專利名稱：復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪板機(jī)，其刀架用液壓馬達(dá)和柱塞油缸復(fù)合驅(qū)動(dòng)，從而使剪板機(jī)具有較高的剪切次數(shù)，又有較小的機(jī)器外形尺寸和機(jī)器重量。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有剪板機(jī)的傳動(dòng)方式有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩類。機(jī)械剪板機(jī)從電動(dòng)機(jī)到刀架要經(jīng)過V帶、飛輪、離合器、制動(dòng)器、齒輪、曲軸和連桿等中間機(jī)械環(huán)節(jié)，具有很長的傳動(dòng)鏈。其優(yōu)點(diǎn)是行程次數(shù)高、剪切速度快，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效率低、機(jī)器外形尺寸大和機(jī)器重量大。液壓剪板機(jī)有擺式和閘式兩種，都是用油缸直接驅(qū)動(dòng)刀架。擺式剪板機(jī)刀架繞后面的固定支點(diǎn)作擺動(dòng)，優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)都比較簡單，但機(jī)器前后尺寸大，機(jī)器重量大。閘式剪板機(jī)采用串聯(lián)油缸，優(yōu)點(diǎn)是刀架的剪切角可調(diào)，機(jī)器重量小，缺點(diǎn)是液壓系統(tǒng) 復(fù)雜?，F(xiàn)有的機(jī)械剪板機(jī)除了規(guī)格很小的以外，曲軸都是縱向布置在刀架上方。因此剪板機(jī)的機(jī)架高度必須很高。上述幾種剪板機(jī)作為標(biāo)準(zhǔn)剪板機(jī)都有廣泛的應(yīng)用。但是在金屬卷料的開卷線上，尤其是要求具有高生產(chǎn)率的移動(dòng)剪開卷線上，每次剪切時(shí)剪板機(jī)要跟隨勻速連續(xù)送進(jìn)的帶材在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行定尺剪切，剪切后快速退回原點(diǎn)準(zhǔn)備下一次剪切。因此要求剪板機(jī)既要有較高的剪切速度和剪切次數(shù)，又要求機(jī)器本身質(zhì)量盡可能小，使往復(fù)移動(dòng)的剪板機(jī)可以具有較高的加速度，從而縮短移動(dòng)距離和移動(dòng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)率。因此，現(xiàn)有的剪板機(jī)都不能滿足上述要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有剪板機(jī)結(jié)構(gòu)性能上的缺點(diǎn)，采用復(fù)合傳動(dòng)，提供一種傳動(dòng)鏈短，結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)器外形尺寸小，重量輕的剪板機(jī)。它既有機(jī)械剪板機(jī)剪切速度快的優(yōu)點(diǎn)，而沒有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形大重量重的缺點(diǎn)。它也有液壓剪板機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)簡單，機(jī)器重量輕的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種剪板機(jī)，它包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的曲軸和前板，其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動(dòng)；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個(gè)柱塞油缸，柱塞驅(qū)動(dòng)刀架做直線運(yùn)動(dòng)；曲軸與液壓馬達(dá)直聯(lián)。本方案的具體特點(diǎn)還有，在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個(gè)柱塞油缸是指柱塞油缸的油缸體上端通過銷軸懸掛在剪板機(jī)的前板上。柱塞油缸直接與蓄能器直接連接。曲軸為偏心軸。所述液壓馬達(dá)為兩個(gè)，分別固定在機(jī)架兩側(cè)，與曲軸5的兩端連接，適應(yīng)較大規(guī)格的剪板機(jī)。液壓馬達(dá)為徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)。連桿為大小端結(jié)構(gòu),連桿的大端與曲軸的曲柄連接,連桿的小端與刀架連接。連桿為整體結(jié)構(gòu)，適用于在剪切時(shí)受拉力的工況。柱塞油缸通過高壓軟管與蓄能器連通，剪板機(jī)刀架上下運(yùn)行油路和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)的油路各自獨(dú)立分開，互不干涉，但共用一個(gè)液壓站。[0008]剪板機(jī)不工作時(shí)，刀架停在最上位置。開始向下剪切時(shí)，壓カ油進(jìn)入液壓馬達(dá)使其驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿拉動(dòng)刀架向下運(yùn)動(dòng)。柱塞油缸因?yàn)榕c蓄能器直接連接，所以油缸內(nèi)始終有壓カ油將作用力施在刀架上。于是柱塞與連桿一起驅(qū)動(dòng)刀架向下運(yùn)動(dòng)，直到剪斷帶材。刀架向上返回過程中，柱塞油缸的壓力油被壓回蓄能器。本實(shí)用新型的有益效果是1、采用液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)曲軸連桿和刀架，省去了機(jī)械剪板機(jī)的V帯，飛輪，制動(dòng)器，齒輪等中間機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。因此與機(jī)械剪板機(jī)相比，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了效率。2、采用柱塞油缸與液壓馬達(dá)一起驅(qū)動(dòng)刀架，不僅減小了曲軸和液壓馬達(dá)所需克服的剪切扭矩，縮小了曲軸和連桿的尺寸，也改善了刀架的受カ情況，使刀架重量和尺寸有所減小。