專利名稱：一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種穿管導(dǎo)引裝置，具體地說(shuō)是一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置。
背景技術(shù)：
目前，換熱器用管束的外徑尺寸最大在φ30左右，而針對(duì)大管徑的換熱器穿管導(dǎo)引裝置的設(shè)計(jì)還不多見(jiàn)，如禾元環(huán)氧乙烷換熱器由兩層管板、7層格柵板及外部筒體組成，禾元環(huán)氧乙烷換熱器用管束規(guī)格為φ51 x3mm，內(nèi)徑尺寸大。在大管徑換熱器穿管過(guò)程中主要會(huì)遇到三個(gè)問(wèn)題1、所用管徑大，以往的導(dǎo)引裝置結(jié)構(gòu)不易脹起，且在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生剛性變形；2、大管徑換熱器往往只在首端管板與第一層、尾端管板與最后一層格柵之間留有人孔，由于在環(huán)縫組焊完畢后才能進(jìn)行穿管，因此應(yīng)盡量避免導(dǎo)引裝置的脫落；3、由于加·工、裝配及焊接造成的孔與孔的同軸度問(wèn)題，在穿管作業(yè)時(shí)需要借助大錘穿管，由于受到大錘的沖擊，導(dǎo)引裝置極易與管束脫離。所以必須合理的設(shè)計(jì)穿管導(dǎo)引裝置，并采用正確的穿管工藝，才能合理的解決上述問(wèn)題，保證穿管工作的正常進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置。本實(shí)用新型主要利用脹桿與導(dǎo)引頭的配合將脹套脹起，從而起到導(dǎo)引裝置與管束的自鎖，順利完成穿管工作。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，包括脹桿、脹套、彈簧鋼圈、定位卡頭和導(dǎo)引頭，其特征在于所述脹桿的桿體為錐形，所述脹桿的前端設(shè)有螺桿；所述脹套由至少兩個(gè)脹緊部組成，所述脹緊部前端設(shè)有定位凸臺(tái)，所述脹緊部外表面設(shè)有至少一個(gè)防滑凸起，所述脹緊部外表面上還設(shè)有至少一個(gè)固定凹槽，所述脹緊部?jī)?nèi)側(cè)具有與所述脹桿的桿體相同的錐度，所述脹緊部通過(guò)卡接在所述固定凹槽上的所述彈簧鋼圈扣合，扣合的各脹緊部形成可容納所述脹桿的容納空間；所述定位卡頭上設(shè)有與所述定位凸臺(tái)相匹配的定位孔，所述定位卡頭上還設(shè)有可供所述螺桿通過(guò)的通孔，所述定位卡頭上還設(shè)有固定孔I ;所述導(dǎo)引頭為錐形，所述導(dǎo)引頭的前端設(shè)有球形頭部，所述導(dǎo)引頭內(nèi)部設(shè)有與所述螺桿相匹配的內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)引頭上設(shè)有至少一個(gè)固定孔II ;所述定位卡頭套置在所述脹套的前端，所述彈簧鋼圈卡接在所述脹緊部上的所述固定凹槽上，所述脹桿插入到所述脹套內(nèi)，所述脹桿前端的螺桿穿過(guò)所述定位卡頭的通孔與所述導(dǎo)引頭螺接。作為優(yōu)選，所述脹套由四個(gè)脹緊部組成。作為優(yōu)選，所述脹桿的尾端還可設(shè)有螺紋孔或減重孔。作為優(yōu)選，所述彈簧鋼圈為非封閉環(huán)形。本實(shí)用新型具有自鎖性好、不易與換熱管脫離、拆裝方便、快捷、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，基于上述理由本實(shí)用新型可在大管徑換熱器穿管等領(lǐng)域廣泛推廣，尤其適合φ51χ3換熱器穿管作業(yè)的使用。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中脹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中脹套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型中定位卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型中導(dǎo)引頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，包括脹桿I、脹套2、彈簧鋼圈3、定位卡頭4和導(dǎo)引頭5。如圖2所示，脹桿I的桿體為錐形，脹桿I的前端加工有螺桿11，脹桿I的尾端還可設(shè)有螺紋孔或減重孔，其中，開(kāi)設(shè)螺紋孔的作用是可以安裝清理刷等工具清理管束內(nèi)壁；開(kāi)設(shè)減重孔可以減輕裝置的整體重量。在本實(shí)施例中，脹套2由四個(gè)脹緊部組成，脹緊部前端設(shè)有定位凸臺(tái)21 (如圖3所示)，脹緊部外表面均勻設(shè)有多個(gè)防滑凸起22，多個(gè)防滑凸起22的凸起端連線在同一條水平線上，防滑凸起22可以增大導(dǎo)引裝置與管壁的摩擦力，避免導(dǎo)引頭5在穿管過(guò)程中脫落，且當(dāng)管后端受到向前的撞擊力時(shí)，脹套2的貼緊力更強(qiáng)，進(jìn)一步降低了其脫落的可能性；脹緊部外表面的前、中、后三段上還分別設(shè)有固定凹槽23，脹緊部?jī)?nèi)側(cè)具有與脹桿I的桿體相同的錐度，脹緊部通過(guò)卡接在固定凹槽23上的彈簧鋼圈3扣合，扣合的各脹緊部形成可容納脹桿I的容納空間，彈簧鋼圈3扣合脹套2可避免由于長(zhǎng)期使用而造成脹套2的剛性變形，延長(zhǎng)使用壽命長(zhǎng)。