專利名稱：應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出口剪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅鋼連續(xù)退火線，具體地指一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出口剪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)大部分鋼廠在硅鋼連續(xù)退火線中使用的都是傳統(tǒng)的氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪。該傳統(tǒng)氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪的結(jié)構(gòu)如說(shuō)明書(shū)附圖部分的圖I和圖2所示，其工作原理大致為在開(kāi)始剪切之前電機(jī)I啟動(dòng)，通過(guò)同步皮帶傳動(dòng)至氣動(dòng)抱閘離合器的飛輪上，在氣動(dòng)離合器2未通壓縮空氣時(shí)，飛輪空轉(zhuǎn)；當(dāng)需要剪切時(shí)，壓縮空氣同時(shí)接通氣動(dòng)離合器2并打開(kāi)氣動(dòng)抱閘4，電機(jī)I帶動(dòng)偏心輪3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)下剪刃5向上運(yùn)動(dòng)，完成一 次剪切；當(dāng)需要連續(xù)剪切時(shí)壓縮空氣持續(xù)接通；當(dāng)剪切停止時(shí)，壓縮空氣關(guān)閉，氣動(dòng)離合器2斷開(kāi)，氣動(dòng)抱閘4在其彈簧力作用下對(duì)氣動(dòng)抱閘離合器的飛輪進(jìn)行減速。調(diào)試時(shí)，通過(guò)對(duì)氣動(dòng)抱閘片的間隙以及彈簧カ的調(diào)節(jié)，并通過(guò)程序控制上的修正使下剪刃5停在初始位置附近，以利于下次剪切。上述現(xiàn)有出口剪主要存在以下問(wèn)題(I)其核心部件——?dú)鈩?dòng)抱閘離合器不能國(guó)產(chǎn)，其價(jià)格昂貴，約20萬(wàn)/臺(tái)，且屬于消耗件；(2)由于氣動(dòng)抱閘片的磨損，會(huì)導(dǎo)致該型出ロ剪在使用過(guò)程中需要不斷調(diào)節(jié)，且由于各鉸點(diǎn)以及滑道的潤(rùn)滑情況以及剪刃的磨損情況不同也經(jīng)常容易出現(xiàn)卡阻以及剪切完后不能復(fù)位的情況，所以該型出口剪維護(hù)調(diào)整困難、故障率高；(3)由于剪切時(shí)是直上直下的剪切，剪刃沒(méi)有水平分速度，所以在剪切運(yùn)動(dòng)的帶鋼時(shí)會(huì)導(dǎo)致剪刃處堆鋼。因而剪切時(shí)必須要求機(jī)組速度降到較低，一般不能超過(guò)35m/min ；剪切長(zhǎng)度不受控制。因此迫切需要ー種新型的出ロ剪來(lái)解決以上問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出ロ剪機(jī)構(gòu)，其成本較低、維護(hù)方便，能夠在更高的機(jī)組速度下進(jìn)行剪切，且剪切長(zhǎng)度可控。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出ロ剪機(jī)構(gòu)，包括安裝于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組上出口卷取機(jī)之前的曲柄擺式出口剪，所述曲柄擺式出口剪包括電機(jī)及減速機(jī)、曲柄及傳動(dòng)齒輪、上刀架及固定于上刀架的上剪刃、下刀架及固定于下刀架的下剪刃；所述電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與曲柄及傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)齒輪連接，用于驅(qū)動(dòng)曲柄及傳動(dòng)齒輪的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)；所述曲柄、上刀架和下刀架構(gòu)成四桿結(jié)構(gòu)，且曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，上剪刃與下剪刃在垂直方向重合而產(chǎn)生剪切動(dòng)作。上述技術(shù)方案中，上剪刃與上刀架的剪刃貼合面呈凹形弧面。上述技術(shù)方案中，所述硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上分別設(shè)有強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑泵，用于為曲柄擺式出口剪軸承和齒輪提供潤(rùn)滑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于采用了通常認(rèn)為僅能夠用于碳鋼連續(xù)處理線中的曲柄擺式出ロ剪，由于曲柄擺式出ロ剪能夠100%國(guó)產(chǎn)，從而較傳統(tǒng)出ロ剪降低了成本，且省去了復(fù)雜的維護(hù)和調(diào)整過(guò)程；由于上、下剪刃在剪切的時(shí)候均會(huì)存在一個(gè)沿著帶鋼前進(jìn)方向的分速度，從而使其可以在更高的機(jī)組速度下進(jìn)行剪切；通過(guò)對(duì)剪切主電機(jī)頻率的調(diào)節(jié)也使其可以進(jìn)行不同長(zhǎng)度的剪切。

