專利名稱：具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種鉆針結(jié)構(gòu)，特別是一種對切屑排出溝進行重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)。
背景技術：
在目前市場對印刷電路板的高品質(zhì)、高需求量和快速供應的競爭下，要求鉆頭達到高精度、高進給速率、良好的孔壁品質(zhì)及作業(yè)中不折斷的加工條件，已是普遍的期望和需 求；隨著印刷電路板的電子線路高密度與高精度的線細化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用超小直徑的鉆頭，且為了提升作業(yè)效率和降低制造成本，對于在印刷電路板上的貫穿孔鉆鑿加工，乃是采多片重疊印刷電路板進行貫穿孔鉆鑿加工，因此需使用越長的鉆頭，且鉆頭需具有足夠的強度和快速的排屑功能。傳統(tǒng)一種鉆針結(jié)構(gòu)中，為了獲得較佳的切削性，其鉆蕊采由鉆尖向后斜伸的一種正錐設計方式，此種鉆針因蕊厚的漸漸變大，使得鉆針后段容屑空間逐漸減少，因此一般是使鉆針前端的切屑排出溝螺旋角度較小，而鉆針后端的切屑排出溝螺旋角度較大，以通過后段切屑排出溝螺旋角度大、切削距離長及容屑空間的增加，解決鉆針后段容屑空間較前端少的問題，然而此種較大切屑排出溝螺旋角度的設計易發(fā)生嚴重尾段卷屑問題，導致鉆針加工品質(zhì)不良與斷針問題。由于鉆針的切屑排出溝的螺旋角度會影響鉆針的容屑空間與排屑力，角度越大容屑空間越大，所以傳統(tǒng)另有一種切屑排出溝的螺旋角度前端大后端小的結(jié)構(gòu)，借以增加鉆針前端的容屑空間，然而此種后端螺旋角度變小的設計與鉆針蕊厚漸漸變大使容屑空間逐漸減少的現(xiàn)象相抵觸，使得鉆針后端易有塞屑的問題產(chǎn)生，易導致鉆針加工品質(zhì)不良與斷針問題。上述切屑排出溝無論是螺旋角度前端小后端大、或螺旋角度前端大后端小的設計，均會有鉆針容屑空間大小與實際使用需求不符的問題，且皆會對加工產(chǎn)生不良的影響。為了解決上述問題，本實用新型提出一種具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其通過切屑排出溝重復切溝的方式，依據(jù)需求靈活調(diào)整切屑排出溝的整體溝型與角度，在提升容屑空間及排屑力的同時，又可以靈活控制鉆針的剛性強度，達到良好的精度表現(xiàn)。為了達到上述目的，本實用新型一實施例的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，包含一鉆柄部；以及一鉆刃部連接鉆柄部，鉆刃部由一鉆尖端螺旋設置至少一第一切屑排出溝，其包含一第一螺旋傾角，第一切屑排出溝內(nèi)切設有一第二切屑排出溝，第二切屑排出溝包含一第二螺旋傾角，且部分第二切屑排出溝的第二螺旋傾角的角度與第一螺旋傾角的角度相
巳如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第一螺旋傾角的角度為整段相同。[0010]如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第二螺旋傾角包含多種角度。如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第一切屑排出溝為單條，且螺旋設置于該鉆刃部。如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第二切屑排出溝為單條，且設置于該第一切屑排出溝內(nèi)。如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第一切屑 排出溝為雙條，且對稱螺旋設置于該鉆刃部。如上所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其中該第二切屑排出溝為雙條，且分別設置于每一該第一切屑排出溝內(nèi)。

圖I所示為本實用新型一實施例具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)的外觀平面示意圖。主要元件標號說明10鉆針結(jié)構(gòu)12鉆柄部14鉆刃部16切削刃18橫刃20第一切屑排出溝0 I第一螺旋傾角22第二切屑排出溝0 2第二螺旋傾角24第一區(qū)段26第二區(qū)段28第三區(qū)段
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
