專利名稱：一種運(yùn)動(dòng)傳感器ld外殼拆取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及運(yùn)動(dòng)傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是指一種運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼的拆取裝置。
技術(shù)背景 運(yùn)動(dòng)傳感器應(yīng)用非常廣泛，運(yùn)動(dòng)傳感器的主要部件包括LD (激光二極管)10和安裝LD的座體20，為了保護(hù)LD，在LD外設(shè)有槊膠外殼30，如附圖I和附圖2所示，當(dāng)運(yùn)動(dòng)傳感器檢測(cè)不合格時(shí)，往往需要拆取外殼，將LD取出，減少浪費(fèi)和損失，節(jié)省資源。現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員一般是一手拿著運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品，一手拿超音波切割機(jī)手柄，使超音波切割機(jī)切割頭部位接觸運(yùn)動(dòng)傳感器外殼并對(duì)外殼進(jìn)行切除，再取出LD，不但切除力度不平穩(wěn)，切除深度無(wú)保障，而且作業(yè)難度大，LD不良率高，效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便拆取運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼的裝置，從而方便取出外殼內(nèi)的LD，防止損傷LD，提高拆取效率，保證LD質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼使切割機(jī)構(gòu)對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述方案的優(yōu)化方案如下上述產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)包括一底板、安裝于底板上放置運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品的產(chǎn)品定位塊和設(shè)于產(chǎn)品定位塊上固定運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品的產(chǎn)品壓塊。上述基座的Y軸方向上設(shè)有承載導(dǎo)軌一,在承載導(dǎo)軌一上安裝有與承載導(dǎo)軌一配合的承載滑塊一，在承載滑塊一上安裝有承載板，底板安裝于承載板上。上述切割機(jī)構(gòu)包括位于產(chǎn)品定位塊左右兩側(cè)的左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)，左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)均包括設(shè)于基座X軸方向上的承載導(dǎo)軌二、安裝于承載導(dǎo)軌二上且與其配合的承載滑塊二、安裝于承載滑塊二上的切割導(dǎo)軌、安裝于切割導(dǎo)軌上且與其配合的切割滑臺(tái)和安裝于切割滑臺(tái)上的超音波切割機(jī)。上述基座上還設(shè)有向外拉動(dòng)承載滑塊二的彈簧一；所述切割導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有向內(nèi)拉動(dòng)切割滑臺(tái)的彈簧二。上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一運(yùn)動(dòng)手柄和與運(yùn)動(dòng)手柄連接的驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于承載板的下方，驅(qū)動(dòng)塊的中部通過(guò)軸承一安裝于基座上，驅(qū)動(dòng)塊的外端通過(guò)設(shè)于左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二底面的軸承二與左切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二連接，驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)端通過(guò)設(shè)于右切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二底面的軸承三與右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二連接；在右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二頂面設(shè)有軸承四，在底板上設(shè)有一導(dǎo)槽，軸承四置于導(dǎo)槽中，向左轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)手柄時(shí)驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)和帶動(dòng)右切割機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng)接觸外殼。[0013]上述基座上承載導(dǎo)軌一的內(nèi)側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)動(dòng)手柄左右轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷。上述底板左右兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)超音波切割機(jī)切割深度的調(diào)節(jié)螺釘。上述基座上還設(shè)有向外拉動(dòng)承載板的彈簧三。上述基座上還設(shè)有啟動(dòng)超音波切割機(jī)的感應(yīng)開關(guān)。本實(shí)用新型具有以下顯著效果本實(shí)用新型拆取裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在基座上設(shè)置產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)需對(duì)不合格的運(yùn)動(dòng)傳感器拆取外殼取出LD時(shí)，工作人員操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼，切割機(jī)構(gòu)再對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取，從 而方便取出LD。本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的切除深度容易準(zhǔn)確控制，切除力度平穩(wěn)，大大降低了作業(yè)強(qiáng)度和難度，減少了作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率，LD不良率大幅降低。
