專利名稱：一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)。
背景技術(shù)：
在一些安裝現(xiàn)場，例如船舶生產(chǎn)安裝過程中在對接法蘭上鉸出大型圓孔，因此需要用到鉸孔機(jī)，因為現(xiàn)有鉸孔機(jī)的安裝、調(diào)整需要進(jìn)行二次定位，工作量大且使用不方便，同樣加工時間較長、降低了生產(chǎn)效率，另外現(xiàn)有的通用便攜式絞孔機(jī)，其鉸刀直徑小，加工行程不足，不具備一些大型圓孔的加工能力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠縮小加工時間、提高生產(chǎn)效率的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，包括機(jī)床本體、主軸箱以及導(dǎo)軌，還包括聯(lián)軸器、鉆軸箱、擴(kuò)孔鉆連接鉆桿、至少2個擴(kuò)孔鉆、工件夾緊裝置、導(dǎo)軌基座以及托板，所述鉆軸箱一端通過聯(lián)軸器與主軸箱輸出軸相連，所述擴(kuò)孔鉆通過擴(kuò)孔鉆連接鉆桿安裝于鉆軸箱另一端，所述鉆軸箱通過導(dǎo)軌基座安裝于導(dǎo)軌上，所述工件夾緊裝置位于所述擴(kuò)孔鉆一側(cè)，并安裝于托板上，所述托板安裝于導(dǎo)軌上。優(yōu)選的，所述工件夾緊裝置包括導(dǎo)向鉆模板、夾具拉桿、工件頂緊手輪、工件限位螺栓、工件夾具定位螺栓以及工件夾具，所述工件夾具通過工件夾具定位螺栓固定于所述托板上，所述導(dǎo)向鉆模板安裝于工件夾具擴(kuò)孔鉆一側(cè)，所述夾具拉桿、工件頂緊手輪安裝于工件夾具遠(yuǎn)離擴(kuò)孔鉆的一側(cè)，所述工件限位螺栓位于所述導(dǎo)向鉆模板上。優(yōu)選的，所述擴(kuò)孔鉆為4個，所述4個擴(kuò)孔鉆排列成長方形形狀。優(yōu)選的，所述聯(lián)軸器為萬向聯(lián)軸器。優(yōu)選的，所述擴(kuò)孔鉆鉆孔的直徑為25mm。優(yōu)選的，所述機(jī)床為臥式機(jī)床。在采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果一方面可同步一起擴(kuò)鉸多個孔，另一方面通過鉸孔機(jī)的傳動加工，縮短了加工的時間、提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了成本。

圖I為本實用新型的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的工件安裝于工件夾具上的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)加工出的工件結(jié)構(gòu)圖。圖中1_主軸箱；2_聯(lián)軸器；3_鉆軸箱；4_擴(kuò)孔鉆連接鉆桿；5_擴(kuò)孔鉆；6_導(dǎo)向鉆模板；7_夾具拉桿；8_工件頂緊手輪；9-工件；10_工件限位螺栓；11_工件夾具定位螺栓；12-導(dǎo)軌基座；13_工件夾具；14_托板；15-導(dǎo)軌。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1-2所示，本實用新型提供一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，包括臥式機(jī)床本體、主軸箱I以及導(dǎo)軌15，還包括萬向聯(lián)軸器2、鉆軸箱3、擴(kuò)孔鉆連接鉆桿4、至少2個擴(kuò)孔鉆
5、工件夾緊裝置、導(dǎo)軌基座12以及托板14，所述鉆軸箱3 —端通過聯(lián)軸器2與主軸箱I輸出軸相連，所述擴(kuò)孔鉆5通過擴(kuò)孔鉆連接鉆桿4安裝于鉆軸箱3另一端，所述鉆軸箱3通過導(dǎo)軌基座12安裝于導(dǎo)軌15上，所述工件夾緊裝置位于所述擴(kuò)孔鉆5 —側(cè)，并安裝于托板14上，所述托板14安裝于導(dǎo)軌15上；所述工件夾緊裝置包括導(dǎo)向鉆模板6、夾具拉桿7、工件頂緊手輪8、工件限位螺栓10、工件夾具定位螺栓11以及工件夾具13，所述工件夾具13通過工件夾具定位螺栓11固定于所述托板14上，所述導(dǎo)向鉆模板6安裝于工件夾具13位于擴(kuò)孔鉆5 —側(cè)，所述夾具拉桿7、工件頂緊手輪8安裝于工件夾具13遠(yuǎn)離擴(kuò)孔鉆5的一側(cè)，主要是將工件夾具13緊緊安裝于托板14上。