專利名稱：一模二沖自動溫鐓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種一模二沖自動溫鐓成型機。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)高強度要求的零件，大多采用沖床加工，主要生產(chǎn)工藝是先由人工下料鋸斷，再用煤油或煤碳加溫，然后由人工將坯料夾入第一沖床模具進行一次沖壓，再由人工到另一臺沖床鍛壓成型。這種生產(chǎn)方式能源消耗大，安全隱患多，用工量大，生產(chǎn)效益低
實用新型內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一模二沖自動溫鐓成型機，它實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，解決了復(fù)雜零件溫鐓的生產(chǎn)難題。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型提供了一種一模二沖自動溫鐓成型機，包括成型機床身、電機及傳動裝置，床身上設(shè)置有送料裝置、加溫裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置，所述電機分別通過傳動裝置和送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置連接，為送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置提供動力。所述傳動裝置包括飛輪，所述飛輪和電機連接，飛輪上安裝有曲軸，所述曲軸中間套裝有連桿，曲軸的一側(cè)安裝有曲軸齒輪，所述曲軸齒輪和副軸齒輪相嚙合，副軸齒輪上安裝有副軸，所述副軸靠近副軸齒輪的一端分別連接沖頭升降傳動裝置和切料傳動裝置，副軸的另一端分別連接送料傳動裝置和頂出傳動裝置。所述送料裝置包括兩個相對設(shè)置的進料輪、及和進料輪連接的棘輪，所述棘輪連接棘爪，棘爪連接搖拐，所述搖拐和送料傳動裝置相連接；進料輪設(shè)置有壓緊手柄，壓緊手柄用來調(diào)整送料力的大小，當需要停止送料時，拉動壓緊手柄，使兩個進料輪分開，即停止送料。所述加溫裝置包括高頻加溫管，所述高頻加溫管安裝于兩個進料輪下游，高頻加溫管和高頻控制電箱連接。所述切料裝置包括切料箱、和安裝于切料箱上的切料刀桿，所述切料箱和切料傳
動裝置連接。所述頂出裝置包括頂出桿，所述頂出桿和頂出傳動裝置連接。所述自動控制二次沖壓裝置包括模箱、主滑塊、沖頭升降滑塊、和沖頭架，所述模箱安裝于高頻加溫管下游，模箱內(nèi)安裝有模具；所述主滑塊和連桿相連接，主滑塊連接沖頭升降滑塊，沖頭升降滑塊連接沖頭架，所述沖頭架和模箱相對安裝，沖頭升降滑塊連接滑板，滑板和軸承座連接，軸承座和擺軸連接，擺軸和沖頭升降傳動裝置連接，通過擺軸、軸承座、滑板和沖頭升降滑塊使沖頭架上下移動，對準模具進行二次沖壓，[0013]所述頂出桿的頂端伸入模箱內(nèi)對準模具。為了方便調(diào)節(jié)厚度，主滑塊設(shè)置有斜鍥。本實用新型采用高頻加溫管對材料進行加溫，避免了用煤油或煤碳加溫而導(dǎo)致的工作過程繁瑣、效率低。加溫的溫度由高頻控制電箱控制，然后對已加溫的材料進行切斷鐓制，切料滑塊往復(fù)工作，從而帶動切料刀桿對進入的材料進行切斷，使材料移入模具口，然后由主滑塊帶動沖頭架推入模具對材料進行鐓鍛，一次鍛壓，二次鍛壓，整個送料過程及送料的角度和長度由棘輪、棘爪帶動兩個進料輪實的。本實用新型所公開的一模二沖自動溫鐓成型機實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，避免了工人對材料的直接操作，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，從而解決了復(fù)雜零件的生產(chǎn)難題。

圖I為本實用新型實施例公開的一種一模二沖自動溫鐓成型機的主視圖；圖2為本實用新型實施例公開的一種一模二沖自動溫鐓成型機的俯視圖；圖3為本實用新型實施例公開的一種一模二沖自動溫鐓成型機的剖面圖；圖4為本實用新型實施例公開的一種一模二沖自動溫鐓成型機立體視圖。圖中I、電機；2、飛輪；3、床身；4、曲軸；5、頂出傳動裝置；6、送料傳動裝置；7、連桿；8、主滑塊；9、沖頭架；10、模箱；11、搖拐；12、沖頭升降傳動裝置；13、切料傳動裝置；
