐開機(jī)構(gòu)，所述安裝孔形狀與削皮器手柄外形相匹配且安裝孔長(zhǎng)度小于削皮器手柄長(zhǎng)度，當(dāng)削皮器手柄安裝在安裝孔內(nèi)時(shí)由頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)撐開機(jī)構(gòu)將削皮器手柄向外撐開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的撐開機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的撐塊，所述的兩撐塊頂端均設(shè)置有垂直向上的凸起，所述的兩凸起能分別與相對(duì)應(yīng)的削皮器手柄內(nèi)側(cè)壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的兩撐塊上均設(shè)有當(dāng)兩撐塊被頂出機(jī)構(gòu)撐開后能自動(dòng)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)位于撐塊外壁處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧，在底座兩側(cè)固連有擋板，所述的彈簧一端抵靠在撐塊上，另一端抵靠在擋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的撐塊上開設(shè)有凹槽，上述的彈簧設(shè)置在凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的兩撐塊相接觸并在兩撐塊的接觸面上均開設(shè)有倒角，所述的兩倒角形成一 “V”形缺口且該缺口正對(duì)頂出機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的頂出機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述的氣缸活塞桿中心線與上述的缺口中心線處于同一垂直平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的底座上設(shè)有導(dǎo)向臺(tái)且在導(dǎo)向臺(tái)上開設(shè)有通孔，所述的通孔內(nèi)穿插有一頂桿且所述的頂桿中心線與氣缸活塞桿中心線處于同一垂直平面上，所述的頂桿前端面上具有一 “V”形尖頭且所述的尖頭抵靠在上述的缺口上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的底座上開設(shè)有一縱向設(shè)置的導(dǎo)向槽，上述的兩撐塊安裝在所述的導(dǎo)向槽內(nèi)，上述的兩擋板分別位于導(dǎo)向槽兩端端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，所述的頂桿后端面上具有一擋塊且所述的擋塊外徑大于上述的導(dǎo)向臺(tái)通孔內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的削皮器采用純?nèi)斯し绞桨惭b刀具，效率低、安全性差等問題。本用于安裝刀具的削皮器裝配裝置，其特征在于，包括底座，所述的底座上沿中心線依次設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)、撐開機(jī)構(gòu)和安裝臺(tái)，在安裝臺(tái)上開設(shè)有傾斜向上且用于放置削皮器手柄的安裝孔，安裝孔開口方向面朝撐開機(jī)構(gòu)，所述安裝孔形狀與削皮器手柄外形相匹配且安裝孔長(zhǎng)度小于削皮器手柄長(zhǎng)度，當(dāng)削皮器手柄安裝在安裝孔內(nèi)時(shí)由頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)撐開機(jī)構(gòu)將削皮器手柄向外撐開。本用于安裝刀具的削皮器裝配裝置具有效率高、操作便利、安全實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P19/00GK103056634SQ20121051253
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者郭天力 申請(qǐng)人:寧波晶天新材料有限公司