圖I為現(xiàn)有氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3裝置的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3的A-A剖面圖。圖6為上刀架中用于固定上剪刃部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為曲柄擺式出口剪剪切機(jī)構(gòu)原理圖。圖中1—電機(jī)，2—?dú)鈩?dòng)離合器，3—偏心輪，4一氣動(dòng)包閘，5—下剪刃，6—上剪刃，7一強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑泵，8—曲柄及傳動(dòng)齒輪，9一上刀架，10一下刀架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I和圖2示意出了現(xiàn)有氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪的結(jié)構(gòu)，因在背景技術(shù)部分已作了詳細(xì)描述，于此不再贅述。如圖3 圖5所示，本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出口剪機(jī)構(gòu)，包括安裝于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組上出口卷取機(jī)之前的曲柄擺式出口剪，該曲柄擺式出口剪包括電機(jī)I及減速機(jī)、曲柄及傳動(dòng)齒輪8、上刀架9及固定于上刀架9上的上剪刃6、下刀架10及固定于下刀架10上的下剪刃5。電機(jī)I經(jīng)減速機(jī)與曲柄及傳動(dòng)齒輪8的傳動(dòng)齒輪連接，用于驅(qū)動(dòng)曲柄及傳動(dòng)齒輪8的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)。曲柄、上刀架9和下刀架10則構(gòu)成四桿結(jié)構(gòu)，如圖7所示，曲柄及傳動(dòng)齒輪8的曲柄一端通過(guò)鉸點(diǎn)B鉸接于機(jī)架上、另一端通過(guò)鉸點(diǎn)C與上刀架9鉸接，上刀架9和下刀架10通過(guò)鉸點(diǎn)D鉸接，下刀架10則通過(guò)鉸點(diǎn)E鉸接于機(jī)架上。其工作原理為曲柄及傳動(dòng)齒輪8為主動(dòng)件，由電機(jī)I經(jīng)齒輪減速機(jī)傳動(dòng)，當(dāng)曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)上刀架9作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并同時(shí)繞自身與曲柄的鉸點(diǎn)B擺動(dòng)，下刀架10作擺動(dòng)，上剪刃6和下剪刃5在垂直方向重合時(shí)產(chǎn)生剪切動(dòng)作。在上述剪切過(guò)程中，由于上剪刃6、下剪刃5均存在沿著帶鋼前進(jìn)方向的水平分速度，因此在剪切運(yùn)動(dòng)的帶鋼時(shí)，理論上通過(guò)對(duì)主電機(jī)I變頻調(diào)節(jié)使其轉(zhuǎn)速改變，進(jìn)而使剪刃的上述水平分速度接近帶鋼運(yùn)行的機(jī)組線速度就可以實(shí)現(xiàn)任何機(jī)組線速度下的剪切。實(shí)際考慮到機(jī)架動(dòng)載荷和壽命問(wèn)題，一般在4(T60m/min的機(jī)組速度下進(jìn)行剪切，比傳統(tǒng)氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪最高35m/min的剪切速度有了顯著提高。同時(shí)，本機(jī)構(gòu)的維護(hù)和調(diào)整也較方便，其運(yùn)行穩(wěn)定、故障率低，投資較傳統(tǒng)氣動(dòng)抱閘離合器式出口剪要節(jié)省。對(duì)于曲柄擺式出口剪7，一般認(rèn)為由于其上、下剪刃6、5在剪切過(guò)程中的水平分速度并不完全一樣，會(huì)導(dǎo)致剪切過(guò)程中剪刃側(cè)間隙的變化，理論上剪刃側(cè)間隙為帶鋼厚度的10%左右對(duì)剪切是比較有利的，對(duì)于厚度較大的碳鋼卷，剪刃側(cè)間隙的微小變化不至于對(duì)剪切造成影響，而對(duì)于厚度最小到0. 15mm的硅鋼來(lái)說(shuō)，其側(cè)間隙的變化就會(huì)導(dǎo)致帶鋼無(wú)法剪斷，因此對(duì)于曲柄擺式出口剪一般認(rèn)為是不能用在硅鋼連續(xù)退火線中的，國(guó)外公司也未做過(guò)類似嘗試。針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)將上剪刃6與上刀架9的剪刃貼合面設(shè)置為凹形弧面，對(duì)剪切過(guò)程中剪刃側(cè)間隙的變化進(jìn)行了補(bǔ)償。如圖6所示，通過(guò)對(duì)上刀架9的上述弧面的精確加工，在上剪刃6和上刀架9連接螺栓預(yù)緊力的作用下，上剪刃6固定于上刀架9后也呈弧面。由于剪切過(guò)程是從帶鋼邊部向中間逐步進(jìn)行的，上、下剪刃6、5由于水平分速度差造成的剪刃側(cè)間隙變化就通過(guò)上剪刃6下端的弧度得到了有效補(bǔ)償，保證了整個(gè)剪切過(guò)程中剪刃側(cè)間隙基本保持不變，從而使其具有了對(duì)較薄的硅鋼進(jìn)行剪切的能力。另一方面，針對(duì)硅鋼連續(xù)退火線工藝上的特點(diǎn)，即最大速度120m/min、帶鋼最厚
