專利名稱：卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無切削金屬書卷繞機(jī)械領(lǐng)域，尤其是卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置。
背景技術(shù)：
芯刀、切刀、節(jié)距刀是數(shù)控卷簧機(jī)必不可少的零件，芯刀是卷繞彈簧時鋼絲的第一個握持點(diǎn)；節(jié)距刀用于控制彈簧螺距；切刀是在彈簧卷繞完成時，配合芯刀把成品彈簧從原料鋼絲上剪下來，便于進(jìn)入下一個彈簧的卷繞循環(huán)。傳統(tǒng)卷簧機(jī)的芯刀往往固定在墻板中心，四周圍繞設(shè)置著頂桿、節(jié)距刀，切刀則多數(shù)設(shè)置在芯刀上方，也有設(shè)在芯刀下方的。根據(jù)“三點(diǎn)確定一段圓弧”的原理，芯刀和兩個頂桿的位置決定了彈簧的卷繞直徑，傳統(tǒng)卷繞機(jī)就是調(diào)整兩個頂桿和芯刀之間的距離來生 產(chǎn)多種直徑規(guī)格的卷簧，要么是切刀移動，芯刀不移動；要么是芯刀移動、切刀不移動。如果是芯刀移動，往往是用螺旋絲桿來拖動芯刀座上下，在剪斷鋼絲的瞬間，切刀對芯刀座的沖擊カ很大，絲桿很容易損壞；而且芯刀座在升降前要松開芯刀的固定裝置，升降后，還得在芯刀下放置厚度合適的墊塊和擰緊固定螺絲。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種把芯刀和切刀安裝在同一塊拖板上的卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置，在彈簧卷繞過程中，芯刀和安裝在墻板上的頂桿相對位置會按エ藝要求變化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座和2個切刀裝置的拖板，拖板固定在絲桿的尾端，絲桿電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，拖板隨著絲桿沿著墻板設(shè)置的垂直滑道上下移動；拖板中間設(shè)置了芯刀座，芯刀的上下位置對稱設(shè)置了兩套切刀裝置；所述的切刀裝置包括切刀滑板、導(dǎo)軌、切刀、切刀電機(jī)；切刀電機(jī)驅(qū)動的減速箱輸出軸上安裝了曲柄輪，曲柄輪端面銷接了滑塊，滑塊和切刀滑板的矩形滑道適配，當(dāng)曲柄輪在切刀電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導(dǎo)軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀；驅(qū)動絲桿的絲桿電機(jī)和驅(qū)動切刀滑板的2個切刀電機(jī)都和卷簧機(jī)的控制系統(tǒng)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關(guān)或改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速；和絲桿電機(jī)安裝在一起的絲桿減速箱里設(shè)置了絲桿螺母，和絲桿的螺紋適配，絲桿設(shè)置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉(zhuǎn)時，拉動絲桿和拖板升降。作為優(yōu)選，切刀的刀桿形狀和節(jié)距刀一致，可以在上面的切刀座里安裝切刀，在下面的切刀座里安裝節(jié)距刀；也可以在上面的切刀座里安裝節(jié)距刀，在下面的切刀座里安裝切刀，視卷簧エ藝的需要而靈活變動。本發(fā)明的有益效果是芯刀能隨著拖板升降，和固定在卷簧機(jī)墻板上的頂桿之間的相對位置可以按エ藝設(shè)定而隨時變化，擴(kuò)大了卷簧機(jī)的彈簧制造直徑范圍，而且調(diào)整技術(shù)難度降低，缺少實踐經(jīng)驗的操作エ只要能在控制系統(tǒng)上設(shè)置參數(shù)，就能準(zhǔn)確、快速地卷繞合格彈簧；因為切刀和芯刀都安裝在同一塊拖板上，所以切刀在剪斷鋼絲時產(chǎn)生的沖擊力，對絲桿的影響不大，有效地延長了絲桿的使用壽命，大大節(jié)省了維護(hù)成本。

圖I為卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置的立體 圖(限于圖紙篇幅，卷簧機(jī)墻板和頂板只畫出了局部)；圖2為本發(fā)明的背面立體圖；圖3為本發(fā)明的主視圖；圖4為本發(fā)明的左視圖；圖5是切刀部件結(jié)構(gòu)分解圖；圖6芯刀座和拖板的安裝示意圖。附圖標(biāo)記說明I拖板，2芯刀、2— I芯刀座，3絲桿，4絲桿電機(jī)、4一 I絲桿減速箱，5切刀電機(jī)，6曲柄輪、6— I滑塊，7切刀滑板、7— I矩形滑道，8切刀、8— I節(jié)距刀、8— 2切刀座，9墻板，9—1垂直滑道。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)闡述。