專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于安裝卡簧的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于安裝卡簧的裝置，尤其涉及一種用于安裝軸用卡簧的裝置。
背景技術(shù)：
軸用卡簧是一種安裝于槽軸上，用作固定零部件的孔向運(yùn)動(dòng)，這類(lèi)擋圈的內(nèi)徑比裝配軸徑稍微小。安裝時(shí)須用卡簧鉗，將鉗嘴插入擋圈的鉗孔中，擴(kuò)張擋圈，才能放入預(yù)先加工好的軸槽上。但是，該方法手動(dòng)裝配卡簧時(shí)需要花費(fèi)操作人員大量的時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于卡簧的體積較小，操作人員用卡簧鉗安裝時(shí)很難將卡簧裝配到軸上，導(dǎo)致工人的效率較低、勞動(dòng)強(qiáng)度較大。同時(shí)，卡簧鉗插入卡簧內(nèi)容易造成卡簧的變形，而卡簧鉗也容易擋住套軸，導(dǎo)致卡簧裝配困難。當(dāng)然，也有通過(guò)裝配工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)卡簧的安裝和裝配的。如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種軸用擋圈安裝工裝[申請(qǐng)?zhí)?01120024443.6 ;公告號(hào)CN201989121U]，它包括工裝本體，工裝本體上部連接有工裝帽，工裝本體下端面開(kāi)有一直徑大于軸的通孔，通孔下面具有引導(dǎo)口。在使用時(shí)，將工裝本體通過(guò)引導(dǎo)口套在軸上，通孔與軸相配合，操作人員用手掌在工裝帽上施力，通過(guò)工裝本體下端部推動(dòng)卡簧壓入卡簧槽。但是，上述的軸用擋圈安裝工裝在對(duì)卡簧進(jìn)行裝配時(shí)，由于工裝本體的通孔直徑大于軸的直徑，因此工裝本體套在軸上時(shí)易發(fā)生擺動(dòng)，當(dāng)操作人員用手掌下壓工裝本體時(shí)容易使工裝本體與軸的同軸度發(fā)生偏移，從而導(dǎo)致卡簧無(wú)法裝配到位，還需要操作人員進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。此外，該軸用擋圈安裝工裝在每次對(duì)卡簧進(jìn)行裝配時(shí)都需要操作人員用手掌下壓工裝本體，這也使得操作過(guò)程較為繁瑣，一旦所需裝配的卡簧較多，便需要操作人員不斷地重復(fù)按壓工裝本體，降低了工人的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種卡簧安裝方便、操作簡(jiǎn)單的用于安裝卡簧的裝置。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，該裝置包括一底座，所述的底座一端具有用于與所需安裝卡簧的工件相連的連接槽，所述的底座上設(shè)有用于放置卡簧的彈夾，所述的彈夾具有貫穿彈夾上、下兩端的卡簧孔，所述的卡簧孔的形狀與卡簧相同，所述的彈夾下端與底座之間形成供卡簧通過(guò)的間隙，所述的底座上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述的驅(qū)動(dòng)件連接有推板，所述的推板在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)⒖ɑ蓮膹棅A下端與底座之間的間隙內(nèi)推出并安裝于工件上。在對(duì)卡簧進(jìn)行安裝時(shí)，先將工件通過(guò)連接槽固定在底座上。將卡簧放入彈夾上的卡簧孔上，由于卡簧孔貫穿彈夾的上下兩端，因此卡簧放入后在其自身的重力作用下落入彈夾下端與底座之間的間隙處。驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，控制推板動(dòng)作，推板將卡簧從彈夾下端與底座之間的間隙推出，卡簧與工件相接觸，卡簧口擴(kuò)張，并在推板的推動(dòng)下裝于工件上。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的彈夾包括位于底座上且能開(kāi)合的彈夾一以及與彈夾一通過(guò)可拆卸方式連接的彈夾二，所述的卡簧孔位于彈夾二上，所述的彈夾二與底座之間形成供卡簧通過(guò)的間隙。將彈夾拆分成兩部分，比較容易方便運(yùn)輸和安裝，此夕卜，由于不同工件所需的卡簧的規(guī)格不同，因此采用可拆卸方式的彈夾也方便更換不同規(guī)格的卡簧來(lái)用于裝配。