如圖4所示，定位卡頭4上設(shè)有與定位凸臺(tái)21相匹配的定位孔41，定位孔42用于限制脹套2的每個(gè)脹緊部的移動(dòng)方向即沿直徑方向移動(dòng)；定位卡頭4上還設(shè)有可供螺桿11通過(guò)的通孔42，定位卡頭4上還設(shè)有固定孔I 43;如圖5所示，導(dǎo)引頭5為錐形，導(dǎo)引頭5的前端設(shè)有球形頭部，便于順利通過(guò)格柵孔及管板孔進(jìn)行準(zhǔn)確定位；導(dǎo)引頭5內(nèi)部設(shè)有與螺桿11相匹配的內(nèi)螺紋孔51，導(dǎo)引頭5的中上部及根部各設(shè)有一個(gè)固定孔II 52，作為上緊及拆卸導(dǎo)引裝置時(shí)的固定孔。定位卡頭4套置在脹套2的前端，彈簧鋼圈3卡接在脹緊部上的固定凹槽23上，脹桿I插入到脹套2內(nèi)，脹桿I前端的螺桿11穿過(guò)定位卡頭4的通孔與導(dǎo)引頭5螺接。安裝導(dǎo)引裝置時(shí)，將脹套2放松至小于需穿管的管徑；將導(dǎo)引裝置放入管內(nèi)直至定位卡頭4的下端面與管端面相貼合；握住管及定位卡頭4，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引頭5，進(jìn)行螺紋的上緊，直至脹緊到用手不能將整套裝置拔出為止；用高強(qiáng)度的鋼棍或?qū)Ｓ霉ぞ咄ㄟ^(guò)固定孔I 43及導(dǎo)引頭5中上部及根部的固定孔II 52將導(dǎo)引頭5再次上緊，進(jìn)行穿管。拆卸導(dǎo)引裝置時(shí)，先將導(dǎo)引頭5擰出；握住定位卡頭4，拿小錘等工具敲擊導(dǎo)引頭5頂部，使脹桿I退回；拿住導(dǎo)引頭5，并端住定位卡頭4，將導(dǎo)引裝置取出。另外在穿管過(guò)程中，如需重物撞擊管子使其穿過(guò)孔時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)引頭5上緊的方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)撞擊；如遇管孔不均勻時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)引頭5上緊的方向旋轉(zhuǎn)將管拔出；如不能拔出時(shí)，應(yīng)順著導(dǎo)引頭5上緊的方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用重物反方向輕微撞擊使其退出。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，包括脹桿(I)、脹套(2)、彈簧鋼圈(3)、定位卡頭(4)和導(dǎo)引頭(5)，其特征在于所述脹桿(I)的桿體為錐形，所述脹桿(I)的前端設(shè)有螺桿(11);所述脹套(2)由至少兩個(gè)脹緊部組成，所述脹緊部前端設(shè)有定位凸臺(tái)(21)，所述脹緊部外表面設(shè)有至少ー個(gè)防滑凸起(22)，所述脹緊部外表面上還設(shè)有至少ー個(gè)固定凹槽(23)，所述脹緊部?jī)?nèi)側(cè)具有與所述脹桿(I)的桿體相同的錐度，所述脹緊部通過(guò)卡接在所述固定凹槽(23)上的所述彈簧鋼圈(3)扣合，扣合的各脹緊部形成可容納所述脹桿(I)的容納空間；所述定位卡頭(4)上設(shè)有與所述定位凸臺(tái)(21)相匹配的定位孔(41)，所述定位卡頭(4)上還設(shè)有可供所述螺桿(11)通過(guò)的通孔(42)，所述定位卡頭(4)上還設(shè)有固定孔I (43);所述導(dǎo)引頭(5)為錐形，所述導(dǎo)引頭(5)的前端設(shè)有球形頭部，所述導(dǎo)引頭(5)內(nèi)部設(shè)有與所述螺桿(11)相匹配的內(nèi)螺紋孔(51)，所述導(dǎo)引頭(5)上設(shè)有至少ー個(gè)固定孔II(52);所述定位卡頭(4)套置在所述脹套(2)的前端，所述彈簧鋼圈(3)卡接在所述脹緊部上的所述固定凹槽(23)上，所述脹桿(I)插入到所述脹套(2)內(nèi)，所述脹桿(I)前端的螺桿(11)穿過(guò)所述定位卡頭(4 )的通孔與所述導(dǎo)引頭(5 )螺接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，其特征在于所述脹套(2)由四個(gè)脹緊部組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，其特征在于所述脹桿(I)的尾端還可設(shè)有螺紋孔或減重孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，其特征在于所述彈簧鋼圈(3)為非封閉環(huán)形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大管徑換熱器穿管用導(dǎo)引裝置，包括脹桿、脹套、彈簧鋼圈、定位卡頭和導(dǎo)引頭，脹桿的桿體為錐形，脹桿的前端設(shè)有螺桿；脹套由至少兩個(gè)脹緊部組成，脹緊部前端設(shè)有定位凸臺(tái)，脹緊部外表面設(shè)有防滑凸起，脹緊部外表面上還設(shè)有固定凹槽，脹緊部?jī)?nèi)側(cè)具有與脹桿的桿體相同的錐度，定位卡頭上設(shè)有與定位凸臺(tái)相匹配的定位孔，定位卡頭上還設(shè)有可供螺桿通過(guò)的通孔；導(dǎo)引頭為錐形，導(dǎo)引頭內(nèi)部設(shè)有與所述螺桿相匹配的內(nèi)螺紋孔；定位卡頭套置在脹套的前端，彈簧鋼圈卡接在脹緊部上的固定凹槽上，脹桿插入到脹套內(nèi)，脹桿前端的螺桿穿過(guò)定位卡頭的通孔與導(dǎo)引頭螺接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性好，不易與換熱管脫離，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202752798SQ201220264478
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉萬(wàn)存 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)大連加氫反應(yīng)器制造有限公司, 中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司