專利名稱：轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)技術(shù)中的轉(zhuǎn)盤裝置，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤工作臺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著圓珠筆書寫要求越來越高，使得筆頭結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。為了提高生產(chǎn)效率及零部件加工質(zhì)量，近年來相繼發(fā)明出各式各樣的多工位自動機(jī)床，從而大大減少了原來的加工誤差，提高了加工精度。我國的直線鏈條式多工位制筆加工機(jī)床，雖然在一定程度上滿足了我國制筆要求，但由于鏈條本身的局限性使其在加工筆頭時出現(xiàn)加工質(zhì)量不穩(wěn)定、筆頭精度不高、機(jī)床設(shè)備易出現(xiàn)故障。隨著現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展，人們常常需要對復(fù)雜工件進(jìn)行多工序連續(xù)加工，如通過建立生產(chǎn)流水線，提高工件加工效率。為了盡可能縮小加工空間，人們發(fā)明了轉(zhuǎn)盤工作臺，但現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)盤工作臺在轉(zhuǎn)盤的分度、定位剎車、旋轉(zhuǎn)摩擦和穩(wěn)定性的控制問題上，一直沒有良好的解決辦法。有鑒于此，實際生產(chǎn)中必須設(shè)計開發(fā)出一種可靠的轉(zhuǎn)盤裝置，能耐高強度沖擊，提高使用壽命、提供穩(wěn)定的剎車，又能定位精確，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)不僅實現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和定位的精準(zhǔn)，而且轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動摩擦小。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動圓盤、位于轉(zhuǎn)動圓盤上方的上支架、位于轉(zhuǎn)動圓盤下方的下支架、轉(zhuǎn)動撥桿、固定于轉(zhuǎn)動撥桿上端的偏心輪以及連接于所述轉(zhuǎn)動撥桿下端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動撥桿繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動圓盤中間開設(shè)有一圈凹槽，所述一圈凹槽是由若干弧形槽單體沿圓周方向排列連接而成，所述偏心輪位于所述一圈凹槽內(nèi)并與所述弧形槽單體相配合，所述轉(zhuǎn)動圓盤邊緣部設(shè)有一圈加工位，所述一圈加工位是由若干個加工位沿圓周方向有間距的排列而成，所述加工位的數(shù)量與所述弧形槽單體的數(shù)量相同。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是進(jìn)一步地說，還設(shè)有剎車裝置，所述剎車裝置包括銅盤和氣槽，所述氣槽開設(shè)于所述上支架的下表面且為環(huán)形，所述銅盤為環(huán)形且嵌于所述氣槽內(nèi)，所述銅盤與所述氣槽相接觸的部位動密封，所述氣槽密閉，所述上支架設(shè)有若干氣路，且所述氣路與所述氣槽相通，所述銅盤能夠在氣壓作用下在所述氣槽內(nèi)上下浮動并能夠下壓至與所述轉(zhuǎn)動圓盤的上表面相接觸。較佳地是，所述上支架的下表面設(shè)有一圈第一環(huán)狀凸起，所述氣槽開設(shè)于所述第一環(huán)狀凸起的下表面，所述轉(zhuǎn)動圓盤上表面設(shè)有一圈與所述第一環(huán)狀凸起相對應(yīng)的第二環(huán)狀凸起。進(jìn)一步地說，還設(shè)有氣動懸浮結(jié)構(gòu)所述下支架的上表面開設(shè)有一圈自下支架的上表面向下凹陷的環(huán)形槽，所述轉(zhuǎn)動圓盤下表面設(shè)有一圈與所述環(huán)形槽相對應(yīng)的環(huán)狀的且凸起的凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)動圓盤的凸環(huán)位于所述下支架的環(huán)形槽內(nèi)，所述凸環(huán)與所述環(huán)形槽之間存在間隙，所述環(huán)形槽內(nèi)均勻分布有若干充氣孔，所述下支架上具有與所述若干充氣孔相連通的進(jìn)氣道。