專(zhuān)利名稱(chēng)：可變螺旋角銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的一種刀具，具體而言，涉及一種可變螺旋角銑刀。
背景技術(shù)：
立銑刀主要應(yīng)用在高速數(shù)控CNC機(jī)床在加工模具、醫(yī)療器械、航空航天、軍事設(shè)備等高精密零配件的深溝型腔側(cè)壁生產(chǎn)加工上。現(xiàn)有技術(shù)的四刃立銑刀每?jī)蓚€(gè)相對(duì)槽的螺旋角與另外兩對(duì)槽的螺旋角相同，這種立銑刀有相同的螺旋槽間距和導(dǎo)程，因此在切削金屬時(shí)容易產(chǎn)生諧振，影響加工表面質(zhì)量，尤其是使刀具懸伸很長(zhǎng)的狀況下對(duì)深的溝槽型腔的金屬切削加工
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種可變螺旋角銑刀。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)可變螺旋角銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補(bǔ)，四個(gè)刀刃前角及四個(gè)刀刃后角相等，所述第一刀刃及所述第三刀刃的第一螺旋角相等，所述第二刀刃及所述第四刀刃的第二螺旋角相等，所述第一螺旋角與所述第二螺旋角不相等。進(jìn)一步的，所述刀刃前角為6度。進(jìn)一步的，所述刀刃后角為3度。進(jìn)一步的，所述第一螺旋角為33度至38度。進(jìn)一步的，所述第二螺旋角為35度至40度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用不等可變螺旋角的設(shè)計(jì)。有效改善了刀具懸伸長(zhǎng)對(duì)深溝型腔金屬側(cè)壁切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削共振彈刀現(xiàn)象使得切削平穩(wěn)，故在完成金屬切削加工時(shí)可以比同類(lèi)產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進(jìn)給完成切削工作。而且還能很容易保證加工后工件的光潔度。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中[0015]圖I本實(shí)用新型刀柄部分示意圖；圖2本實(shí)用新型刀刃部分示意圖；圖3本實(shí)用新型刀具角度示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、刀柄部分，2、刀刃部分，201、第一刀刃，202、第二刀刃，203、第三刀刃，204、第四刀刃，Al、第一刀刃夾角，A2、第二刀刃夾角，A3、第三刀刃夾角，A4、第四刀刃夾角，BI、第一螺旋角，B2、第二螺旋角，a、刀刃后角，r、刀刃前角。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參照?qǐng)DI、圖2及圖3所示，可變螺旋角銑刀，包括刀柄部分I，所述刀柄部分I 一端設(shè)有刀刃部分2，所述刀刃部分2包括第一刀刃201、第二刀刃202、第三刀刃203及第四刀刃204，第一刀刃夾角Al、第三刀刃夾角A3相等，第二刀刃夾角A2、第四刀刃夾角A4相等，所述第一刀刃夾角Al與所述第二刀刃夾角A2互補(bǔ)，四個(gè)刀刃前角r及四個(gè)刀刃后角a相等，所述第一刀刃201及所述第三刀刃203的第一螺旋角BI相等，所述第二刀刃202及所述第四刀刃204的第二螺旋角B2相等，所述第一螺旋角BI與所述第二螺旋角B2不相等。進(jìn)一步的，所述刀刃前角r為6度。進(jìn)一步的，所述刀刃后角a為3度。進(jìn)一步的，所述第一螺旋角BI為33度至38度。進(jìn)一步的，所述第二螺旋角B2為35度至40度。刀具母材選用高抗拉強(qiáng)度(3900牛/平方毫米)鎢鋼棒材，該棒材具有高硬度(HRA93. 6)高紅硬性(1000°C )碳化鎢為納米顆粒(0.6)在高速高溫惡劣切削狀態(tài)下仍然
能正常工作。采用物理氣相沉積涂層技術(shù)，涂覆厚度在3-5納米，硬度HV3200，經(jīng)過(guò)特殊的表面涂層處理最高可承受切削時(shí)產(chǎn)生的1100°c以下的高溫。加工時(shí)采用金剛石砂輪精密研磨開(kāi)刃拋光，刃口光潔度在放大90倍顯微鏡下成直線(xiàn)無(wú)鋸齒，刃徑檢測(cè)采用激光測(cè)量。精度可以達(dá)到IU級(jí)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.可變螺旋角銑刀，包括刀柄部分(I)，所述刀柄部分(I)一端設(shè)有刀刃部分(2)，所述刀刃部分(2)包括第一刀刃(201)、第二刀刃(202)、第三刀刃(203)及第四刀刃(204)，其特征在于第一刀刃夾角(Al)、第三刀刃夾角(A3)相等，第二刀刃夾角(A2)、第四刀刃夾角(A4)相等，所述第一刀刃夾角(Al)與所述第二刀刃夾角(A2)互補(bǔ)，四個(gè)刀刃前角(r)及四個(gè)刀刃后角(a)相等，所述第一刀刃(201)及所述第三刀刃(203)的第一螺旋角(BI)相等，所述第二刀刃(202)及所述第四刀刃(204)的第二螺旋角(B2)相等，所述第一螺旋角(BI)與所述第二螺旋角(B2)不相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變螺旋角銑刀，其特征在于所述刀刃前角(r)為6度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變螺旋角銑刀，其特征在于所述刀刃后角(a)為3度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變螺旋角銑刀，其特征在于所述第一螺旋角(BI)為33度至38度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可變螺旋角銑刀，其特征在于所述第二螺旋角(B2)為35度至40度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了可變螺旋角銑刀，包括刀柄部分，所述刀柄部分一端設(shè)有刀刃部分，所述刀刃部分包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃及第四刀刃，第一刀刃夾角、第三刀刃夾角相等，第二刀刃夾角、第四刀刃夾角相等，所述第一刀刃夾角與所述第二刀刃夾角互補(bǔ)，四個(gè)刀刃前角及四個(gè)刀刃后角相等，所述第一刀刃及所述第三刀刃的第一螺旋角相等，所述第二刀刃及所述第四刀刃的第二螺旋角相等，所述第一螺旋角與所述第二螺旋角不相等。本實(shí)用新型采用不等可變螺旋角的設(shè)計(jì)。有效改善了刀具懸伸長(zhǎng)對(duì)深溝型腔金屬側(cè)壁切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削共振彈刀現(xiàn)象使得切削平穩(wěn)，故在完成金屬切削加工時(shí)可以比同類(lèi)產(chǎn)品以更高的轉(zhuǎn)速，更大的進(jìn)給完成切削工作。而且還能很容易保證加工后工件的光潔度。
文檔編號(hào)B23C5/10GK202461636SQ20122007725
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者劉銘煜 申請(qǐng)人:昆山歐思克精密工具有限公司