柱塞油缸較活塞油缸結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，價(jià)格低廉。3、剪板機(jī)的載荷屬于間歇式?jīng)_擊載荷，柱塞油缸在復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)上的專用相當(dāng)于飛輪在機(jī)械剪板機(jī)上的作用。4、柱塞油缸參與剪切，減少了液壓馬達(dá)需要克服的剪切轉(zhuǎn)矩，而刀架返回時(shí)液壓馬達(dá)要把柱塞油缸中的壓カ油壓回蓄能器，因此在整個(gè)剪切周期中，液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩有所減小，而且比較均勻。同樣，電動(dòng)機(jī)的功率也相應(yīng)減小，液壓系統(tǒng)比較簡単。這是它比現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。5、采用曲軸縱向布置在刀架的后側(cè)，顯著降低了機(jī)架高度，減輕了機(jī)器重量。 由于上述優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型適用于加工鋼卷料的移動(dòng)剪開卷線中的剪板機(jī)，也適用于中大規(guī)格的專用剪板機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)剪板機(jī)。

圖I為本實(shí)用新型的傳動(dòng)示意圖，圖2為圖I的左視圖，表示刀架與曲軸，連桿，柱塞油缸的實(shí)際連接方案。圖中1_刀架；2-連桿；3_液壓馬達(dá)；4_聯(lián)軸器；5_曲軸；6_柱塞油缸；7_蓄能器；8_前板；9_銷軸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的曲軸5支承在機(jī)架上，位于刀架I的側(cè)后方。為了保證其強(qiáng)度，并縮小外形尺寸，曲軸5最好做成偏心軸的形式。液壓馬達(dá)3固定在機(jī)架外側(cè)的墻板上，通過聯(lián)軸器4與曲軸5連接。為了減小軸向尺寸，可以選用輸出軸端為內(nèi)花鍵的液壓馬達(dá)，與曲軸5的外花鍵直聯(lián)。較大規(guī)格的剪板機(jī)可以選用兩個(gè)液壓馬達(dá)，分別固定在機(jī)架兩側(cè)，與曲軸5的兩端連接。液壓馬達(dá)應(yīng)選用徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)。連桿2的大端與曲軸5的曲柄徑連接，小端與刀架I連接。連桿2在剪切時(shí)受拉力，應(yīng)采用整體結(jié)構(gòu)。刀架I由柱塞油缸6驅(qū)動(dòng)作直線運(yùn)動(dòng)，柱塞油缸6布置在刀架I的前面，柱塞下端為球面，支承在刀架上，油缸體上端有孔，通過關(guān)節(jié)軸承與機(jī)架前板8上的銷軸9連接。柱塞油缸6通過高壓軟管與蓄能器7連接，平時(shí)與剪板機(jī)的主油路斷開。如因工作油泄漏導(dǎo)致油壓降低，管路中壓カ繼電器發(fā)訊，予以補(bǔ)油至設(shè)定壓力。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，它包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的曲軸和前板，其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動(dòng)；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個(gè)柱塞油缸，柱塞驅(qū)動(dòng)刀架做直線運(yùn)動(dòng)；曲軸與液壓馬達(dá)直聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個(gè)柱塞油缸是指柱塞油缸的油缸體上端通過銷軸懸掛在剪板機(jī)的前板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是柱塞油缸直接與蓄能器直接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是曲軸為偏心軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是所述液壓馬達(dá)為兩個(gè)，分別固定在機(jī)架兩側(cè)，與曲軸的兩端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是液壓馬達(dá)為徑向柱塞式低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī),其特征是連桿為大小端結(jié)構(gòu),連桿的大端與曲軸的曲柄連接，連桿的小端與刀架連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，其特征是連桿為整體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種復(fù)合傳動(dòng)剪板機(jī)，它包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的曲軸和前板，其特征是刀架位于曲軸和前板之間，刀架通過連桿與曲軸聯(lián)動(dòng)；在刀架前面的前板上設(shè)置有兩個(gè)柱塞油缸，柱塞驅(qū)動(dòng)刀架做直線運(yùn)動(dòng)；曲軸與液壓馬達(dá)直聯(lián)。本實(shí)用新型是用液壓馬達(dá)通過曲軸連桿驅(qū)動(dòng)刀架，并用柱塞油缸驅(qū)動(dòng)刀架，形成復(fù)合傳動(dòng)進(jìn)行剪切。因此省去了復(fù)雜的中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，減小了電機(jī)功率，減輕了機(jī)器重量，提高了移動(dòng)剪開卷線的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23D15/14GK202517110SQ20122008393
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張波, 徐濟(jì)聲 申請人:濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司