較佳地是，所述下支架的上表面設(shè)有若干定位銷，所述轉(zhuǎn)動圓盤下表面設(shè)有與所述定位銷相配合的定位孔，所述定位銷能夠插于其所對應(yīng)的定位孔中。進(jìn)一步地說，所述上支架上固定有若干上動力頭，所述下支架上固定有若干下動力頭，所述上動力頭和所述下動力頭的數(shù)量和位置皆與所述加工位的位置和數(shù)量對應(yīng)，且所述上動力頭與所述下動力頭相對。進(jìn)一步地說，設(shè)有支撐柱和底座，所述支撐柱下端固定于所述底座上，所述支撐柱穿于所述下支架、所述上支架和所述轉(zhuǎn)動圓盤的中心，且所述上支架和所述下支架固定于所述支撐柱。進(jìn)一步地說，所述驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)是所述底座上固定有馬達(dá)，所述馬達(dá)具有輸出軸，還設(shè)有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、扇形齒輪和傳動皮帶，所述第一齒輪中心固定連接有傳動軸，所述馬達(dá)的輸出軸與所述第一齒輪中心的傳動軸之間通過所述傳動皮帶連接，所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第二齒輪固定連接有擺臂，且所述擺臂位于所述第二齒輪下方，所述扇型齒輪與所述擺臂固定連接且位于所述擺臂下方，所述第三齒輪位于所述第二齒輪下方，所述扇形齒輪與所述第三齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動撥桿下端穿過所述第二齒輪并固定連接于所述第三齒輪中心，所述扇型齒輪固定連接有滑動凸輪，且所述滑動凸輪位于所述扇型齒輪下方，所述底座上開設(shè)于一圈滑槽，所述滑槽是首尾連接的曲線槽，所述滑動凸輪位于所述滑槽內(nèi)并能夠沿滑槽滑動。較佳地是，所述擺臂下方固定連接有縱向設(shè)置的連接柱，所述連接柱下端固定連接有橫向設(shè)置的連接塊，所述扇形齒輪固定連接于所述連接塊的上表面，所述滑動凸輪固定連接于連接塊的下表面。較佳地是，設(shè)有縱向貫通所述第二齒輪和所述擺臂的穿孔，所述轉(zhuǎn)動撥桿下端于所述穿孔處穿過所述第二齒輪和所述擺臂，所述穿孔處設(shè)有軸承，所述穿孔的孔壁與所述轉(zhuǎn)動撥桿通過軸承連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過偏心輪與凹槽配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動圓盤的分度轉(zhuǎn)動，偏心輪既能提供轉(zhuǎn)動圓盤的轉(zhuǎn)動又可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位；通過氣動懸浮，減少轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動時的摩擦損耗；轉(zhuǎn)動圓盤換位時通過定位銷實現(xiàn)精準(zhǔn)定位；通過驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了偏心輪的變速轉(zhuǎn)動，以配合加工時間和轉(zhuǎn)盤換位時間之間的連續(xù)切換；通過氣壓推壓銅盤，銅盤下壓與轉(zhuǎn)動圓盤接觸使轉(zhuǎn)動圓盤剎車，解決了因徑向剎車產(chǎn)生元件表面磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動圓盤剎車不穩(wěn)定的問題。


圖1為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)動圓盤的仰視圖；圖2為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述下支架的俯視圖；圖4為本發(fā)明所述驅(qū)動裝置的原理示意圖； 圖5為圖4的A-A部剖視圖。
具體實施例方式實施例一種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動圓盤1、位于轉(zhuǎn)動圓盤上方的上支架2、位于轉(zhuǎn)動圓盤下方的下支架3、轉(zhuǎn)動撥桿4、固定于轉(zhuǎn)動撥桿上端的偏心輪5以及連接于所述轉(zhuǎn)動撥桿下端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動撥桿繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置6，所述轉(zhuǎn)動圓盤中間開設(shè)有一圈凹槽11，所述一圈凹槽11是由若干弧形槽單體111沿圓周方向排列連接而成，所述偏心輪5位于所述一圈凹槽11內(nèi)并與所述弧形槽單體111相配合，所述轉(zhuǎn)動圓盤I邊緣部設(shè)有一圈加工位，所述一圈加工位是由若干個加工位12沿圓周方向有間距的排列而成,所述加工位12的數(shù)量與所述弧形槽單體111的數(shù)量相同。