專利名稱：輪輞體熱壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種輪輞體熱壓成型裝置。
背景技術(shù)：
工程制造中生產(chǎn)的各種輪輞體，其直徑、長(zhǎng)度、厚度均不相同。輪輞體傳統(tǒng)的加工為焊接件結(jié)構(gòu)，即輪輞體由內(nèi)輪輞體14和鎖槽圈15兩部分分別加工后焊接而成，內(nèi)輪輞體和鎖槽圈存在有焊接點(diǎn)16(如圖3所示)。這種傳統(tǒng)的加工方法制造的輪輞體的圓柱度誤差較大，且較難控制，焊接后焊縫處需砂磨打光，エ序多，加工成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種輪輞體熱壓成型裝置，以提高輪輞體的加工效率并降低加工成本。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。輪輞體熱壓成型裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括上模板、上模具、下模板、下模具、脹形錐體、頂軸和脹形內(nèi)模；所述上模具設(shè)置于所述上模板的下表面之上；所述下模具設(shè)置于所述下模板的上表面之上；所述頂軸設(shè)置于所述下模板的中心部位；所述下模具為中空的筒形體，所述脹形內(nèi)模設(shè)置于所述下模具的空腔內(nèi)且與所述下模具同軸設(shè)置；所述脹形內(nèi)模的中心部位為錐形空腔，所述脹形錐體設(shè)置于所述錐形空腔內(nèi)且脹形錐體與脹形內(nèi)模和下模具同軸設(shè)置。本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述脹形內(nèi)模和脹形錐體的頂面上設(shè)置有壓板，所述壓板與上模板之間設(shè)置有墊板。在所述下模具的空腔內(nèi)，下模板的上表面上設(shè)有底板，所述底板與所述脹形內(nèi)模之間設(shè)置有導(dǎo)軌板。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置，エ件坯料夾設(shè)于上模具與位于上模具內(nèi)腔中的脹形內(nèi)模之間。熱壓成型時(shí)，上模板帶動(dòng)上模具下壓，直接將エ件坯料壓制成成型エ件，該成型エ件即是所需加工的整體式輪輞體，減少電焊砂磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省勞カ和勞動(dòng)時(shí)間，改善勞動(dòng)環(huán)境，從而降低生產(chǎn)成本，提高了加工效率。

圖I是本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置的制作的輪輞體。圖3是現(xiàn)有技術(shù)加工獲得的輪輞體。圖I 圖3中標(biāo)號(hào)1上模板，2上模具,3壓板,4墊板,5脹形錐體,6下模板,7下模具，8底板，9導(dǎo)軌板，10成型エ件，11頂軸，12脹形內(nèi)模，13エ件坯料，14內(nèi)輪輞體，15鎖槽圈，16焊接點(diǎn)。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見圖1，輪輞體熱壓成型裝置，包括上模板I、上模具2、下模板6、下模具7、脹形錐體5、頂軸11和脹形內(nèi)模12 ;所述上模具2設(shè)置于所述上模板I的下表面之上；所述下模具7設(shè)置于所述下模板6的上表面之上；所述頂軸11設(shè)置于所述下模板6的中心部位；所述下模具7為中空的筒形體，所述脹形內(nèi)模12設(shè)置于所述下模具7的空腔內(nèi)且與所述下模具7同軸設(shè)置；所述脹形內(nèi)模12的中心部位為錐形空腔，所述脹形錐體5設(shè)置于所述錐形空腔內(nèi)且脹形錐體5與脹形內(nèi)模12和下模具7同軸設(shè)置。本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置，エ件坯料13夾設(shè)于上模具與位于上模具內(nèi)腔中的脹形內(nèi)模之間。熱壓成型時(shí)，上模板帶動(dòng)上模具下壓，直接將エ件坯料13壓制成成型エ件10，該成型エ件10即是所需加工的整體式輪輞體，減少電焊砂磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省勞カ和勞動(dòng)時(shí)間，改善勞動(dòng)環(huán)境，從而降低生產(chǎn)成本，提高了加工效率。所述脹形內(nèi)模12和脹形錐體5的頂面上設(shè)置有壓板3，所述壓板3與上模板I之間設(shè)置有墊板4。通過(guò)設(shè)置壓板和墊板，避免上模具下壓過(guò)度，提高產(chǎn)品的成品率。