圖I所示為本實用新型一實施例具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)的外觀平面示意圖，如圖所示，具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)10包含一鉆柄部12及一鉆刃部14,鉆刃部14連接鉆柄部12，鉆刃部14由鉆尖端向后斜向研磨一切削刃16，且切削刃16順鉆刃部14的桿身向后延伸懸繞以形成橫刃18及一第一切屑排出溝20，第一切屑排出溝20位于橫刃18間，且第一切屑排出溝20具有一第一螺旋傾角0 1，其中于第一切屑排出溝20內(nèi)切設有一第二切屑排出溝22，第二切屑排出溝22具有一第二螺旋傾角0 2，且第一螺旋傾角0 I與第二螺旋傾角9 2可為部分相同及部分相異的關系。在如圖I所示的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)中，以第一切屑排出溝20的第一螺旋傾角e I的角度為整段相同，而第二螺旋傾角9 2的角度為多段式為例，請參閱圖1，將鉆刃部14由鉆尖端往鉆柄部12方向依序劃分為第一區(qū)段24、第二區(qū)段26及第三區(qū)段28，其中第一區(qū)段24及第三區(qū)段28的第二切屑排出溝22的第二螺旋傾角0 2與第一切屑排出溝20的第一螺旋傾角9 I 一致，因此并不致影響第一切屑排出溝20的溝型；而第二區(qū)段26的第二切屑排出溝22的第二螺旋傾角0 2與第一切屑排出溝20第一螺旋傾角0 I相異，使得切設有第二切屑排出溝22的第一切屑排出溝20的溝型與角度產(chǎn)生改變，如此以增加鉆針結(jié)構(gòu)10的容屑空間與排屑力。在本實用新型中，第二切屑排出溝22的第二螺旋傾角0 2的角度變化不限于上述三段式設計，其可為多段式設計，且不限于固定角度與固定區(qū)段數(shù)，又第一切屑排出溝20的第一螺旋傾角e I的角度范圍亦不限于固定一種的；另一方面，上述的鉆針結(jié)構(gòu)10是以單一切削刃16且延伸單條第一切屑排出溝為例，惟不限于此，本實用新型的重復切溝的設計亦可應用于具有對稱切削刃且對稱雙條第一切屑排出溝20的鉆針結(jié)構(gòu)10中，其中第二切屑排出溝22亦為雙條，且分別設置于每一第一切屑排出溝20內(nèi)；亦即本實用新型的鉆針結(jié)構(gòu)10在設計上可依據(jù)需求選擇單第一切屑排出溝20或?qū)ΨQ雙切屑排出溝22，并同時于第一切屑排出溝20內(nèi)進行重復切溝(即切設第二切屑排出溝)，以便通過第一切屑排出溝20重復切溝的方式，根據(jù)需求靈活調(diào)整整體溝型與角度，以達到增加容屑空間及排屑力的目的，并可同時依據(jù)需求調(diào)整鉆刃部的剛性與避免尾端嚴重卷·等不良問題。綜合上述，在本實用新型中，采用重復切溝的方式可在任意位置調(diào)整切屑排出溝的角度與形狀，使得鉆針具有容屑空間及排屑力增加并可靈活調(diào)整剛性強度的優(yōu)點。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.ー種具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)包含 一鉆柄部；以及 ー鉆刃部，連接該鉆柄部，該鉆刃部由ー鉆尖端螺旋設置至少ー第一切屑排出溝，該第一切屑排出溝包含一第一螺旋傾角，該第一切屑排出溝內(nèi)切設有ー第二切屑排出溝，該第ニ切屑排出溝包含一第二螺旋傾角，且部分該第二切屑排出溝的該第二螺旋傾角的角度與該第一螺旋傾角的角度相異。
2.如權利要求I所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一螺旋傾角的角度為整段相同。
3.如權利要求I所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二螺旋傾角包含多種角度。
4.如權利要求I所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝為單條，且螺旋設置于該鉆刃部。
5.如權利要求4所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二切屑排出溝為單條，且設置于該第一切屑排出溝內(nèi)。
6.如權利要求I所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一切屑排出溝為雙條，且對稱螺旋設置于該鉆刃部。
7.如權利要求6所述的具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在干，該第二切屑排出溝為雙條，且分別設置于每一所述第一切屑排出溝內(nèi)。
專利摘要本實用新型提出一種具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)，其鉆刃部由一鉆尖端螺旋設置至少一具有第一螺旋傾角的第一切屑排出溝，第一切屑排出溝內(nèi)切設有一具第二螺旋傾角的第二切屑排出溝，且部分第二切屑排出溝的第二螺旋傾角的角度與第一螺旋傾角的角度相異。此具有重復切溝的鉆針結(jié)構(gòu)具有強化整體剛性強度的優(yōu)點，但又可維持與公知的對稱雙溝鉆針同等的容屑空間及排屑力。
文檔編號B23B51/00GK202447723SQ20122000881
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者李振稼, 簡松豪, 邱世峰 申請人:創(chuàng)國精密股份有限公司