專利名稱：新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)式滾動(dòng)導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床設(shè)備，具體為ー種新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，其工作行為，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙要求較細(xì)的零件，一半都需在機(jī)床上用切削的辦法進(jìn)行最終加工。由此，機(jī)床在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是近些年來隨著自動(dòng)化控制系統(tǒng)的完善而發(fā)展出來的ー類機(jī)床，是ー種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。 不管是數(shù)控機(jī)床還是普通非數(shù)控機(jī)床，其工作作業(yè)部分的結(jié)構(gòu)都是近似的，目前常見的ー種作業(yè)部分包括十字滑臺(tái)式立式加工中心，作為ー種移動(dòng)式工作臺(tái)，它具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是同樣，也必然有技術(shù)不完善的地方?，F(xiàn)有工作臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)方案存在以下不足I)整體式設(shè)計(jì)技術(shù)方案(即工作臺(tái)面板、中間支撐座與絲杠螺母座為一整體)質(zhì)量重，運(yùn)動(dòng)慣量大，耗能，位移速率低；2)現(xiàn)有整體式工作臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)方案加工エ藝較難(特別臺(tái)面要求進(jìn)行高頻淬火吋)，不適合采用常規(guī)高精度機(jī)床加工，制造成本高；3)現(xiàn)行整體式工作臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)方案不便于機(jī)床使用一段時(shí)間后，對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行精度恢復(fù)性修研，影響了機(jī)床全壽命過程中的精度；4)整體式工作臺(tái)技術(shù)方案，不能廣泛適應(yīng)各種用戶對(duì)工作臺(tái)安裝定位裝置的選擇要求。使用戶常常需要另行制備夾具安裝定位中間板，如此，一方面増加了工作臺(tái)額外的負(fù)荷，増加了能耗與加工制造費(fèi)用，另ー方面，加裝夾具定位安裝中間板，還縮小了機(jī)床原有的加工エ藝范圍；5)現(xiàn)的工作臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)方案，沒有從機(jī)床整體層面提供用戶加裝液壓夾具或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)所需的電液接ロ技術(shù)方案，僅僅設(shè)有簡(jiǎn)單的外露接ロ，造成電液管路外露不美觀，同時(shí)較長(zhǎng)的外露管線還對(duì)機(jī)床使用帶來不利影響；6)現(xiàn)有工作臺(tái)技術(shù)設(shè)計(jì)方案，在機(jī)床裝配過程中，需同時(shí)對(duì)工作臺(tái)的多個(gè)幾何精度參數(shù)進(jìn)行修研調(diào)試，技術(shù)要求較高，費(fèi)時(shí)費(fèi)エ，且不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座，其中，所述工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座為可拆卸式裝配在一起，各組件可自由卸下和裝上。在本實(shí)用新型中，各組件通過螺栓連接固定在一起。在本實(shí)用新型中，還設(shè)有若干個(gè)線軌滑座，有序的裝配在所述面板支撐座的底面上，使本實(shí)用新型能夠平穩(wěn)的放置在絲軌上，便于隨意移動(dòng)。在本實(shí)用新型中，所述工作臺(tái)面板可被拆除，換成數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或液壓夾具等其它功用的模塊，大大減輕了工作臺(tái)的實(shí)際負(fù)荷，并且保證了機(jī)床加工エ藝范圍。在本實(shí)用新型中，所述面板支撐座的上平面和側(cè)面設(shè)有內(nèi)置式航空電液接ロ，這些電液管線通過支撐座內(nèi)置管路與下面的柔性支架布置于機(jī)床內(nèi)部，避免了電液管線的外露，不僅美觀，而且用戶使用極為方便靈活。有益效果本實(shí)用新型エ藝簡(jiǎn)單，使用方便，改裝容易，可分拆模塊式設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上降低了工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)重量，提高了機(jī)床工作臺(tái)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)品質(zhì)，還大大降低了工作臺(tái)的制造技術(shù)難度，提高了工作臺(tái)的制造精度，降低了制造成本，保證了機(jī)床在全壽命過程中エ作臺(tái)始終保持較高的精度；可改裝式設(shè)計(jì)，大大減輕了工作臺(tái)的實(shí)際負(fù)荷，并且保證了機(jī)床加工エ藝范圍。