實施例I :本發(fā)明所述的卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座2—I和2個切刀裝置的拖板1，拖板I固定在絲桿3的尾端，絲桿電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時，拖板I隨著絲桿3沿著墻板9設(shè)置的垂直滑道9一 I上下移動；拖板I中間設(shè)置了芯刀座2—I,芯刀2的上下位置對稱設(shè)置了兩套切刀裝置；所述的切刀裝置包括切刀滑板7、導(dǎo)軌、切刀8、切刀電機(jī)5，切刀電機(jī)5驅(qū)動的減速箱輸出軸上安裝了曲柄輪6，曲柄輪6端面銷接了滑塊6— 1，滑塊6— I切刀和滑板7的矩形滑道7— I適配，當(dāng)曲柄輪6在切刀電機(jī)5驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，滑塊6— I在滑板7的矩形滑道7-1里左右滑動，從而帶動切刀滑板7沿著導(dǎo)軌上下移動，固定在切刀滑板7上的切刀8就配合芯刀2把鋼絲剪斷或者離開芯刀2 ；驅(qū)動絲桿3的絲桿電機(jī)4和驅(qū)動切刀滑板7的2個切刀電機(jī)5都和卷簧機(jī)的控制系統(tǒng)(限于篇幅，在附圖中沒顯示)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關(guān)或改變電機(jī)轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速；和絲桿電機(jī)4安裝在一起的絲桿減速箱4一I里設(shè)置了絲桿螺母，和絲桿3的螺紋適配，絲桿3設(shè)置在絲桿減速箱4一I的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉(zhuǎn)吋，拉動絲桿3和拖板I升降。在本實施例中，節(jié)距刀8— I的形狀和切刀8完全一致，在上面的切刀座8—2里安裝切刀8，在下面的切刀座8— 2里安裝了節(jié)距刀8— 1，切刀8和節(jié)距刀8— I的刃ロ相対，刃ロ方向互相垂直，偏過90度。[0029] 本發(fā)明的有益效果是芯刀2能隨著拖板I升降，和固定在卷簧機(jī)墻板9上的頂桿(限于篇幅，墻板僅畫了局部，且頂桿在附圖中沒顯示)之間的相對位置可以按エ藝設(shè)定而 隨時變化，擴(kuò)大了卷簧機(jī)的彈簧制造直徑范圍，而且調(diào)整技術(shù)難度降低；因為切刀和芯刀都安裝在同一塊拖板上，大大減少了切刀8在剪斷鋼絲時，對絲桿3產(chǎn)生的沖擊力，延長了絲桿3的使用壽命，節(jié)省維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.一種卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置，其特征在于包括安裝有芯刀座和2個切刀裝置的拖板，拖板固定在絲桿尾端，絲桿電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，拖板能夠隨著絲桿沿著墻板設(shè)置的垂直滑道上下移動；拖板中間設(shè)置有芯刀座，芯刀的上下位置對稱設(shè)置有兩套切刀裝置； 所述的切刀裝置包括切刀滑板、導(dǎo)軌、切刀和切刀電機(jī)； 切刀電機(jī)驅(qū)動的減速箱輸出軸上安裝有曲柄輪，曲柄輪端面銷接有滑塊，滑塊和切刀滑板的矩形滑道適配，當(dāng)曲柄輪在切刀電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導(dǎo)軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀； 驅(qū)動絲桿的絲桿電機(jī)和驅(qū)動切刀滑板的2個切刀電機(jī)都和卷簧機(jī)的控制系統(tǒng)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關(guān)或改變轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速； 和絲桿電機(jī)安裝在一起的絲桿減速箱里設(shè)置有絲桿螺母，和絲桿的螺紋適配，絲桿設(shè)置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉(zhuǎn)時，拉動絲桿和拖板升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置，其特征在于所述的切刀的刀桿形狀和節(jié)距刀一致，能夠在上面的切刀座里安裝切刀，在下面的切刀座里安裝節(jié)距刀；也可以在上面的切刀座里安裝節(jié)距刀，在下面的切刀座里安裝切刀。
專利摘要卷簧機(jī)芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座和2個切刀裝置的拖板，絲桿電機(jī)旋轉(zhuǎn)時，拖板隨著絲桿沿著垂直滑道上下移動；拖板中間設(shè)置了芯刀座，其上下位置對稱設(shè)置了兩套切刀裝置；當(dāng)曲柄輪在切刀電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導(dǎo)軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀；在絲桿減速箱里設(shè)置了絲桿螺母，絲桿設(shè)置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉(zhuǎn)時，拉動絲桿和拖板升降。本發(fā)明的有益效果是芯刀和安裝在墻板上的頂桿相對位置會按工藝要求變化，擴(kuò)大了卷簧機(jī)的彈簧制造直徑范圍，減少了切刀對絲桿產(chǎn)生的沖擊力。
文檔編號B21F11/00GK202527625SQ20122018791
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李超 申請人:嵊州市創(chuàng)宇機(jī)械科技有限公司