板類零件鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板類零件鉆孔裝置，包括鉆模板、鉆套、底座、兩個支承柱、支承螺釘、定位銷和偏心軸；所述支承螺釘設(shè)置在底座上的支承平面位置，所述兩個支承柱和定位銷分別設(shè)置在底座的支承平面位置的左側(cè)和上側(cè)；所述鉆模板固定連接在兩個支承柱上；所述鉆套設(shè)置在鉆模板上與底座的支承平面對應(yīng)；所述偏心軸的上下端分別設(shè)置在鉆模板及底座的對應(yīng)孔中。所述支承螺釘至少為三個。所述鉆模板通過螺釘固定連接在支承柱上。還包括手柄，所述手柄與偏心軸固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在增強(qiáng)定位的功能保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本上，大大的簡化了整體結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
板類零件鉆孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種板類零件鉆孔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對板類零件鉆孔加工的過程中，通常采用三點(diǎn)定位，螺釘夾緊的方式，這樣不但在加工過程中，裝卸繁瑣，同時對于裝夾裝置的整體結(jié)構(gòu)也因?yàn)槎鄠€螺釘、螺母的設(shè)置顯得復(fù)雜、笨重。同時由于裝夾、生產(chǎn)次數(shù)增加也容易磨損、報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、經(jīng)久耐用，操作省時省力板類零件鉆模裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:板類零件鉆孔裝置，包括鉆模板、鉆套、底座、兩個支承柱、支承螺釘、定位銷和偏心軸；所述支承螺釘設(shè)置在底座上的支承平面位置，所述兩個支承柱和定位銷分別設(shè)置在底座的支承平面位置的左側(cè)和上側(cè)；所述鉆模板固定連接在兩個支承柱上；所述鉆套設(shè)置在鉆模板上與底座的支承平面對應(yīng)；所述偏心軸的上下端分別設(shè)置在鉆模板及底座的對應(yīng)孔中。
[0005]進(jìn)一步的，所述支承螺釘至少為三個。
[0006]進(jìn)一步的，所述鉆模板通過螺釘固定連接在支承柱上。
[0007]進(jìn)一步的，還包括手柄，所述手柄與偏心軸固定連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型除底座與鉆模板外，夾具的其它工件均采用圓柱體或其組合形體構(gòu)成，大大地降低了制造成本；由于切向摩擦力難以處理，傳統(tǒng)夾具極少采用偏心輪作為夾緊工具，而本實(shí)用新型巧妙地利用偏心輪對工件產(chǎn)生的切向摩擦力，完成對工件的縱向定位，不僅簡化了整體結(jié)構(gòu)，還使定位更可靠；利用鉆模板的兩只支承柱兼做工件的定位支承元件，也極大的簡化了夾具整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在增強(qiáng)定位的功能保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大大的簡化了整體結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型剖視圖。
[0012]圖中:1.支承柱、2.鉆模板、3.鉆套、4.偏心軸、5.工件、6.支承螺釘、7.底座、8.定位銷、9.手柄。
[0013]【具體實(shí)施方式】、
[0014]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的板類零件鉆孔裝置，包括鉆模板2、鉆套3、底座7、兩個支承柱1、支承螺釘6、定位銷8和偏心軸4 ;所述支承螺釘6設(shè)置在底座7上的支承平面位置，所述兩個支承柱I和定位銷8分別設(shè)置在底座7的支承平面位置的左側(cè)和上側(cè)；所述鉆模板2固定連接在兩個支承柱I上；所述鉆套3設(shè)置在鉆模板2上與底座7的支承平面對應(yīng)；所述偏心軸4的上下端分別設(shè)置在鉆模板2及底座7的對應(yīng)孔中。
[0015]本實(shí)用新型所述支承螺釘6至少為三個。當(dāng)然也可以為三個以上，主要起達(dá)端平加工板類零件的作用，同時支承螺釘6還可以替換成支承螺栓。
[0016]本實(shí)用新型所述鉆模板2通過螺釘固定連接在支承柱I上。這樣就可以根據(jù)加工需求自由更換鉆模板2，實(shí)現(xiàn)不同零件的不同孔的加工。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括手柄9，所述手柄9與偏心軸4固定連接。轉(zhuǎn)動手柄9即可調(diào)整偏心軸4的旋轉(zhuǎn)位置。
[0018]加工時，將工件5放置在支承螺釘6組成的支承平面位置上，工件5左側(cè)面靠近支承柱1，工件5的上側(cè)面靠近定位銷8，支承柱I對面靠近偏心軸4，通過轉(zhuǎn)動手柄9轉(zhuǎn)動偏心軸4，使其順時針方向旋轉(zhuǎn)，則偏心輪對工件5的法向壓力使工件5左側(cè)面靠緊支承柱1，而切向摩擦力則使工件5上側(cè)面靠緊定位銷8起到縱向定位的作用。工件5的定位和夾緊過程完成，再由鉆套3引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型除底座7與鉆模板2外，其它均采用圓柱體或其組合形體構(gòu)成，大大地降低了制造成本；由于切向摩擦力難以理，傳統(tǒng)夾具極少采用偏心輪作為夾緊工具，而本實(shí)用新型巧妙地利用偏心輪對工件5產(chǎn)生的切向摩擦力，完成對工件5的縱向定位，不僅簡化了整體結(jié)構(gòu)，還使定位更可靠；利用鉆模板2的兩只支承柱I兼做工件5的定位支承元件，也極大的簡化了夾具整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在增強(qiáng)定位的功能保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本上，大大的簡化了整體結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板類零件鉆孔裝置，其特征在于:包括鉆模板(2)、鉆套(3)、底座(7)、兩個支承柱(I)、支承螺釘(6)、定位銷(8)和偏心軸(4);所述支承螺釘(6)設(shè)置在底座(7)上的支承平面位置，所述兩個支承柱(I)和定位銷(8)分別設(shè)置在底座(7)的支承平面位置的左側(cè)和上側(cè)；所述鉆模板(2)固定連接在兩個支承柱(I)上；所述鉆套(3)設(shè)置在鉆模板(2)上與底座(7)的支承平面對應(yīng)；所述偏心軸(4)的上下端分別設(shè)置在鉆模板(2)及底座(7)的對應(yīng)孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板類零件鉆孔裝置，其特征在于:所述支承螺釘(6)至少為三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述板類零件鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆模板(2)通過螺釘固定連接在支承柱(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述板類零件鉆孔裝置，其特征在于:還包括手柄(9)，所述手柄(9)與偏心軸(4)固定連接。
【文檔編號】B23B47/00GK204194879SQ201420668977
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】孫雙彪 申請人:孫雙彪