圖I為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)外形示意圖。圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的爆炸分解示意圖。圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的螺紋固定孔式臺(tái)面板模塊組裝圖。圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拆除臺(tái)面板直接安裝臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)模塊組裝圖。圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的拆除臺(tái)面板直接安裝液壓定位夾具模塊組裝圖。圖中螺栓I、工作臺(tái)面板2、面板支撐座3、絲杠螺母座4、線軌滑座5。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。參見圖1-5的新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面板2、面板支撐座3和絲杠螺母座4，其中，所述工作臺(tái)面板2、面板支撐座3和絲杠螺母座4為可拆卸式，通過螺栓I裝配在一起，在所述面板支撐座3的底面上還設(shè)有四個(gè)線軌滑座5。參見圖3-5，所述工作臺(tái)面板可被拆除，換成需要的具有特殊功用的面板，或者臥式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)模塊、液壓定位夾具模塊等模塊，大大減輕了工作臺(tái)的實(shí)際負(fù)荷，并且保證了機(jī)床加工エ藝范圍。為方便用戶加裝數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)或液壓夾具，提高機(jī)床的整體使用性能與可靠性，可分拆模塊式工作臺(tái)的設(shè)計(jì)エ藝，在工作臺(tái)面支撐座模塊的上平面和側(cè)面設(shè)計(jì)有內(nèi)置式航空電液接ロ，這些電液管線通過支撐座內(nèi)置管路與下面的柔性支架布置于機(jī)床內(nèi)部，避免了電液管線的外露，不僅美觀，而且用戶使用極為方便靈活，而且，為高速加工中心機(jī)床的工作臺(tái)設(shè)計(jì)提供了全新的途徑。高速機(jī)床工作臺(tái)需要很高的動(dòng)態(tài)特性，重量要求更輕，而可分拆模塊式工作臺(tái)設(shè)計(jì)エ藝，可以采用高強(qiáng)度鋁合金材料制造工作臺(tái)面板，可以在保證現(xiàn)有剛性和強(qiáng)度的前提下大大降低工作臺(tái)的整體重量。[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí) 用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
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權(quán)利要求1.新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座，其特征在于，所述工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座為可拆卸式裝配在一起，各組件可自由卸下和裝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，其特征在于，各組件通過螺栓連接固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，其特征在于，還設(shè)有若干個(gè)線軌滑座，有序的裝配在所述面板支撐座的底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)面板可被拆除，換成其它功用的模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，其特征在于，所述面板支撐座的上平面和側(cè)面設(shè)有內(nèi)置式航空電液接口。
專利摘要新型模塊式十字滑臺(tái)立式加工中心工作臺(tái)，提供了一種新型的移動(dòng)式滾動(dòng)導(dǎo)軌數(shù)控機(jī)床加工中心，包括工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座，其中，所述工作臺(tái)面板、面板支撐座和絲杠螺母座為可拆卸式，通過螺栓裝配在一起，在所述面板支撐座的底面上還設(shè)有四個(gè)線軌滑座。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，使用方便，改裝容易，可分拆模塊式設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)上降低了工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)重量，提高了機(jī)床工作臺(tái)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)品質(zhì)，還大大降低了工作臺(tái)的制造技術(shù)難度，提高了工作臺(tái)的制造精度；可改裝式設(shè)計(jì)，大大減輕了工作臺(tái)的實(shí)際負(fù)荷，并且保證了機(jī)床加工工藝范圍。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202655912SQ20122017859
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者黃永杰 申請(qǐng)人:湖南華控科技有限公司