圖I為運(yùn)動(dòng)傳感器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為運(yùn)動(dòng)傳感器拆取掉外殼后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型初始狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型切割狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型左切割機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型左切割機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型右切割機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型右切割機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖3 10所示，一種運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，該裝置用于取出運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼內(nèi)的LD，包括基座1，在基座I上設(shè)有產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)2、切割機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，待拆取的運(yùn)動(dòng)傳感器廣品固定于廣品定位承載機(jī)構(gòu)2上，切割機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)3接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼，切割機(jī)構(gòu)4對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取，從而取出LD。其中，產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)2包括一底板21、安裝于底板21上的產(chǎn)品定位塊22和設(shè)于產(chǎn)品定位塊22上的產(chǎn)品壓塊23，運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品放置于產(chǎn)品定位塊22上定位，產(chǎn)品壓塊23的前端壓住固定住運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品；為了使產(chǎn)品壓塊23壓緊運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品，產(chǎn)品定位塊22和產(chǎn)品壓塊23垂直連接面上設(shè)有磁鐵。在基座I的Y軸方向上設(shè)有承載導(dǎo)軌一 24，在承載導(dǎo)軌一 24上安裝有承載滑塊一 25，承載滑塊一 25與承載導(dǎo)軌一 24配合,在承載滑塊一 25上安裝有承載板26,底板21安裝于承載板26上；在外力作用下，向內(nèi)推進(jìn)底板21或承載板26時(shí)，承載板26帶動(dòng)承載滑塊一 25在承載導(dǎo)軌一 24上向內(nèi)移動(dòng)，也帶動(dòng)產(chǎn)品定位塊22和產(chǎn)品定位塊22上的運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，便于切割機(jī)構(gòu)3對(duì)外殼進(jìn)行切除拆取。為了方便承載板26回復(fù)位置，在基座I上設(shè)有向外拉動(dòng)承載板26的彈簧三28。切割機(jī)構(gòu)3包括位于產(chǎn)品定位塊22左側(cè)的左切割機(jī)構(gòu)和位于產(chǎn)品定位塊22右側(cè)的右切割機(jī)構(gòu)，左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)均包括設(shè)于基座IX軸方向上的承載導(dǎo)軌二 31、安裝于承載導(dǎo)軌二 31上的承載滑塊二 32、安裝于承載滑塊二 32上的切割導(dǎo)軌33、安裝于切割導(dǎo)軌33上的切割滑臺(tái)34和安裝于切割滑臺(tái)34上的超音波切割機(jī)35，承載滑塊二 32與承載導(dǎo)軌二 31配合，切割滑臺(tái)34與切割導(dǎo)軌33配合。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)3時(shí)帶動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)同時(shí)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使超音波切割機(jī)35接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼，超音波切割機(jī)35對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取，從而取出LD，即承載滑塊二 32在承載導(dǎo)軌二 31上向內(nèi)移動(dòng)，承載滑塊二 32帶動(dòng)切割導(dǎo)軌33、切割滑臺(tái)34和超音波切割機(jī)35向內(nèi)移動(dòng)；為了方便承載滑塊二 32回復(fù)位置，在基座I上還設(shè)有向外拉動(dòng)承載滑塊二 32的彈簧一 36 ;在切 割導(dǎo)軌33內(nèi)設(shè)有向內(nèi)拉動(dòng)切割滑臺(tái)34的彈簧二 37，在彈簧二 37的作用下，切割滑臺(tái)34帶動(dòng)超音波切割機(jī)35切入外殼。超音波切割機(jī)35是一種通電后高頻振動(dòng)并產(chǎn)生熱量的工具，當(dāng)超音波切割機(jī)35的刀片接觸到槊膠制品時(shí)產(chǎn)生的高溫能融化接觸部位從而達(dá)到切割外殼的要求，由于超音波切割機(jī)35為市面上常見(jiàn)，在此不詳細(xì)描述。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括一運(yùn)動(dòng)手柄41和與運(yùn)動(dòng)手柄41連接的驅(qū)動(dòng)塊42，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4設(shè)于承載板26的下方，驅(qū)動(dòng)塊42的中部通過(guò)軸承一 43安裝于基座I上，在左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32的底面設(shè)有軸承二 44，驅(qū)動(dòng)塊41的外端通過(guò)軸承二 44與左切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32連接，在右切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32的底面設(shè)有軸承三45，驅(qū)動(dòng)塊42的內(nèi)端通過(guò)軸承三45與右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32連接；另外，在右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32頂面設(shè)有軸承四46，在底板21上設(shè)有一導(dǎo)槽211，軸承四46置于導(dǎo)槽211中。