所述工件限位螺栓10位于所述導(dǎo)向鉆模板 6上；所述擴(kuò)孔鉆5為4個，所述4個擴(kuò)孔鉆5排列成長方形形狀；所述擴(kuò)孔鉆5鉆孔的直徑為25mm。在本實用新型中，具體在實現(xiàn)加工時候，首先將工件9安裝于工件夾具13上的導(dǎo)向鉆模板6上，通過工件限位螺栓10進(jìn)行限位，待工件安裝完畢后，通過主軸箱I的動力傳動經(jīng)過萬向聯(lián)軸器2帶動鉆軸箱3運(yùn)行，多個擴(kuò)孔鉆5通過連接鉆桿4的作用，并由導(dǎo)向鉆模板6導(dǎo)向,此時通過移動托板14可一次性由擴(kuò)孔鉆5在工件上鉆孔多個直徑為25mm的孔，如圖3所示的加工出的工件結(jié)構(gòu)圖，因此本實用新型的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)具縮短了加工的時間、提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了成本。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，而其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，包括機(jī)床本體、主軸箱(I)以及導(dǎo)軌(15)，其特征在于還包括聯(lián)軸器(2)、鉆軸箱(3)、擴(kuò)孔鉆連接鉆桿(4)、至少2個擴(kuò)孔鉆(5)、工件夾緊裝置、導(dǎo)軌基座(12)以及托板(14)，所述鉆軸箱(3) —端通過聯(lián)軸器(2)與主軸箱(I)輸出軸相連，所述擴(kuò)孔鉆(5)通過擴(kuò)孔鉆連接鉆桿(4)安裝于鉆軸箱(3)另一端，所述鉆軸箱(3)通過導(dǎo)軌基座(12)安裝于導(dǎo)軌(15)上，所述工件夾緊裝置位于所述擴(kuò)孔鉆(5) —側(cè)，并安裝于托板(14)上，所述托板(14)安裝于導(dǎo)軌(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，其特征在于所述工件夾緊裝置包括導(dǎo)向鉆模板￠)、夾具拉桿(7)、工件頂緊手輪(8)、工件限位螺栓(10)、工件夾具定位螺栓(11)以及工件夾具(13)，所述工件夾具(13)通過工件夾具定位螺栓(11)固定于所述托板(14)上，所述導(dǎo)向鉆模板(6)安裝于工件夾具(13)位于擴(kuò)孔鉆(5) —側(cè)，所述夾具拉桿(7)、工件頂緊手輪(8)安裝于工件夾具(13)遠(yuǎn)離擴(kuò)孔鉆(5)的一側(cè)，所述工件限位螺栓(10)位于所述導(dǎo)向鉆模板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，其特征在于所述擴(kuò)孔鉆(5)為4個，所述4個擴(kuò)孔鉆(5)排列成長方形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，其特征在于所述聯(lián)軸器(2)為萬向聯(lián)軸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，其特征在于所述擴(kuò)孔鉆(5)鉆孔的直徑為25mm。
專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)械加工同步鉸孔機(jī)，涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)床本體、主軸箱以及導(dǎo)軌，還包括聯(lián)軸器、鉆軸箱、擴(kuò)孔鉆連接鉆桿、至少2個擴(kuò)孔鉆、工件夾緊裝置、導(dǎo)軌基座以及托板，所述鉆軸箱一端通過聯(lián)軸器與主軸箱輸出軸相連，所述擴(kuò)孔鉆通過擴(kuò)孔鉆連接鉆桿安裝于鉆軸箱另一端，所述鉆軸箱通過導(dǎo)軌基座安裝于導(dǎo)軌上，所述工件夾緊裝置位于所述擴(kuò)孔鉆一側(cè)，并安裝于托板上，所述托板安裝于導(dǎo)軌上。本實用新型具有一方面可同步一次擴(kuò)鉸多個孔，另一方面通過鉸孔機(jī)的傳動加工，縮短了加工的時間、提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23D75/00GK202684214SQ20122024137
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者彭仕軍 申請人:谷城縣東華機(jī)械有限責(zé)任公司