專利名稱：鉆模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種鉆模板。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)重型卡車車橋的后橋殼鉆琵琶孔工序時(shí)，由于鉆模板采用鋼材制造，重量約50公斤，采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的話，工人操作困難，采用膠木制造鉆模板又容易損壞。 從而造成了鉆模板的實(shí)用性或者易操作性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作人員在很容易操作的情況下便可實(shí)現(xiàn)在任意位置壓緊加工零件，并確保在任意加工位置鎖緊的鉆模板?？紤]到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，采用以下技術(shù)方案一種鉆模板，包括鉆模板本體，所述鉆模板本體的端部上設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽的外圍包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)凸起和與凸起連接的斜邊，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對鉆模板本體的中心成中心對稱。為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選上述鉆模板本體為中空的圓柱體。作為優(yōu)選上述鉆模板本體上設(shè)置有手柄。作為優(yōu)選上述手柄位于一個(gè)凸起上。作為優(yōu)選上述斜邊包括兩段不同傾斜角度的斜面。作為優(yōu)選上述斜邊的最低點(diǎn)低于圓形凹槽的底面。本實(shí)用新型還可以是作為優(yōu)選上述鉆模板本體為45鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，鉆模板在非加工狀態(tài)下，鉆模板下平面不與后橋殼琵琶孔端面接觸，便于拆卸零件；工作狀態(tài)時(shí)，用手扳動鉆模板，鉆模板克服彈簧彈力下移，由于斜面的自鎖特性，鉆模板可在任意位置壓緊加工零件，并確保在任意加工位置鎖緊。工作人員在很容易操作的情況下便可實(shí)現(xiàn)鉆模板在任意位置壓緊加工零件，并確保在任意加工位置鎖緊。

圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鉆模板的結(jié)構(gòu)框圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為I-鉆模板本體，2-圓形凹槽，3-凸起，4-斜邊，5-手柄，6-底面。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的鉆模板的結(jié)構(gòu)框圖。如圖I所示的一種鉆模板包括鉆模板本體I、圓形凹槽2、凸起3和斜邊4。參考圖I的實(shí)施例，所述鉆模板本體的端部上設(shè)置有圓形凹槽2，所述圓形凹槽2的外圍包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)凸起3和與凸起3連接的斜邊4,所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對鉆模板本體I的中心成中心對稱。根據(jù)圖I所示實(shí)施例的鉆模板用于生產(chǎn)重型卡車車橋的后橋殼鉆琵琶孔工序時(shí)，鉆模板可在任意位置壓緊加工零件， 并確保在任意加工位置鎖緊。繼續(xù)參見圖I所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述鉆模板本體I為中空的圓柱體。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述鉆模板本體I上設(shè)置有手柄5。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述手柄5位于一個(gè)凸起3上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述斜邊4包括兩段不同傾斜角度的斜面。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述斜邊4的最低點(diǎn)低于圓形凹槽2的底面6。根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述鉆模板本體I為45鋼，通過熱處理之后，使用壽命長。從上文描述的實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型采用獨(dú)特的利用斜面鎖緊原理設(shè)計(jì)及連接方式，提高了鉆模板易操作性。由于現(xiàn)有生產(chǎn)重型卡車車橋的后橋殼鉆琵琶孔工序時(shí)，由于鉆模板采用45鋼制造，重量約50公斤，采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的話，工人操作困難，采用膠木制造鉆模板又容易損壞。上述的鉆模板在非加工狀態(tài)下，鉆模板下平面不與后橋殼琵琶孔端面接觸，便于拆卸零件；工作狀態(tài)時(shí)，用手扳動端面凸輪零件，鉆模板克服彈簧彈力下移，由于斜面的自鎖特性，鉆模板可在任意位置壓緊加工零件，并確保在任意加工位置鎖緊。在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種鉆模板，其特征在于包括鉆模板本體(I)，所述鉆模板本體的端部上設(shè)置有圓形凹槽(2)，所述圓形凹槽(2)的外圍包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)凸起(3)和與凸起⑶連接的斜邊(4)，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對鉆模板本體(I)的中心成中心對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆模板,其特征在于所述鉆模板本體(I)為中空的圓柱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆模板，其特征在于所述鉆模板本體(I)上設(shè)置有手柄(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆模板，其特征在于所述手柄(5)位于一個(gè)凸起(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆模板，其特征在于所述斜邊(4)包括兩段不同傾斜角度的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆模板，其特征在于所述斜邊(4)的最低點(diǎn)低于圓形凹槽(2)的底面(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆模板，其特征在于所述鉆模板本體(I)為45鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆模板，包括鉆模板本體(1)，所述鉆模板本體的端部上設(shè)置有圓形凹槽(2)，所述圓形凹槽(2)的外圍包括兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)包括一個(gè)凸起(3)和與凸起(3)連接的斜邊(4)，所述兩個(gè)凸起結(jié)構(gòu)相對鉆模板本體(1)的中心成中心對稱。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，鉆模板在非加工狀態(tài)下，鉆模板下平面不與后橋殼琵琶孔端面接觸，便于拆卸零件；工作狀態(tài)時(shí)，用手扳動鉆模板，鉆模板克服彈簧彈力下移，由于斜面的自鎖特性，鉆模板可在任意位置壓緊加工零件，并確保在任意加工位置鎖緊。
文檔編號B23B47/28GK202479561SQ201220033400
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者張勤, 汪東陽, 趙春林 申請人:四川都江機(jī)械有限責(zé)任公司