通過偏心輪與凹槽配合，偏心輪既能提供轉(zhuǎn)動圓盤的轉(zhuǎn)動又可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。還設(shè)有剎車裝置7，所述剎車裝置包括銅盤和氣槽，所述氣槽開設(shè)于所述上支架2的下表面且為環(huán)形，所述銅盤為環(huán)形且嵌于所述氣槽內(nèi)，所述銅盤與所述氣槽相接觸的部位動密封，所述氣槽密閉，所述上支架設(shè)有若干氣路，且所述氣路與所述氣槽相通，所述銅盤能夠在氣壓作用下在所述氣槽內(nèi)上下浮動并能夠下壓至與所述轉(zhuǎn)動圓盤的上表面相接觸。通過氣壓推壓銅盤，銅盤下壓與轉(zhuǎn)動圓盤接觸使轉(zhuǎn)動圓盤剎車，解決了因徑向剎車產(chǎn)生元件表面磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動圓盤剎車不穩(wěn)定的問題。所述下支架3的上表面設(shè)有若干定位銷33，所述轉(zhuǎn)動圓盤I下表面設(shè)有與所述定位銷相配合的定位孔15,所述定位銷33能夠插于其所對應(yīng)的定位孔15中。轉(zhuǎn)動圓盤換位時通過定位銷實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。所述上支架2的下表面設(shè)有一圈第一環(huán)狀凸起21，所述氣槽開設(shè)于所述第一環(huán)狀凸起的下表面，所述轉(zhuǎn)動圓盤上表面設(shè)有一圈與所述第一環(huán)狀凸起相對應(yīng)的第二環(huán)狀凸起13。還設(shè)有氣動懸浮結(jié)構(gòu)所述下支架3的上表面開設(shè)有一圈自下支架的上表面向下凹陷的環(huán)形槽31，所述轉(zhuǎn)動圓盤I下表面設(shè)有一圈與所述環(huán)形槽相對應(yīng)的環(huán)狀的且凸起的凸環(huán)14，所述轉(zhuǎn)動圓盤的凸環(huán)14位于所述下支架的環(huán)形槽31內(nèi)，所述凸環(huán)與所述環(huán)形槽之間存在間隙，所述環(huán)形槽31內(nèi)均勻分布有若干充氣孔311，所述下支架3上具有與所述若干充氣孔相連通的進(jìn)氣道32。通過進(jìn)氣道向環(huán)形槽內(nèi)充入高壓氣體后，在軸向上產(chǎn)生推力將所述轉(zhuǎn)動圓盤裝置升起，使其與下支架分離呈懸浮狀態(tài)，并在轉(zhuǎn)動時實現(xiàn)零摩擦，在徑向上所述轉(zhuǎn)動圓盤內(nèi)表面產(chǎn)生均勻推力，使轉(zhuǎn)動圓盤與支撐柱同心，達(dá)到同位定心作用。所述上支架2上固定有若干上動力頭81，所述下支架3上固定有若干下動力頭82，所述上動力頭81和所述下動力頭82的數(shù)量和位置皆與所述加工位12的位置和數(shù)量對應(yīng)，且所述上動力頭81與所述下動力頭82相對。設(shè)有支撐柱9和底座10，所述支撐柱9下端固定于所述底座10上，所述支撐柱9穿于所述下支架3、所述上支架2和所述轉(zhuǎn)動圓盤I的中心，且所述上支架2和所述下支架3固定于所述支撐柱9。所述驅(qū)動裝置6的結(jié)構(gòu)是所述底座10上固定有馬達(dá)61，所述馬達(dá)61具有輸出軸611，還設(shè)有第一齒輪62、第二齒輪63、第三齒輪64、扇形齒輪65和傳動皮帶66，所述第一齒輪62中心固定連接有傳動軸67，所述馬達(dá)的輸出軸611與所述第一齒輪中心的傳動軸67之間通過所述傳動皮帶66連接，所述第二齒輪63與所述第一齒輪62嚙合，所述第二齒輪63固定連接有擺臂631，且所述擺臂631位于所述第二齒輪63下方，所述扇型齒輪65與所述擺臂631固定連接且位于所述擺臂下方，所述第三齒輪64位于所述第二齒輪63下方，所述扇形齒輪65與所述第三齒輪64嚙合，所述轉(zhuǎn)動撥桿4下端穿過所述第二齒輪63并固定連接于所述第三齒輪64中心，所述扇型齒輪65固定連接有滑動凸輪632，且所述滑動凸輪632位于所述扇型齒輪65下方，所述底座10上開設(shè)于一圈滑槽101，所述滑槽101是首尾連接的曲線槽，所述滑動凸輪632位于所述滑槽101內(nèi)并能夠沿滑槽滑動。馬達(dá)61帶動第一齒輪62做勻速轉(zhuǎn)動，與第一齒輪62嚙合的第二齒輪63跟轉(zhuǎn)，與第二齒輪固定連接的擺臂631帶動滑動凸輪632與扇形齒輪65按照滑槽101的軌跡運動，當(dāng)滑動凸輪運動到滑槽101的不同曲率的位置段時，扇形齒輪與第三齒輪相對運動變慢或變快，使驅(qū)動裝置產(chǎn)生變速，以配合加工時間和轉(zhuǎn)盤換位時間之間的連續(xù)切換。