0.75mm,相對(duì)于碳鋼連續(xù)處理線約500m/min的速度和最厚3mm的帶鋼厚度可見(jiàn),娃鋼連續(xù) 退火線單位鋼卷的處理時(shí)間明顯要長(zhǎng)很多，因此出口剪的停機(jī)時(shí)間也要較長(zhǎng)，不利于飛濺潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油膜的保持，同時(shí)也為了避免可能產(chǎn)生的齒輪潤(rùn)滑稀油和軸承潤(rùn)滑脂的相互污染，本實(shí)施例中在硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上分別增設(shè)了強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑泵7，為整個(gè)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。本實(shí)用新型的核心在于通過(guò)在硅鋼連續(xù)退火機(jī)組上設(shè)置通常認(rèn)為僅能夠用于碳鋼連續(xù)處理線中的曲柄擺式出口剪，使成本較低、維護(hù)方便，能夠在更高的機(jī)組速度下進(jìn)行剪切，且剪切長(zhǎng)度可控。所以，其保護(hù)范圍并不限于上述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出口剪機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括安裝于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組上出口卷取機(jī)之前的曲柄擺式出口剪，所述曲柄擺式出口剪包括電機(jī)(I)及減速機(jī)、曲柄及傳動(dòng)齒輪(8)、上刀架(9)及固定于上刀架(9)的上剪刃(6)、下刀架(10)及固定于下刀架(10)的下剪刃(5);所述電機(jī)(I)經(jīng)減速機(jī)與曲柄及傳動(dòng)齒輪(8)的傳動(dòng)齒輪連接，用于驅(qū)動(dòng)曲柄及傳動(dòng)齒輪(8)的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)；所述曲柄、上刀架(9)和下刀架(10)構(gòu)成四桿結(jié)構(gòu)，且曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，上剪刃(6)與下剪刃(5)在垂直方向重合而產(chǎn)生剪切動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出ロ剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上剪刃(6)與上刀架(9)的剪刃貼合面呈凹形弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出ロ剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上分別設(shè)有強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑泵(7)，用于為曲柄擺式出ロ剪軸承和齒輪提供潤(rùn)滑。
專利摘要一種應(yīng)用于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組的新型出口剪機(jī)構(gòu)，包括安裝于硅鋼連續(xù)退火機(jī)組上出口卷取機(jī)之前的曲柄擺式出口剪，曲柄擺式出口剪包括電機(jī)及減速機(jī)、曲柄及傳動(dòng)齒輪、上刀架及固定于上刀架的上剪刃、下刀架及固定于下刀架的下剪刃；電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與曲柄及傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)齒輪連接，用于驅(qū)動(dòng)曲柄及傳動(dòng)齒輪的曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)；曲柄、上刀架和下刀架構(gòu)成四桿結(jié)構(gòu)，且曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)，上剪刃與下剪刃在垂直方向重合而產(chǎn)生剪切動(dòng)作。本機(jī)構(gòu)采用曲柄擺式出口剪，較傳統(tǒng)出口剪降低了成本，省去了復(fù)雜的維護(hù)和調(diào)整過(guò)程；其上、下剪刃在剪切時(shí)均存在沿帶鋼前進(jìn)方向的分速度，使其可以在更高的機(jī)組速度下進(jìn)行剪切；通過(guò)對(duì)主電機(jī)頻率的調(diào)節(jié)可進(jìn)行不同長(zhǎng)度的剪切。
文檔編號(hào)B23D35/00GK202527769SQ201220061190
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者況群意, 朱磊, 梁芳, 胡立華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司