專利名稱：釬料、釬劑復(fù)合成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及含釬劑的釬料生產(chǎn)模具，尤其是涉及一種釬料、釬劑復(fù)合成型模具。
背景技術(shù)：
含釬劑鋁釬料的問世從根本上改變了焊料和焊劑必須分別供到結(jié)合部位的釬焊方式，基本上解決了傳統(tǒng)釬焊過程中存在的釬焊作業(yè)麻煩、焊劑使用量難以均勻化、過量焊劑導(dǎo)致的釬焊產(chǎn)品和釬焊爐污染等問題，一些釬料生產(chǎn)廠家已經(jīng)實現(xiàn)了形如絲狀、條狀等常規(guī)規(guī)格鋁釬料的工業(yè)化生產(chǎn)。但是在一些特定情況下使用的環(huán)形鋁釬料由于加工工序繁瑣、效率低、成品率低下等因素限制了其規(guī)?；a(chǎn)；如果需要時，是在帶狀釬料上切出所需規(guī)格的環(huán)形釬料，由于邊角料切掉較多，浪費嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種效率高、成本低且可以規(guī)?；a(chǎn)的釬料、釬劑復(fù)合成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案本實用新型所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，包括上模和下模，所述下模包括中部設(shè)置有陰模的陰模支撐板以及固連在所述陰模支撐板四周且向下延伸設(shè)置的下導(dǎo)柱，在陰模支撐板下方的下導(dǎo)柱上依次間隔設(shè)置有下模沖板、芯棒固定板和下模座板，所述下模座板與下導(dǎo)柱之間活動聯(lián)接，置于陰模中心處的芯棒向下延伸穿過下模沖板與所述芯棒固定板連為一體；環(huán)套在所述芯棒外上下移動的圓筒形下模沖上端深入進(jìn)陰模模腔，下端活動放置在下模沖板上，在所述下模沖的底部向下模座板均衡延伸設(shè)置有頂桿，穿過芯棒固定板的頂桿上套裝有回位彈簧；所述上模為對稱設(shè)置在陰模支撐板上的至少兩根上導(dǎo)柱以及沿所述上導(dǎo)柱上下移動的上模沖板，與所述陰模模腔位置對應(yīng)的上模沖板上設(shè)置有上模沖。所述上模沖、芯棒、下模沖、和陰模的軸向相重合。位于陰模周邊的陰模支撐板上設(shè)置有加熱件。所述上模沖板的上表面和下模座板的下底面分別設(shè)置有T形導(dǎo)槽。在所述下模座板上方設(shè)置有托板，所述頂桿的底部固連在所述托板上，所述回位彈簧套裝在托板和芯棒固定板之間的頂桿上。本實用新型的優(yōu)點在于可一次壓制成型，無需先加工成帶狀釬料再切成環(huán)狀，減少了工序，提高了成品率，更適合規(guī)模化生產(chǎn)；無邊角廢料，避免了浪費，降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，包括上模和下模，下模包括中部設(shè)置有陰模14的陰模支撐板4以及固連在陰模支撐板4四周且向下延伸設(shè)置的四根下導(dǎo)柱5，在陰模支撐板4下方的下導(dǎo)柱5上依次間隔設(shè)置有下模沖板6、芯棒固定板 7和下模座板8，下模座板8與下導(dǎo)柱5之間活動聯(lián)接，置于陰模14中心處的芯棒11向下延伸穿過下模沖板6與芯棒固定板7連為一體；環(huán)套在芯棒11外上下移動的圓筒形下模沖 13上端深入進(jìn)陰模14模腔，下端活動放置在下模沖板6上，在下模沖13的底 部向下模座板8均衡延伸設(shè)置有兩根頂桿12,在下模座板8上方設(shè)置有托板9,頂桿12的底部固連在托板9上，在托板9和芯棒固定板7之間的頂桿12上套裝有回位彈簧10 ;上模為對稱設(shè)置在陰模支撐板4上的兩根上導(dǎo)柱I以及沿上導(dǎo)柱I上下移動的上模沖板2，與陰模14模腔位置對應(yīng)的上模沖板2上設(shè)置有上模沖3 ;為保證壓制成型的鋁釬料的質(zhì)量符合要求，上模沖3、芯棒11、下模沖13和陰模14的軸向相重合；為使陰模穩(wěn)定在一定溫度范圍內(nèi)，實現(xiàn)等溫壓制，位于陰模14周邊的陰模支撐板4上設(shè)置有加熱件15，所用加熱件15可以是電加熱絲等；為便于和壓力機(jī)上、下壓頭之間的連接，在上模沖板2的上表面和下模座板8的下底面分別設(shè)置有T形導(dǎo)槽。