專利名稱：太陽能電池組件匯流條焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部分。太陽能電廠組件的作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或?qū)⑻?陽能送往蓄電池中存儲起來或推動負載工作。太陽能電池板的質(zhì)量和成本將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。太陽能電池通過其上設置的電池塊將太陽能轉(zhuǎn)化成電能，電池塊上的電能通過相鄰電池塊之間的匯流條電池塊連接成電池串，各個電池塊上獲得的電能通過電池串將轉(zhuǎn)化后的電能輸出以達到太陽能電池工作的目的。如圖I所示，圖I為太陽能電池組件匯流條與電池串焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖，太陽能電池上的匯流條11通過機焊或手工焊的方式實現(xiàn)電池塊的連接,將電池塊連接形成電池串12，每個電池串構(gòu)成基本的發(fā)電單元，匯流條11和電池串12連接后實現(xiàn)太陽能電池發(fā)電的目的。目前太陽能電池匯流條進行焊接時，采用的方法為首先在玻璃底板上敷設一層EVA，然后在EVA表面按預定要求擺放電池串，并對擺放好的電池串進行串聯(lián)焊接；電池串焊接完畢后，進行太陽能電池匯流條與電池串的焊接連接，并依次敷設EVA和背板，從而實現(xiàn)了太陽能電池組件的焊接。在整個匯流條焊接的過程中，其焊接工藝需要嚴格按圖紙標注的長度、間距進行焊接，以保證焊接后的太陽能電池外觀整齊，放點距離符合設計要求，實現(xiàn)太陽能電池組件發(fā)電的安全運行。目前，太陽能電池組件匯流條焊接過程采用無定位焊接的方式，即焊接生產(chǎn)憑借焊接操作人員的經(jīng)驗和技能熟練度，將匯流條擺放在設有定位的托板上焊接。由于現(xiàn)行的焊接方法不易掌握，容易發(fā)生焊接位置偏移，使得電池串的引出線排列不整齊，且易發(fā)生焊接錯誤的現(xiàn)象，不僅影響了匯流條焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時使得匯流條焊接過程中需要不斷的對匯流條的位置進行調(diào)整，使得焊接過程費時、費力，生產(chǎn)效率較低。因此，如何保證太陽能電池組件匯流條焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高匯流條焊接的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝，以實現(xiàn)保證太陽能電池組件匯流條焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高匯流條焊接的生產(chǎn)效率。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝，用于實現(xiàn)匯流條與電池串的焊接連接，包括焊接模板，其一端開設有與所述電池串的焊接端對應相連通的連接槽；[0011]焊接凹槽，其設置于所述焊接模板的表面，且所述焊接凹槽的容置空間與所述匯流條的規(guī)格相同，所述焊接凹槽的末端為所述連接槽。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述焊接凹槽的深度為O. 2 O. 5mm。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述焊接凹槽的深度為O. 3mmο優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述焊接模板為環(huán)氧玻璃布面板。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述焊接模板的背面設置有 匯流條預熱裝置。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述匯流條預熱裝置設置于所述焊接凹槽對應的焊接模板的背面。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述匯流條預熱裝置包括溫控器、加熱器及熱電偶。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述焊接模板的背面還設置有保護底板，所述匯流條預熱裝置設置于所述焊接模板與所述保護底板之間。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述保護底板為環(huán)氧玻璃布底板。優(yōu)選地，在上述太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，所述保護底板與所述焊接模板固定連接。本實用新型提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝，用于實現(xiàn)匯流條與電池串的焊接連接，包括焊接模板和設置于焊接模板上的焊接凹槽。焊接模板的一個端面上開設有與電池串的焊接端對應相連通的連接槽；焊接凹槽設置于焊接模板的表面，且焊接凹槽的容置空間與匯流條的規(guī)格相同，焊接凹槽的末端為連接槽。焊接工作時，將電池串的的焊接端靠近焊接模板上連接槽所在的端面，并將電池串的焊點位置與連接槽相對應布置。將匯流條放置到焊接凹槽中，由于焊接凹槽的容置空間與匯流條的規(guī)格相同，因此與電池串相連接的匯流條完全落入到焊接凹槽中。同時，焊接凹槽上的匯流條的焊接端落入焊接凹槽的連接槽中，因此匯流條的焊接端與電池串上的焊接端相互對應，連接后即可完成匯流條的焊接工作。