該裝置初始狀態(tài)時(shí)，運(yùn)動(dòng)手柄41位于右側(cè)，向左轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)手柄41時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊42以軸承一 43作為支點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)塊41的外端帶動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)，左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32帶動(dòng)切割導(dǎo)軌33、切割滑臺(tái)34和超音波切割機(jī)35向內(nèi)移動(dòng)，即向右移動(dòng)；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊42的內(nèi)端也帶動(dòng)右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)，右切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32帶動(dòng)切割導(dǎo)軌33、切割滑臺(tái)34和超音波切割機(jī)35向內(nèi)移動(dòng)，即向左移動(dòng)，軸承四46沿導(dǎo)槽211移動(dòng)，以保證右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32向左移動(dòng)，左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)上的超音波切割機(jī)35向中間移動(dòng)后接觸運(yùn)動(dòng)傳感器廣品外殼；超首波切割機(jī)35啟動(dòng)后，在彈黃_■ 37的作用下，切表I]滑臺(tái)34帶動(dòng)超音波切割機(jī)35切入外殼。本實(shí)施例中，在基座I上承載導(dǎo)軌一 24的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位銷47，該定位銷47限制了轉(zhuǎn)動(dòng)手柄41左右轉(zhuǎn)動(dòng)的行程；在底板21左右兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘27，切割滑臺(tái)34接觸調(diào)節(jié)螺釘27，從而通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘27可以調(diào)節(jié)超音波切割機(jī)35的切割深度。還有，在基座I上還設(shè)有啟動(dòng)超音波切割機(jī)35的感應(yīng)開關(guān)5，當(dāng)左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，感應(yīng)開關(guān)5啟動(dòng)超音波切割機(jī)35。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先，待拆取LD的運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品放置于產(chǎn)品定位塊22上定位，產(chǎn)品壓塊23的前端壓住固定住運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品，并向內(nèi)推進(jìn)承載板26 ;然后，向左轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)手柄41，驅(qū)動(dòng)塊41的外端帶動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)，左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32帶動(dòng)切割導(dǎo)軌33、切割滑臺(tái)34和超音波切割機(jī)35向右移動(dòng)，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)塊42的內(nèi)端也帶動(dòng)右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)，右切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32帶動(dòng)切割導(dǎo)軌33、切割滑臺(tái)34和超音波切割機(jī)35向左移動(dòng)，左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)上的超音波切割機(jī)35刀片向中間移動(dòng)后接觸運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品外殼；當(dāng)左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二 32向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，超音波切割機(jī)35啟動(dòng)，由于在切割導(dǎo)軌33內(nèi)設(shè)有向內(nèi)拉動(dòng)切割滑臺(tái)34的彈簧二 37，在彈簧二 37的作用下，切割滑臺(tái)34帶動(dòng)超音波切割機(jī)35切入外殼。外殼切除后，向右轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)手柄41，通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊42驅(qū)動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)向外離開運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品，在彈簧一 36的作用下，承載滑塊二 32順利復(fù)位；在彈簧三28的作用下，承載板26也帶動(dòng)產(chǎn)品定位塊22和運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品復(fù)位；最后拿掉外殼,取出LD。本實(shí)用新型拆取裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，切割機(jī)構(gòu)的切除深度容易準(zhǔn)確控制，切除力度平穩(wěn)，大大降低了作業(yè)強(qiáng)度和難度，減少了作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率，LD不良率大幅降低。