所述擺臂631下方固定連接有縱向設(shè)置的連接柱633，所述連接柱633下端固定連接有橫向設(shè)置的連接塊634，所述扇形齒輪65固定連接于所述連接塊634的上表面，所述滑動凸輪632固定連接于連接塊634的下表面。設(shè)有縱向貫通所述第二齒輪63和所述擺臂631的穿孔，所述轉(zhuǎn)動撥桿4下端于所述穿孔處穿過所述第二齒輪和所述擺臂，所述穿孔處設(shè)有軸承，所述穿孔的孔壁與所述轉(zhuǎn)動撥桿通過軸承連接。本發(fā)明的原理及工作過程如下通過進(jìn)氣道充氣和排氣使轉(zhuǎn)動圓盤上浮與下沉，驅(qū)動裝置為轉(zhuǎn)動撥桿提供變速轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動圓盤上浮，轉(zhuǎn)動撥桿的偏心輪撥動轉(zhuǎn)動圓盤上的凹槽進(jìn)入下一個工位，通過進(jìn)氣道排氣使轉(zhuǎn)動圓盤下沉并通過剎車裝置使轉(zhuǎn)動圓盤停止運動并定位，完成轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動換位，轉(zhuǎn)動圓盤換位后動力頭開始加工零件，待加工一定預(yù)設(shè)時間后，進(jìn)氣道再次充氣，偏心輪也正好轉(zhuǎn)動至能夠撥動凹槽，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運動進(jìn)入下一個周期。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于包括轉(zhuǎn)動圓盤(I)、位于轉(zhuǎn)動圓盤上方的上支架(2)、位于轉(zhuǎn)動圓盤下方的下支架(3)、轉(zhuǎn)動撥桿(4)、固定于轉(zhuǎn)動撥桿上端的偏心輪(5)以及連接于所述轉(zhuǎn)動撥桿下端并驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動撥桿繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(6)，所述轉(zhuǎn)動圓盤中間開設(shè)有一圈凹槽(11)，所述一圈凹槽(11)是由若干弧形槽單體(111)沿圓周方向排列連接而成，所述偏心輪(5 )位于所述一圈凹槽(11)內(nèi)并與所述弧形槽單體(111)相配合，所述轉(zhuǎn)動圓盤(I)邊緣部設(shè)有一圈加工位，所述一圈加工位是由若干個加工位(12)沿圓周方向有間距的排列而成，所述加工位(12)的數(shù)量與所述弧形槽單體(111)的數(shù)量相同。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于還設(shè)有剎車裝置(7)，所述剎車裝置包括銅盤和氣槽，所述氣槽開設(shè)于所述上支架(2)的下表面且為環(huán)形，所述銅盤為環(huán)形且嵌于所述氣槽內(nèi)，所述銅盤與所述氣槽相接觸的部位動密封，所述氣槽密閉，所述上支架設(shè)有若干氣路，且所述氣路與所述氣槽相通，所述銅盤能夠在氣壓作用下在所述氣槽內(nèi)上下浮動并能夠下壓至與所述轉(zhuǎn)動圓盤的上表面相接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上支架(2)的下表面設(shè)有一圈第一環(huán)狀凸起(21)，所述氣槽開設(shè)于所述第一環(huán)狀凸起的下表面，所述轉(zhuǎn)動圓盤上表面設(shè)有一圈與所述第一環(huán)狀凸起相對應(yīng)的第二環(huán)狀凸起(13)。
4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下支架(3)的上表面設(shè)有若干定位銷(33)，所述轉(zhuǎn)動圓盤(I)下表面設(shè)有與所述定位銷相配合的定位孔(15)，所述定位銷(33)能夠插于其所對應(yīng)的定位孔(15)中。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于還設(shè)有氣動懸浮結(jié)構(gòu)所述下支架(3)的上表面開設(shè)有一圈自下支架的上表面向下凹陷的環(huán)形槽(31)，所述轉(zhuǎn)動圓盤(I)下表面設(shè)有一圈與所述環(huán)形槽相對應(yīng)的環(huán)狀的且凸起的凸環(huán)(14)，所述轉(zhuǎn)動圓盤的凸環(huán)(14)位于所述下支架的環(huán)形槽(31)內(nèi)，所述凸環(huán)與所述環(huán)形槽之間存在間隙，所述環(huán)形槽(31)內(nèi)均勻分布有若干充氣孔(311)，所述下支架(3)上具有與所述若干充氣孔相連通的進(jìn)氣道(32)。