14、切料箱；15、切料刀桿；16、高頻加溫管；17、進料輪；18、壓緊手柄；19、棘爪；20、棘輪；21、斜鍥；22、沖頭升降滑塊；23、模具；24、滑板；25、軸承座；26、擺軸；27、曲軸齒輪；28、副軸齒輪；29、副軸；30、頂出桿。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種一模二沖自動溫鐓成型機，包括成型機床身3、電機I及傳動裝置，床身上設(shè)置有送料裝置、加溫裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置，所述電機分別通過傳動裝置和送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置連接，為送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置提供動力。所述傳動裝置包括飛輪2，所述飛輪和電機連接，飛輪上安裝有曲軸4，所述曲軸中間套裝有連桿7，曲軸的一側(cè)安裝有曲軸齒輪27，所述曲軸齒輪和副軸齒輪28相嚙合，副軸齒輪上安裝有副軸29，所述副軸靠近副軸齒輪的一端分別連接沖頭升降傳動裝置12和切料傳動裝置13，副軸的另一端分別連接送料傳動裝置6和頂出傳動裝置5。所述送料裝置包括兩個相對設(shè)置的進料輪17、及和進料輪連接的棘輪20，所述棘輪連接棘爪19，棘爪連接搖拐11，所述搖拐和送料傳動裝置相連接；進料輪設(shè)置有壓緊手柄18，壓緊手柄用來調(diào)整送料力的大小，當需要停止送料時，拉動壓緊手柄，使兩個進料輪分開，即停止送料。所述加溫裝置包括高頻加溫管16，所述高頻加溫管安裝于兩個進料輪下游，高頻加溫管和高頻控制電箱連接。[0027]所述切料裝置包括切料箱14、和安裝于切料箱上的切料刀桿15，所述切料箱和切
料傳動裝置連接。所述頂出裝置包括頂出桿30，所述頂出桿和頂出傳動裝置連接。所述自動控制二次沖壓裝置包括模箱10、主滑塊8、沖頭升降滑塊22、和沖頭架9，所述模箱安裝于高頻加溫管下游，模箱內(nèi)安裝有模具23 ;所述主滑塊和連桿相連接，主滑塊連接沖頭升降滑塊，沖頭升降滑塊連接沖頭架9，所述沖頭架和模箱相對安裝，沖頭升降滑塊連接滑板24，滑板和軸承座25連接，軸承座和擺軸26連接，擺軸和沖頭升降傳動裝置連接，通過擺軸、軸承座、滑板和沖頭升降滑塊使沖頭架上下移動，對準模具進行二次沖壓，所述頂出桿的頂端伸入模箱內(nèi)對準模具。為了方便調(diào)節(jié)厚度，主滑塊設(shè)置有斜鍥21。本實施例的優(yōu)點之一為采用電加熱技術(shù)給材料加溫，避免了用煤油或煤碳加溫而導(dǎo)致的工作過程繁瑣、效率低。從圖I、圖2、圖3和圖4中可以看出，本實施例中的機床動作由電機I帶動飛輪2旋轉(zhuǎn)，使連桿7、主滑塊8沿鐓鍛方向往復(fù)運動，由曲軸4上的曲軸齒輪27帶動副軸齒輪28傳動副軸29旋轉(zhuǎn)，在副軸安裝有沖頭升降傳動裝置12和切料傳動裝置13。送料裝置包括搖拐11，搖拐11帶動棘爪19使棘輪20間隙旋轉(zhuǎn)，使2個進料輪17把材料送入加溫裝置，加溫裝置包括高頻加溫管16，對要鐓制的材料進行加熱，高頻控制電箱與高頻加溫管16相連，根據(jù)材料的直徑與鐓鍛速度，由高頻控制電箱的電流高低來控制高頻加溫管16對材料加溫的溫度，加熱材料進入機器的模箱10后，有切料刀桿15把材料切斷送入模具口。切料傳動裝置帶動切料箱14往復(fù)運動，使切料刀桿15起橫向切料動作，材料加熱后進入模箱10，再由切料刀桿15切斷送入模具23，進行第一次沖壓。本實施例的優(yōu)點之二為該設(shè)備可以根據(jù)要求實現(xiàn)二次鍛壓，解決了現(xiàn)有技術(shù)中必須用兩臺沖床才能實現(xiàn)的問題，在本實施例中可以使二次鍛壓在一臺設(shè)備上實現(xiàn)，其實現(xiàn)方法為沖頭升降傳動裝置往復(fù)擺動，使擺軸26帶動軸承座25上下擺動，沖頭升降滑塊22隨著主滑塊8往復(fù)運動，在軸承座25上下擺動時，沖頭升降滑塊22就帶動沖頭架9對準模具以實現(xiàn)二次沖壓的過程。本實用新型通過增加了加溫裝置、送料裝置和自動控制二次沖壓裝置，從而實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，避免了工人對材料的直接操作，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，從而解決了復(fù)雜零件的生產(chǎn)難題。