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的彈夾一具有貫穿其兩端的卡槽，所述的彈夾二具有與卡槽相配合的卡塊。將彈夾二的卡塊與彈夾一的卡槽對(duì)準(zhǔn)并插入，便能夠?qū)棅A一與彈夾二相固定。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的彈夾二上端還具有能使彈夾二上端抵靠在彈夾一上端的擋板。彈夾二的卡塊卡入彈夾一的卡槽內(nèi)后，彈夾二的上端通過(guò)擋板抵靠在彈夾一的上端，彈夾二無(wú)法再下移，同時(shí)保證了彈夾二下端與底座之間形成了供卡簧通過(guò)的間隙。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的彈夾一的下端具有導(dǎo)向槽，所述的推板穿過(guò)導(dǎo)向槽并位于彈夾二下端與底座之間的間隙處。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的彈夾一包括夾體一和夾體二，當(dāng)彈夾一閉合時(shí)夾體一與夾體二相貼靠。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的底座上還固連有呈U字形的定位板，所述的定位板的兩側(cè)與底座的兩側(cè)相固連，所述的定位板的兩側(cè)分別與夾體一和夾體二通過(guò)螺栓相聯(lián)，所述的螺栓的外端還連接有手輪。通過(guò)定位板對(duì)彈夾一進(jìn)行定位，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺栓的手輪，夾體一和夾體二相互貼靠或遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)彈夾一的閉合或打開(kāi)。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的連接槽的上端面與工件上卡簧槽的下端面相齊平。連接槽的上端面與工件上卡簧槽的下端面相齊平，這樣能夠保證卡簧嵌入卡簧槽上時(shí)不會(huì)出現(xiàn)偏差，安裝過(guò)程更加平穩(wěn)。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)件為固連于底座上的氣缸，所述的推板與氣缸的活塞桿相聯(lián)。氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿動(dòng)作，與活塞桿相聯(lián)的推板便隨著活塞桿一起動(dòng)作。在上述的用于安裝卡簧的裝置中，所述的底座上還設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)件啟閉的開(kāi)關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于安裝卡簧的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本用于安裝卡簧的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形較為美觀，同時(shí)由于彈夾等采用可拆卸方式，因此也便于運(yùn)輸和安裝；2、本用于安裝卡簧的裝置中用于安裝卡簧的彈夾二與彈夾一通過(guò)可拆卸方式連接，保證了本裝置能夠及時(shí)更換不同規(guī)格的卡簧來(lái)配合不同的工件，具有較廣的適用性和較高的實(shí)用價(jià)值；3、本用于安裝卡簧的裝置操作簡(jiǎn)單，工作人員只需按下開(kāi)關(guān)即可，勞動(dòng)強(qiáng)度低，省時(shí)省力；4、本用于安裝卡簧的裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)，機(jī)械化程度較高，卡簧安裝方便、安裝效率聞;5、本用于安裝卡簧的裝置在卡簧裝配到工件上時(shí)，卡簧位置不會(huì)出現(xiàn)偏差，能夠準(zhǔn)確、平穩(wěn)地裝配到工件的卡簧槽上。