在所述下模具7的空腔內(nèi)，下模板6的上表面上設(shè)有底板8，所述底板8與所述脹形內(nèi)模12之間設(shè)置有導(dǎo)軌板9。本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置，采用熱壓成型加工，在高溫高壓下，金屬容易成型，并采用脹形式內(nèi)模結(jié)構(gòu)，エ件易放入模具型腔中，成型后エ件能方便從模具中取出，輪輞體受內(nèi)模脹壓，圓柱度誤差也相應(yīng)的減少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，成功解決了輪輞體一端端部22 X 28mm的鐓粗問題。熱壓成型整體加壓而成的輪輞體，其一端端部22X 28mm結(jié)構(gòu)由熱壓加工而成。由于不用電焊拼接，因而輪輞體內(nèi)外表面的的圓度和圓柱度大為提高，保證了輪輞體的整體質(zhì)量。與傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝相比，省去了電焊、砂磨等エ序，節(jié)省了勞力，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置成功解決了輪輞體一端端部22X28mm部位鐓粗的關(guān)鍵難題。為使輪輞體毛坯(圓筒體)在加工時(shí)和成型后能方便地放入模具和從模具中取出，內(nèi)模采用脹形式結(jié)構(gòu)，同時(shí)エ件受內(nèi)模的脹壓作用，大大降低了圓柱度誤差。通過(guò)上述說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員可以在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路和技術(shù)指標(biāo)指定的條件下，進(jìn)行變更和修改。本實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.輪輞體熱壓成型裝置，其特征是，包括上模板(I)、上模具(2)、下模板￠)、下模具(7)、脹形錐體(5)、頂軸(11)和脹形內(nèi)模(12);所述上模具(2)設(shè)置于所述上模板(I)的下表面之上；所述下模具(7)設(shè)置于所述下模板￠)的上表面之上；所述頂軸(11)設(shè)置于所述下模板出)的中心部位；所述下模具(7)為中空的筒形體，所述脹形內(nèi)模(12)設(shè)置于所述下模具(7)的空腔內(nèi)且與所述下模具(7)同軸設(shè)置；所述脹形內(nèi)模(12)的中心部位為錐形空腔，所述脹形錐體(5)設(shè)置于所述錐形空腔內(nèi)且脹形錐體(5)與脹形內(nèi)模(12)和下模具(7)同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪輞體熱壓成型裝置，其特征是，所述脹形內(nèi)模(12)和脹形錐體(5)的頂面上設(shè)置有壓板(3)，所述壓板(3)與上模板⑴之間設(shè)置有墊板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輪輞體熱壓成型裝置，其特征是，在所述下模具(7)的空腔內(nèi)，下模板(6)的上表面上設(shè)有底板(8)，所述底板(8)與所述脹形內(nèi)模(12)之間設(shè)置有導(dǎo)軌板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輪輞體熱壓成型裝置，上模板、上模具、下模板、下模具、脹形錐體、頂軸和脹形內(nèi)模；上模具設(shè)置于上模板的下表面之上；下模具設(shè)置于下模板的上表面之上；頂軸設(shè)置于下模板的中心部位；下模具為中空的筒形體，脹形內(nèi)模設(shè)置于下模具的空腔內(nèi)且與下模具同軸設(shè)置；脹形內(nèi)模的中心部位為錐形空腔，脹形錐體設(shè)置于錐形空腔內(nèi)且脹形錐體與脹形內(nèi)模和下模具同軸設(shè)置。脹形內(nèi)模和脹形錐體的頂面上設(shè)置有壓板，壓板與上模板之間設(shè)置有墊板。在下模具的空腔內(nèi)，下模板的上表面上設(shè)有底板，底板與脹形內(nèi)模之間設(shè)置有導(dǎo)軌板。本實(shí)用新型的輪輞體熱壓成型裝置，具有可降低生產(chǎn)成本、提高了加工效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202447519SQ201220054800
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者許奇 申請(qǐng)人:合肥潤(rùn)德車輪制造有限公司