本實用新型提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝，通過設置于其上的焊接凹槽的輔助焊接作用，保證太陽能電池組件匯流條焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高匯流條焊接的生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為太陽能電池組件匯流條與電池串焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；圖4為本實施例中匯流條預熱裝置的電氣原理圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝，以實現(xiàn)保證太陽能電池組件匯流條焊接生廣的廣品質(zhì)量，同時提聞匯流條焊接的生廣效率。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本實用新型一部分事實例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖2-圖3所示，圖2為本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A方向的剖視圖。本實施例提供了一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝，用于實現(xiàn)匯流條與電池串的焊接連接，包括焊接模板I和設置于焊接模板上的焊接凹槽2。焊接模板I的一個端面上開設有與電池串的焊接端對應相連通的連接槽；焊接凹槽2設置于焊接模板的表面，且焊接凹槽2的容置空間與匯流條的規(guī)格相同，焊接凹槽2的末端為連接槽。本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝的工作過程如下在進行焊接工作時，將電池串的的焊接端靠近焊接模板I上連接槽所在的端面，并將電池串的焊點位置與連接槽相對應布置。將匯流條放置到焊接凹槽2中，由于焊接凹槽2的容置空間與匯流條的規(guī)格相同，因此與電池串相連接的匯流條完全落入到焊接凹槽2中。同時，焊接凹槽2上的匯流條的焊接端落入焊接凹槽2的連接槽中，因此匯流條的焊接端與電池串上的焊接端相互對應，連接后即可完成匯流條的焊接工作。本實用新型提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝，通過設置于其上的焊接凹槽的輔助焊接作用，保證太陽能電池組件匯流條焊接生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高匯流條焊接的生產(chǎn)效率。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，焊接凹槽2的深度為O. 2 O. 5mm。焊接凹槽2為實現(xiàn)確保匯流條擺放位置準確的容置空間，以實現(xiàn)匯流條在焊接時能夠快速的達到焊接符合工藝技術(shù)標準的位置，從而避免了其在焊接過程中需要不斷核對匯流條的擺放位置，提高生產(chǎn)效率。焊接凹槽2實現(xiàn)了對匯流條位置的準確定位，由于匯流條需要放置到焊接凹槽2的容置空間中，且匯流條的厚度較薄，因此焊接凹槽2的深度影響到匯流條能否實現(xiàn)在焊接過程中匯流條位置的固定，若焊接凹槽的深度較淺時，匯流條容易在焊接過程中脫離焊接凹槽的位置而發(fā)生偏離，容易對焊接的質(zhì)量產(chǎn)生影響，焊接凹槽2的深度設置為O. 2mm時，焊接凹槽2能夠滿足匯流條焊接的條件，且焊接過程中不易脫出；焊接凹槽2的深度較深時，焊接完成后不利于匯流條的取出，同時需要較多的焊接模板I的材料，造成材料的浪費，焊接凹槽2的深度設置為O. 5mm時，不會對匯流條的焊接產(chǎn)生影響，同時焊接后不會影響匯流條的取出。具體的，焊接凹槽2的深度設置為O. 3mm。既能滿足焊接凹槽2對匯流條的快速、準確的定位作用，同時也不會對焊接后匯流條的取出產(chǎn)生影響。[0037]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，焊接模板I為環(huán)氧玻璃布面板。環(huán)氧玻璃布材料的板材是由經(jīng)化學處理的電工用無堿玻璃纖維布為基材，以環(huán)氧樹脂作為粘合劑經(jīng)熱壓而成的層壓制品，其在高溫下機械強度高，高濕下電氣性 能穩(wěn)定性好。由于匯流條焊接過程中的溫度相對較高(可達到130°C )，焊接模板I選用環(huán)氧玻璃布面板能夠滿足匯流條焊接的生產(chǎn)條件。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，焊接模板I的背面設置有匯流條預熱裝置。匯流條與電池串進行焊接連接時，需要將匯流條與電池串的連接端高溫熔化后焊接在一起，若直接對焊接凹槽2中的匯流條進行焊接，需要將匯流條由常溫加熱到其熔化需要的較高的溫度，從而使得焊接熔化的時間較長，工作效率較低。為了使匯流條與電池串更快的焊接在一起，對焊接模板I上的匯流條增加匯流條預熱裝置，從而使焊接模板保持在預設的工作溫度，從而使匯流條在進行焊接時以被預熱至一定的溫度，從而使焊接的工作更容易的進行。具體的，匯流條預熱裝置設置于焊接凹槽2對應的焊接模板的背面。由于匯流條預熱裝置的主要作用為實現(xiàn)對焊接凹槽2中的匯流條的加熱動作，將匯流條預熱裝置設置于與焊接凹槽2的對應位置的安裝槽5中，則其在加熱過程中，主要實現(xiàn)了對匯流條的加熱動作，使得匯流條能夠盡快達到其與電池串焊接的工作溫度，從而使得焊接工作的盡快完成，提高了工作效率。同時，避免了匯流條預熱裝置在加熱過程中對整個焊接模板I的加熱而造成熱量的浪費，避免了能量的浪費。