圖1是本用于安裝卡簧的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本用于安裝卡簧的裝置中彈夾二與底座之間的局部放大圖。圖3是本用于安裝卡簧的裝置中彈夾的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本用于安裝卡簧的裝置中彈夾二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本用于安裝卡簧的裝置中彈夾一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本用于安裝卡簧的裝置中彈夾一下端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本用于安裝卡簧的裝置中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座；2、連接槽；3、彈夾；4、卡簧孔；5、推板；6、彈夾一 ；7、彈夾二 ；8、卡槽；9、卡塊；10、擋板；11、導(dǎo)向槽；12、夾體一 ；13、夾體二 ；14、定位板；15、螺栓；16、手輪；17、氣缸；18、開(kāi)關(guān)；19、螺釘。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖3、圖4和圖5所示,一種用于安裝卡簧的裝置,包括底座I以及位于底座I上的彈夾3。底座I 一端具有連接槽2，所需安裝卡簧的工件通過(guò)連接槽2與底座I相固定，連接槽2的上端面與工件上卡簧槽的下端面相齊平。彈夾3包括彈夾一 6與彈夾7，彈夾一 6具有貫穿其上、下兩端的卡槽8，彈夾7具有與彈夾一 6的卡槽8相匹配的卡塊9，彈夾二 7與彈夾一 6通過(guò)卡塊9插入到卡槽8內(nèi)而相互連接，彈夾二 7上端具有擋板10，彈夾二 7上端通過(guò)擋板10抵靠在彈夾一 6的上端。如圖1、圖4和圖5所示，底座I上固連有呈U字形的定位板14，定位板14的兩側(cè)與底座I的兩側(cè)通過(guò)螺釘19相固連。彈夾一 6包括夾體一 12和夾體二 13，夾體一 12能夠相互貼靠或分離。定位板14的兩側(cè)分別與夾體一 12和夾體二 13通過(guò)螺栓15相聯(lián)。兩個(gè)螺栓15的內(nèi)端分別穿過(guò)定位板14的兩側(cè)與夾體一 12和夾體二 13相聯(lián)，其外端則均連接有手輪16。如圖1、圖2、圖5和圖6所示，底座I上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件及推板5，驅(qū)動(dòng)件為氣缸17，推板5與氣缸17的活塞桿相聯(lián)。彈夾二 7具有貫穿的其上下兩端的卡簧孔4，卡簧孔4的形狀與卡簧相同，彈夾二 7下端的卡簧孔4處與底座I之間具有供卡簧通過(guò)的間隙。彈夾一 6的下端具有導(dǎo)向槽11，推板5穿過(guò)導(dǎo)向槽11并位于彈夾二 7下端與底座I之間的間隙內(nèi)。在本實(shí)施例中，底座I上還設(shè)有開(kāi)關(guān)18，按下開(kāi)關(guān)18便能夠控制氣缸17的啟動(dòng)與關(guān)閉。在安裝時(shí)，利用螺釘19將定位板14的兩側(cè)與底座I的兩側(cè)相固連。將彈夾一 6放置在底座I上，并使彈夾一 6下端的導(dǎo)向槽11與底座I上的推板5相對(duì)應(yīng)。在定位板14的兩側(cè)分別用螺栓15與夾體一 12和夾體二 13相聯(lián)，并在螺栓15的外端連接手輪16。由于在安裝時(shí)彈夾一 6處于打開(kāi)狀態(tài),即彈夾一 6的夾體一 12與夾體13相互分離，因此轉(zhuǎn)動(dòng)手輪16，夾體一 12與夾體二 13逐漸相貼靠，使彈夾一 6處于閉合狀態(tài)。再將彈夾7的卡塊9沿著彈夾一 6的卡槽8按下，使得彈夾二 7連接于彈夾一 6上，彈夾二 7上端通過(guò)擋板10抵靠在彈夾一 6的上端同時(shí)也確保了彈夾二 7下端與底座I之間具有供卡簧通過(guò)的間隙。這樣一來(lái)，本用于安裝卡簧的裝置便安裝完成。而在使用時(shí)，將所需安裝卡簧的工件穿過(guò)連接槽2與底座I相固定，并使連接槽2的上端面與工件上卡簧槽的下端面相齊平。將卡簧放入彈夾二7的卡簧孔4內(nèi)，卡簧落入卡簧孔4內(nèi)并在其自身的重力作用下掉入彈夾二 7下端與底座I之間的間隙。此時(shí)，按下開(kāi)關(guān)18，底座I上的氣缸17動(dòng)作，氣缸17的活塞桿帶動(dòng)推板5 —同移動(dòng)，推板5在氣缸17的驅(qū)動(dòng)下將位于彈夾二 7下端與底座I之間間隙處的卡簧推出，由于工件被固定，卡簧被推出后與工件相接觸時(shí)卡簧口會(huì)漲開(kāi)，并在推板5的推動(dòng)下準(zhǔn)確、平穩(wěn)地裝入工件的卡簧槽上。為了應(yīng)對(duì)工件所需安裝卡簧的規(guī)格不同，將彈夾一 6與彈夾二 7設(shè)置為可拆分的方式。當(dāng)工件不同時(shí)，只需針對(duì)該工件所需的卡簧的規(guī)格來(lái)更換具有不同口徑的卡簧孔4的彈夾二 7即可。當(dāng)然，除氣缸17外，驅(qū)動(dòng)件還可采用液壓缸、電機(jī)等常見(jiàn)的方式。