專(zhuān)利名稱(chēng)：三道減徑立式拉絲機(jī)及冷軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋鋼筋拉絲設(shè)備，特別是三道減徑立式拉絲機(jī)及冷 軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷軋帶肋鋼筋立式拉絲機(jī)的組合巻筒只有3層巻筒，采用這樣 的拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋， 一次冷軋拉絲流程只能實(shí)現(xiàn)二道減徑，即只能 兩次縮減母材的直徑。其工藝流程是(參見(jiàn)圖1):母材(1)經(jīng)過(guò)除磷機(jī)
(2)進(jìn)入減徑軋機(jī)(3)，隨后在拉絲機(jī)(10)的組合巻筒(17)的底層巻 筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪(5)直接進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)(8)，其后在組 合巻筒(17)的中層巻筒上纏繞2圈，進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)(6)后再繞過(guò)導(dǎo)向 輪(7)，之后在組合巻筒(17)的頂層絞盤(pán)上纏繞2圈，進(jìn)入成品收線(xiàn)機(jī)
(11)。這樣，每道減徑壓縮比較大，影響提高產(chǎn)品的延伸率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低每道減徑壓縮比，則需要兩次進(jìn)行冷軋拉絲，這 又增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的三道減徑立式拉 絲機(jī)及冷軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝。
本發(fā)明是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng) 力箱和組合巻筒組成，它的組合巻筒安裝在拉絲機(jī)的動(dòng)力箱頂部豎立的動(dòng) 力輸出軸上，組合巻筒設(shè)有4層巻筒，第2層巻筒的直徑小于位于其上的 第3層巻筒的直徑，第1層巻筒的直徑小于位于其上的第2層巻筒的直徑; 動(dòng)力箱轉(zhuǎn)動(dòng)組合巻筒，拉動(dòng)纏繞在巻筒上的母材，進(jìn)行拉絲軋制鋼筋。采 用三道減徑立式拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋的一次三道減徑工藝流程是(見(jiàn)圖 1):母材經(jīng)過(guò)除磷機(jī)進(jìn)入1號(hào)減徑軋機(jī)，隨后在組合巻筒的第l層巻筒上 纏繞1-3圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)，其后在組合巻筒的第2層
巻筒上纏繞l-3圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)，之后在組合巻筒的 第3層巻筒上纏繞1-3圈后進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)；再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入組合巻筒
的第4層纏繞1-3圈后進(jìn)入成品收線(xiàn)機(jī)。
與現(xiàn)有的二道減徑立式拉絲機(jī)及冷軋帶肋鋼筋減徑工藝相比，本發(fā)明 具有可降低一次冷軋拉絲流程中每道減徑壓縮比，提高產(chǎn)品的延伸率、產(chǎn) 品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 圖1是冷軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝流程示意圖。
圖2是三道減徑立式拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的俯視圖。 具體實(shí)施方案
實(shí)施例如圖l -3所示， 一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng)力箱和組合 巻筒組成，它的組合巻筒(17)安裝在拉絲機(jī)(10)的動(dòng)力箱(12)頂部 豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合巻筒(17)設(shè)有4層巻筒(13)、 (14)、 (15)、 (16)，第2層巻筒(14)的直徑小于位于其上的第3層巻筒(15)的直徑， 第l層巻筒(13)的直徑小于位于其上的第2層巻筒(14)的直徑。
采用本發(fā)明所述的三道減徑立式拉絲機(jī)來(lái)冷軋帶肋鋼筋的一次三道減 徑工藝流程是直徑為IO毫米的母材(1)經(jīng)過(guò)除磷機(jī)(2)進(jìn)入1號(hào)減徑 軋機(jī)(3)，隨后在組合巻筒(17)的第l層巻筒(13)上纏繞2圈；再繞 過(guò)導(dǎo)向輪(5)進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)(4)，其后在組合巻筒(17)的第2層巻 筒(14)上纏繞2圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(9)進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)(8)，之后在 組合巻筒(17)的第3層巻筒(15)上纏繞3圈后進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)(6); 再繞過(guò)導(dǎo)向輪(7)進(jìn)入組合巻筒(17)的第4層(16)纏繞3圈后進(jìn)入成 品收線(xiàn)機(jī)(11);動(dòng)力箱(12)轉(zhuǎn)動(dòng)組合巻筒(17),拉動(dòng)纏繞在巻筒上的 母材(1)，冷軋成直徑為8毫米的帶肋鋼筋。
權(quán)利要求
1. 一種三道減徑立式拉絲機(jī)，由動(dòng)力箱和組合卷筒組成，其特征在于組合卷筒(17)固裝在拉絲機(jī)(10)的動(dòng)力箱(12)頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒(17)設(shè)有4層卷筒(13)、(14)、(15)、(16)，第2層卷筒(14)的直徑小于位于其上的第3層卷筒(15)的直徑，第1層卷筒(13)的直徑小于位于其上的第2層卷筒(14)的直徑。
2. 采用權(quán)利要求1所述的三道減徑立式拉絲機(jī)冷軋帶肋鋼筋的一次三 道減徑工藝，其特征在于母材(1)經(jīng)過(guò)除磷機(jī)(2)進(jìn)入l號(hào)減徑軋機(jī)(3)， 隨后在組合巻筒(17)的第l層巻筒(13)上纏繞1-3圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(5) 進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)(4)，其后在組合巻筒(17)的第2層巻筒(14)上纏繞1-3 圈；再繞過(guò)導(dǎo)向輪(9)進(jìn)入減徑嫘紋軋機(jī)(8)，之后在組合巻筒(17)的第3 層巻筒(15)上纏繞1-3圈后進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)(6);再繞過(guò)導(dǎo)向輪(7)進(jìn)入組 合巻筒(17)的第4層(16)纏繞1-3圈后進(jìn)入成品收線(xiàn)機(jī)(11);動(dòng)力箱(12) 轉(zhuǎn)動(dòng)組合巻筒(17),拉動(dòng)纏繞在巻筒上的母材(1)，進(jìn)行拉絲軋制鋼筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三道減徑立式拉絲機(jī)及冷軋帶肋鋼筋一次三道減徑工藝，它的組合卷筒安裝在拉絲機(jī)的動(dòng)力箱頂部豎立的動(dòng)力輸出軸上，組合卷筒設(shè)有4層卷筒。母材經(jīng)過(guò)除磷機(jī)進(jìn)入1號(hào)減徑軋機(jī)，隨后在組合卷筒的第1層卷筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入2號(hào)減徑軋機(jī)，其后在組合卷筒的第2層卷筒上纏繞2圈，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入減徑螺紋軋機(jī)，之后在組合卷筒的第3層卷筒上纏繞2圈，進(jìn)入消除應(yīng)力機(jī)，再繞過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入第4層卷筒上纏繞1-3圈后進(jìn)入成品收線(xiàn)機(jī)。本發(fā)明具有可降低一次冷軋拉絲流程中每道減徑壓縮比，提高產(chǎn)品的延伸率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C1/02GK101386033SQ200510024749
公開(kāi)日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者周天瑞, 李軍紅, 郭海龍 申請(qǐng)人:李軍紅