工作時，將上模沖板2安裝在壓力機(jī)上壓頭上，將下模座板8連接在壓力機(jī)下壓頭上，將下模沖板6固定在壓力機(jī)臺面上，加壓時承受下模沖13的壓力；通過加熱件15將陰模14加熱到380°C左右，由裝粉靴將按照一定比例配制的鋁釬料和釬劑粉末填充進(jìn)陰模14 型腔中，上壓頭開始下降，上模沖3沿兩根上導(dǎo)柱I向下準(zhǔn)確對準(zhǔn)陰模14模腔，對混合粉末進(jìn)行壓制成型；加壓成型完成后，上壓頭回升，下壓頭開始上升，下模座板8向上，下模沖13 借助于頂桿12向上完成對壓制成的鋁焊環(huán)的脫模過程，脫模完成后，下壓頭下降，下模沖 13借助于回位彈簧10復(fù)位，完成一次成型過程。
權(quán)利要求1.一種釬料、釬劑復(fù)合成型模具，包括上模和下模，其特征在于所述下模包括中部設(shè)置有陰模(14)的陰模支撐板(4)以及固連在所述陰模支撐板(4)四周且向下延伸設(shè)置的下導(dǎo)柱(5)，在陰模支撐板(4)下方的下導(dǎo)柱(5)上依次間隔設(shè)置有下模沖板(6)、芯棒固定板(7)和下模座板(8)，所述下模座板(8)與下導(dǎo)柱(5)之間活動聯(lián)接，置于陰模(14)中心處的芯棒(11)向下延伸穿過下模沖板(6)與所述芯棒固定板(7)連為一體；環(huán)套在所述芯棒 (11)外上下移動的圓筒形下模沖(13)上端深入進(jìn)陰模(14)模腔，下端活動放置在下模沖板(6)上，在所述下模沖(13)的底部向下模座板(8)均衡延伸設(shè)置有頂桿(12)，穿過芯棒固定板(7)的頂桿(12)上套裝有回位彈簧(10);所述上模為對稱設(shè)置在陰模支撐板(4)上的至少兩根上導(dǎo)柱(I)以及沿所述上導(dǎo)柱(I)上下移動的上模沖板(2)，與所述陰模(14)模腔位置對應(yīng)的上模沖板(2)上設(shè)置有上模沖(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，其特征在于所述上模沖(3)、芯棒(11)、下模沖(13)和陰模(14)的軸向相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，其特征在于位于陰模(14)周邊的陰模支撐板(4 )上設(shè)置有加熱件(15 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，其特征在于所述上模沖板(2)的上表面和下模座板(8)的下底面分別設(shè)置有T形導(dǎo)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬料、釬劑復(fù)合成型模具，其特征在于在所述下模座板(8) 上方設(shè)置有托板(9)，所述頂桿(12)的底部固連在所述托板(9)上，所述回位彈簧(10)套裝在托板(9)和芯棒固定板(7)之間的頂桿(12)上。
專利摘要本實用新型公開了一種釬料、釬劑復(fù)合成型模具，下模包括設(shè)置有陰模的陰模支撐板以及自其四周向下延伸的下導(dǎo)柱，在陰模支撐板下方的下導(dǎo)柱上間隔設(shè)置有下模沖板、芯棒固定板和下模座板，下模座板與下導(dǎo)柱之間活動聯(lián)接，置于陰模中心處的芯棒向下穿過下模沖板與芯棒固定板連為一體；環(huán)套在芯棒外上下移動的下模沖上端深入進(jìn)陰模模腔，下端放置在下模沖板上，在下模沖的底部向下模座板延伸設(shè)置有頂桿，穿過芯棒固定板的頂桿上套裝有回位彈簧；上模為設(shè)置在陰模支撐板上的上導(dǎo)柱以及沿上導(dǎo)柱上下移動的上模沖板，與陰模模腔位置對應(yīng)的上模沖板上設(shè)置有上模沖。本實用新型的優(yōu)點在于可一次壓制成型，減少了工序，提高了成品率，更適合規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號B21D37/10GK202447523SQ201220062659
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者孫華為, 朱坤, 李秀朋, 潘世師, 程亞芳, 馬力, 齊劍釗, 龍偉民 申請人:鄭州機(jī)械研究所