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，該裝置包括一底座(I)，所述的底座(I) 一端具有用于與所需安裝卡簧的工件相連的連接槽(2)，所述的底座(I)上設(shè)有用于放置卡簧的彈夾(3)，所述的彈夾(3)具有貫穿彈夾(3)上、下兩端的卡簧孔(4)，所述的卡簧孔(4)的形狀與卡簧相同，所述的彈夾(3)下端與底座(I)之間形成供卡簧通過(guò)的間隙，所述的底座(I)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，所述的驅(qū)動(dòng)件連接有推板(5)，所述的推板(5)在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)⒖ɑ蓮膹棅A(3)下端與底座(I)之間的間隙內(nèi)推出并安裝于工件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的彈夾(3)包括位于底座(I)上且能開(kāi)合的彈夾一(6)以及與彈夾一(6)通過(guò)可拆卸方式連接的彈夾二(7)，所述的卡簧孔(4)位于彈夾二(7)上，所述的彈夾二(7)與底座(I)之間形成供卡簧通過(guò)的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的彈夾一(6)具有貫穿其兩端的卡槽(8)，所述的彈夾二(7)具有與卡槽(8)相配合的卡塊(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的彈夾二(7)上端還具有能使彈夾~■ (7)上端抵罪在彈夾一(6)上端的擋板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的彈夾一(6)的下端具有導(dǎo)向槽(11)，所述的推板(5)穿過(guò)導(dǎo)向槽(11)并位于彈夾二(7)下端與底座(I)之間的間隙處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的彈夾一(6)包括夾體一(12)和夾體二(13)，當(dāng)彈夾一(6)閉合時(shí)夾體一(12)與夾體二(13)相貼靠。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的底座(I)上還固連有呈U字形的定位 板(14 ),所述的定位板(14 )的兩側(cè)與底座(I)的兩側(cè)相固連,所述的定位板(14)的兩側(cè)分別與夾體一(12)和夾體二(13)通過(guò)螺栓(15)相聯(lián)，所述的螺栓(15)的外端還連接有手輪(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的連接槽(2)的上端面與工件上卡簧槽的下端面相齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)件為固連于底座(I)上的氣缸(17),所述的推板(5)與氣缸(17)的活塞桿相聯(lián)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于安裝卡簧的裝置，其特征在于，所述的底座(I)上還設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)件啟閉的開(kāi)關(guān)(18 )。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于安裝卡簧的裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的卡簧安裝工裝安裝效率低的問(wèn)題。本用于安裝卡簧的裝置包括一底座，底座一端具有用于與所需安裝卡簧的工件相連的連接槽，底座上設(shè)有用于放置卡簧的彈夾，彈夾具有貫穿彈夾上、下兩端的卡簧孔，卡簧孔的形狀與卡簧相同，彈夾下端與底座之間形成供卡簧通過(guò)的間隙，底座上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件連接有推板，推板在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下能夠?qū)⒖ɑ蓮膹棅A下端與底座之間的間隙內(nèi)推出并安裝于工件上。本用于安裝卡簧的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝效率高、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P19/027GK103072002SQ20121059016
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者卓旦春 申請(qǐng)人:卓旦春