具體的，匯流條預熱裝置包括溫控器31、加熱器及熱電偶等部件。溫控器31為對匯流條進行預熱的溫度控制裝置，其通過控制加熱器及熱電偶的加熱動作實現(xiàn)對焊接模板的加熱動作。溫控器31設置于焊接模板的一端，對應的，焊接模板I上設置有固定溫控器的安裝孔3。匯流條預熱裝置上還設置有電源插頭或插座8，以實現(xiàn)在通電情況下盡快達到匯流條預熱裝置的工作溫度。具體的，匯流條預熱裝置還可以設置為位于焊接凹槽2對應位置底部的加熱帶。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，焊接模板I的背面還設置有保護底板6，匯流條預熱裝置設置于焊接模板I與保護底板6之間的安裝槽5內(nèi)。太陽能電池組件匯流條焊接工裝在工作過程中需要保證其位置的穩(wěn)定性，避免其在焊接過程中由于位置的偏移影響焊接的質(zhì)量。同時，由于匯流條預熱裝置工作過程中會產(chǎn)生較高的熱量，若直接設置于焊接模板I的背面容易造成高溫對操作人員誤操作時造成工傷事故。將匯流條預熱裝置設置于焊接模板I與保護底板6之間，一方面保護底板6能夠提供太陽能電池組件匯流條焊接工裝較為穩(wěn)定的焊接環(huán)境，避免了在焊接時由于工裝的不穩(wěn)定性造成的產(chǎn)品質(zhì)量；同時，保護底板6避免了由于操作人員誤操作接觸到匯流條預熱裝置時產(chǎn)生的工傷事故的問題，提高了設備使用的安全性。保護底板6上設置于焊接模板I上溫控器安裝孔的對應位置設置有溫控器安裝槽，在進行溫控器的安裝時，溫控器的一部分落入保護底板6的安裝槽中。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，保護底板6為環(huán)氧玻璃布底板。利用環(huán)氧玻璃布材料的板材耐高溫的特性，保證了匯流條焊接工裝在高溫情況下的使用安全。[0045]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中，保護底板6與焊接模板I固定連接。二者采用固定連接后，匯流條焊接工裝設置為整體結(jié)構(gòu)，一方面便于對匯流條焊接工裝位置的確定，另一方面保證了匯流條焊接工裝在工作過程中焊接工作的穩(wěn)定運行。具體的，保護底板6與焊接模板I之間采用螺釘4連接為整體結(jié)構(gòu)。保護底板6和焊接模板I上設置有對應的定位孔，在進行焊接工作時，通過定位孔實現(xiàn)對匯流條焊接工裝在工作平臺位置的固定。如圖4所示，圖4為本實施例提供的太陽能電池組件匯流條焊接工裝中匯流條預熱裝置的電氣原理圖。太陽能電池組件匯流條焊接工裝在進行焊接工作前，通入電壓，電流通過溫控器設置的預定溫度，通過加熱器和加熱電偶對焊接模板的預定位置進行加熱，當達到預定的 工作溫度后，即可進行匯流條與電池串的焊接工作。加熱過程保證了焊接的快速進行，提高了生產(chǎn)效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，用于實現(xiàn)匯流條與電池串的焊接連接，其特征在于，包括 焊接模板，其一端開設有與所述電池串的焊接端對應相連通的連接槽； 焊接凹槽，其設置于所述焊接模板的表面，且所述焊接凹槽的容置空間與所述匯流條的規(guī)格相同，所述焊接凹槽的末端為所述連接槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述焊接凹槽的深度為O. 2^0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述焊接凹槽的深度為O. 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述焊接模板為環(huán)氧玻璃布面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述焊接模板的背面設置有匯流條預熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述匯流條預熱裝置設置于所述焊接凹槽對應的焊接模板的背面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述匯流條預熱裝置包括溫控器、加熱器及熱電偶。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述焊接模板的背面還設置有保護底板，所述匯流條預熱裝置設置于所述焊接模板與所述保護底板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述保護底板為環(huán)氧玻璃布底板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池組件匯流條焊接エ裝，其特征在于，所述保護底板與所述焊接模板固定連接。
專利摘要本實用新型提供了一種太陽能電池組件匯流條焊接工裝，用于實現(xiàn)匯流條與電池串的焊接連接，包括焊接模板和設置于焊接模板上的焊接凹槽。焊接模板的一個端面上開設有與電池串的焊接端對應相連通的連接槽；焊接凹槽設置于焊接模板的表面，且焊接凹槽的容置空間與匯流條的規(guī)格相同，焊接凹槽的末端為連接槽。焊接工作時，將電池串的的焊接端靠近焊接模板上連接槽所在的端面，并將電池串的焊點位置與連接槽相對應布置。將匯流條放置到焊接凹槽中，焊接凹槽內(nèi)匯流條的焊接端落入焊接凹槽的連接槽中，匯流條的焊接端與電池串上的對應的焊接端相互對應，實現(xiàn)了匯流條快速、準確的定位，焊接連接后即可完成匯流條的焊接工作。
文檔編號B23K37/00GK202639694SQ20122008104
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者馮文宏, 高艷杰 申請人:英利能源(中國)有限公司