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上支架(2)上固定有若干上動力頭(81)，所述下支架(3)上固定有若干下動力頭(82)，所述上動力頭(81)和所述下動力頭(82)的數(shù)量和位置皆與所述加工位(12)的位置和數(shù)量對應(yīng)，且所述上動力頭(81)與所述下動力頭(82)相對。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有支撐柱(9)和底座(10)，所述支撐柱(9)下端固定于所述底座(10)上，所述支撐柱(9)穿于所述下支架(3)、所述上支架(2)和所述轉(zhuǎn)動圓盤(I)的中心，且所述上支架(2 )和所述下支架(3 )固定于所述支撐柱(9 )。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置(6)的結(jié)構(gòu)是所述底座(10)上固定有馬達(dá)(61)，所述馬達(dá)(61)具有輸出軸(611)，還設(shè)有第一齒輪(62)、第二齒輪(63)、第三齒輪(64)、扇形齒輪(65)和傳動皮帶(66)，所述第一齒輪(62)中心固定連接有傳動軸(67)，所述馬達(dá)的輸出軸(611)與所述第一齒輪中心的傳動軸(67)之間通過所述傳動皮帶(66)連接，所述第二齒輪(63)與所述第一齒輪(62)嚙合，所述第二齒輪(63)固定連接有擺臂(631)，且所述擺臂(631)位于所述第二齒輪(63)下方，所述扇型齒輪(65)與所述擺臂(631)固定連接且位于所述擺臂下方，所述第三齒輪(64 )位于所述第二齒輪(63 )下方，所述扇形齒輪(65)與所述第三齒輪(64)嚙合，所述轉(zhuǎn)動撥桿(4)下端穿過所述第二齒輪(63)并固定連接于所述第三齒輪(64)中心，所述扇型齒輪(65)固定連接有滑動凸輪(632)，且所述滑動凸輪(632)位于所述扇型齒輪(65)下方，所述底座(10)上開設(shè)于一圈滑槽(101)，所述滑槽(101)是首尾連接的曲線槽，所述滑動凸輪(632)位于所述滑槽(101)內(nèi)并能夠沿滑槽滑動。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺臂(631)下方固定連接有縱向設(shè)置的連接柱(633 )，所述連接柱(633 )下端固定連接有橫向設(shè)置的連接塊(634)，所述扇形齒輪(65)固定連接于所述連接塊(634)的上表面，所述滑動凸輪(632)固定連接于連接塊(634)的下表面。
10.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)有縱向貫通所述第二齒輪(63)和所述擺臂(631)的穿孔，所述轉(zhuǎn)動撥桿(4)下端于所述穿孔處穿過所述第二齒輪和所述擺臂，所述穿孔處設(shè)有軸承，所述穿孔的孔壁與所述轉(zhuǎn)動撥桿通過軸承連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動圓盤、上支架、下支架、轉(zhuǎn)動撥桿、偏心輪以及驅(qū)動裝置，通過偏心輪與凹槽配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動圓盤的分度轉(zhuǎn)動，偏心輪既能提供轉(zhuǎn)動圓盤的轉(zhuǎn)動又可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位；還設(shè)有氣動懸浮結(jié)構(gòu)，通過氣動懸浮，減少轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動時的摩擦損耗；還設(shè)有剎車裝置，通過氣壓推壓銅盤，銅盤下壓與轉(zhuǎn)動圓盤接觸使轉(zhuǎn)動圓盤剎車，解決了因徑向剎車產(chǎn)生元件表面磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動圓盤剎車不穩(wěn)定的問題，轉(zhuǎn)動圓盤換位時通過定位銷實現(xiàn)精準(zhǔn)定位；通過驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了偏心輪的變速轉(zhuǎn)動，以配合加工時間和轉(zhuǎn)盤換位時間之間的連續(xù)切換。
文檔編號B23Q1/26GK103028949SQ201210517680
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃小喜, 曾清木, 陸憲明, 吳瑛戟, 張端周, 楊崇倡 申請人:真彩文具股份有限公司