專利名稱：激光切割和焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割和焊接裝置，該裝置能一次性完成兩塊待拼接鋼板的切割和焊接。
背景技術(shù)：
激光拼焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，尤其是車身設(shè)計(jì)與制造。激光拼焊板是將兩張或多張不同厚度或不同材質(zhì)的鋼板通過激光對(duì)焊成一塊鋼板，然后進(jìn)行整體沖壓成型。由于激光拼焊對(duì)兩塊待焊接板的裝配間隙和裝配面要求非常嚴(yán)格，當(dāng)兩塊待焊接板的裝配面的粗糙度差別較大時(shí)，將降低焊接質(zhì)量和制成的激光拼焊板的強(qiáng)度，制成的激光拼焊板容易開裂。為了使兩塊待焊接板的裝配面的粗糙度相同，可以使用相同的激光頭，當(dāng)激光工作頭可擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)可以通過設(shè)定不同的工位，分別完成兩個(gè)待焊接鋼板的切割和對(duì)焊?？紤]到擺動(dòng)的激光工作頭必須移動(dòng)到特定的工位，并且在移動(dòng)到特定工位后應(yīng)當(dāng)執(zhí)行相應(yīng)的操作，有必要設(shè)置激光電路裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述問題，提供一種新型的激光切割和焊接裝置，該裝置能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對(duì)焊，激光電路裝置控制激光工作頭移動(dòng)到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動(dòng)化程度高，切割和對(duì)焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板的工作臺(tái)；可擺動(dòng)的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點(diǎn)到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點(diǎn)上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動(dòng)電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭的用于吸入保護(hù)氣體的進(jìn)氣開口。前述的激光切割和焊接裝置，所述的待焊接鋼板的焊縫為直線。前述的激光切割和焊接裝置，所述的激光工作頭擺動(dòng)電路控制激光工作頭的三個(gè)停留位置，分別為切割第一鋼板的第一切割工位、切割第二鋼板的第二切割工位、焊接兩鋼板的拼焊工位。本實(shí)用新型的有益效果為激光電路裝置控制激光工作頭移動(dòng)到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動(dòng)化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對(duì)焊，切割和對(duì)焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；[0009]圖2為本實(shí)用新型的激光工作頭的結(jié)構(gòu)圖；其中，I工作臺(tái)，2第一待拼焊鋼板，3激光光路裝置，4進(jìn)氣開口，5激光工作頭，6軸承，7第一切割工位，8拼焊工位，9第二切割工位，10第二待拼焊鋼板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案、技術(shù)特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。根據(jù)圖I和圖2，激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板(包括第一待拼焊鋼板2和第二待拼焊鋼板10)的工作臺(tái)I ;可擺動(dòng)的激光工作頭5 ;設(shè)于激光工作頭5的軸承6，激光工作頭5停留在以軸承6中心為圓心、以焦點(diǎn)到軸承6中心的距離為半徑的弧線的任意點(diǎn)上；與激光工作頭5連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動(dòng)電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭5的 用于吸入保護(hù)氣體的進(jìn)氣開口 4。待焊接鋼板的焊縫為直線。激光工作頭擺動(dòng)電路控制激光工作頭5的三個(gè)停留位置，分別為切割第一鋼板(即第一待拼焊鋼板2)的第一切割工位7、切割第二鋼板(即第二待拼焊鋼板10)的第二切割工位9、焊接兩鋼板的拼焊工位8。激光工作頭擺動(dòng)電路控制激光頭擺動(dòng)到特定位置，之后通過激光工作頭開啟工作電路開始切割或拼焊操作，通過激光工作頭停止工作電路停止切割或拼焊操作。激光電路裝置控制激光工作頭移動(dòng)到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動(dòng)化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對(duì)焊，切割和對(duì)焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.激光切割和焊接裝置，其特征在于，包括放置待焊接鋼板的工作臺(tái)；可擺動(dòng)的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點(diǎn)到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點(diǎn)上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動(dòng)電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路；設(shè)于激光工作頭的用于吸入保護(hù)氣體的進(jìn)氣開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光切割和焊接裝置，其特征在于，所述的待焊接鋼板的焊縫為直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的激光切割和焊接裝置，其特征在于，所述的激光工作頭擺動(dòng)電路控制激光工作頭的三個(gè)停留位置，分別為切割第一鋼板的第一切割工位、切割第二鋼板的第二切割工位、焊接兩鋼板的拼焊工位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及激光拼焊領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割和焊接裝置，包括放置待焊接鋼板的工作臺(tái)；可擺動(dòng)的激光工作頭；設(shè)于激光工作頭的軸承，激光工作頭停留在以軸承中心為圓心、以焦點(diǎn)到軸承中心的距離為半徑的弧線的任意點(diǎn)上；與激光工作頭連接的激光光路裝置，激光光路裝置設(shè)有激光工作頭擺動(dòng)電路、激光工作頭開啟工作電路、激光工作頭停止工作電路。本實(shí)用新型的有益效果為激光電路裝置控制激光工作頭移動(dòng)到特定的工位并執(zhí)行相應(yīng)操作，自動(dòng)化程度高，能一次性完成兩塊待拼接鋼板的分別切割和整體對(duì)焊，切割和對(duì)焊工序的控制更為精確；切割完成后兩待焊接鋼板的裝配面具有相同的粗糙度，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
文檔編號(hào)B23K26/08GK202506962SQ201220120509
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者李國(guó)新 申請(qǐng)人:昆山寶錦激光拼焊有限公司