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的優(yōu)選方案，并非限定性窮舉，在相同構(gòu)思下本實(shí)用新型還可以有其他變換形式，需要說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，包括基座(1)，其特征在于所述基座上設(shè)有產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)(2)、切割機(jī)構(gòu)(3)和驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼使切割機(jī)構(gòu)對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)(2)包括一底板(21)、安裝于底板上放置運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品的產(chǎn)品定位塊(22)和設(shè)于產(chǎn)品定位塊上固定運(yùn)動(dòng)傳感器產(chǎn)品的產(chǎn)品壓塊(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述基座的Y軸方向上設(shè)有承載導(dǎo)軌一(24)，在承載導(dǎo)軌一上安裝有與承載導(dǎo)軌一配合的承載滑塊一(25)，在承載滑塊一上安裝有承載板(26)，底板安裝于承載板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述切割機(jī)構(gòu)(3 )包括位于產(chǎn)品定位塊左右兩側(cè)的左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)，左切割機(jī)構(gòu)和右切割機(jī)構(gòu)均包括設(shè)于基座X軸方向上的承載導(dǎo)軌二(31)、安裝于承載導(dǎo)軌二上且與其配合的承載滑塊二(32)、安裝于承載滑塊二上的切割導(dǎo)軌(33)、安裝于切割導(dǎo)軌上且與其配合的切割滑臺(tái)(34)和安裝于切割滑臺(tái)上的超音波切割機(jī)(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述基座上還設(shè)有向外拉動(dòng)承載滑塊二的彈簧一(36);所述切割導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有向內(nèi)拉動(dòng)切割滑臺(tái)的彈簧二(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括一運(yùn)動(dòng)手柄(41)和與運(yùn)動(dòng)手柄連接的驅(qū)動(dòng)塊(42)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于承載板的下方，驅(qū)動(dòng)塊的中部通過(guò)軸承一(43)安裝于基座上，驅(qū)動(dòng)塊的外端通過(guò)設(shè)于左切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二底面的軸承二(44)與左切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二連接，驅(qū)動(dòng)塊的內(nèi)端通過(guò)設(shè)于右切割機(jī)構(gòu)承載滑塊二底面的軸承三(45)與右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二連接；在右切割機(jī)構(gòu)的承載滑塊二頂面設(shè)有軸承四(46)，在底板上設(shè)有一導(dǎo)槽(211)，軸承四置于導(dǎo)槽中，向左轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)手柄時(shí)驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)左切割機(jī)構(gòu)向右運(yùn)動(dòng)和帶動(dòng)右切割機(jī)構(gòu)向左運(yùn)動(dòng)接觸外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述基座上承載導(dǎo)軌一的內(nèi)側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)動(dòng)手柄左右轉(zhuǎn)動(dòng)的定位銷(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述底板左右兩側(cè)分別設(shè)有調(diào)節(jié)超音波切割機(jī)切割深度的調(diào)節(jié)螺釘(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述基座上還設(shè)有向外拉動(dòng)承載板的彈簧三(28 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求4 9中任一一項(xiàng)所述的運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，其特征在于所述基座上還設(shè)有啟動(dòng)超音波切割機(jī)的感應(yīng)開關(guān)(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼拆取裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼使切割機(jī)構(gòu)對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型拆取裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)在基座上設(shè)置產(chǎn)品定位承載機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)需對(duì)不合格的運(yùn)動(dòng)傳感器拆取外殼取出LD時(shí)，工作人員操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)構(gòu)接觸運(yùn)動(dòng)傳感器LD外殼，切割機(jī)構(gòu)再對(duì)外殼進(jìn)行切割拆取，從而方便取出LD。本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的切除深度容易準(zhǔn)確控制，切除力度平穩(wěn)，大大降低了作業(yè)強(qiáng)度和難度，減少了作業(yè)時(shí)間，提高作業(yè)效率，LD不良率大幅降低。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202780384SQ20122031190
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者吳建國(guó), 陳方春, 寸力宏 申請(qǐng)人:信華精機(jī)有限公司