另外，本實用新型還增加了潤滑裝置，通過切料滑塊材料的選擇，延長了部件的使用壽命。本實用新型通過采用QT500-7灰鑄鐵材料制成的切料主滑塊，使切料主滑塊有充分機械潤滑性，同時配合設(shè)置于機座的油箱，有油泵提供機械潤滑油，延長了部件的使用壽命O最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于包括成型機床身、電機及傳動裝置，床身上設(shè)置有送料裝置、加溫裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置，所述電機分別通過傳動裝置和送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置連接，為送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置提供動力。
2.如權(quán)利要求I所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述傳動裝置包括飛輪，所述飛輪和電機連接，飛輪上安裝有曲軸，所述曲軸中間套裝有連桿，曲軸的一側(cè)安裝有曲軸齒輪，所述曲軸齒輪和副軸齒輪相嚙合，副軸齒輪上安裝有副軸，所述副軸靠近副軸齒輪的一端分別連接沖頭升降傳動裝置和切料傳動裝置，副軸的另一端分別連接送料傳動裝置和頂出傳動裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述送料裝置包括兩個相對設(shè)置的進料輪、及和進料輪連接的棘輪，所述棘輪連接棘爪，棘爪連接搖拐，所述搖拐和送料傳動裝置相連接；進料輪設(shè)置有壓緊手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述加溫裝置包括高頻加溫管，所述高頻加溫管安裝于兩個進料輪下游，高頻加溫管和高頻控制電箱連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述切料裝置包括切料箱、和安裝于切料箱上的切料刀桿，所述切料箱和切料傳動裝置連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述頂出裝置包括頂出桿，所述頂出桿和頂出傳動裝置連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述自動控制二次沖壓裝置包括模箱、主滑塊、沖頭升降滑塊、和沖頭架，所述模箱安裝于高頻加溫管下游，模箱內(nèi)安裝有模具；所述主滑塊和連桿相連接，主滑塊連接沖頭升降滑塊，沖頭升降滑塊連接沖頭架，所述沖頭架和模箱相對安裝，沖頭升降滑塊連接滑板，滑板和軸承座連接，軸承座和擺軸連接，擺軸和沖頭升降傳動裝置連接，通過擺軸、軸承座、滑板和沖頭升降滑塊使沖頭架上下移動，對準模具進行二次沖壓。
8.如權(quán)利要求7所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于所述頂出桿的頂端伸入模箱內(nèi)對準模具。
9.如權(quán)利要求8所述的一模二沖自動溫鐓成型機，其特征在于主滑塊設(shè)置有斜鍥。
專利摘要本實用新型公開了一種一模二沖自動溫鐓成型機，包括成型機床身、電機及傳動裝置，床身上設(shè)置有送料裝置、加溫裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置，所述電機分別通過傳動裝置和送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置連接，為送料裝置、切料裝置、頂出裝置和自動控制二次沖壓裝置提供動力。本實用新型實現(xiàn)了加溫、切割和鍛壓的連續(xù)性工作，降低了材料成本，節(jié)約能耗，安全性可靠，生產(chǎn)效益提高了五倍多，解決了復(fù)雜零件溫鐓的生產(chǎn)難題。
文檔編號B21K27/06GK202655529SQ20122030294
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者周小君 申請人:宜興市上標通用機械有限公司