專利名稱：一種彎整凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的彎整凹模。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上所用的軸瓦，是通過精密軸瓦彎整凹模壓制成型。其軸瓦圓弧面的貼合接觸面要求達(dá)到> 95%以上，因此對(duì)壓制軸瓦的凹模形位公差要求非常嚴(yán)格
O.005 ； // ^ O. 005 ;Θ彡O. 005 ;表面粗糙度RaO. 2。加工軸瓦彎整凹模的成型凹面的難度非常大。尤其是為了提高成型凹面的使用壽面，而采用硬質(zhì)合金材料制作精密軸瓦彎整凹模，不僅半成品壓制成型困難、易裂紋，且燒結(jié)硬質(zhì)合金成品的成型凹面的加工相比普通鋼件其加工的難度更高，加工成本大增。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問題，提供一種復(fù)合彎整凹模，該產(chǎn)品具有制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，且易加工的特點(diǎn)。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型彎整凹模包括基體，特別是一種鋼制基體，所述基體上端面中部有內(nèi)凹圓弧孔，圓弧孔內(nèi)固連有形狀相適配的圓弧形耐磨層，如硬質(zhì)合金耐磨層。本實(shí)用新型采用的復(fù)合機(jī)構(gòu)的彎整凹模，基體部分采用鋼件具有成本低、抗沖擊和塑性變形特點(diǎn)，成型凹面復(fù)合一層高硬度、高耐磨性的耐磨層，可顯著提高產(chǎn)品的使用壽命，使整體產(chǎn)品具有較好的綜合性能。而且由于采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，解決了使用硬質(zhì)合金材料制作精密軸瓦彎整凹模時(shí)，半成品壓制成型困難、易裂紋的缺陷。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述耐磨層與圓弧孔粘接固連。硬質(zhì)合金耐磨層與鋼件基體固連的方式較多，如焊接固連，如鉚固。但由于焊接時(shí)溫度高(1000° C以上)以及合金與鋼件的冷熱收縮不同，使得焊接后組織內(nèi)部殘余大量的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)對(duì)高硬度、高脆性的耐磨層的精加工中易使耐磨層產(chǎn)生裂紋。而采用粘接固連的方式，不僅粘接牢固，還可有效地減低合金內(nèi)部的應(yīng)力集中，確保后續(xù)的凹模成型面的加工的一次合格率。更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述圓弧孔粘接面上還設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)與耐磨層接觸面為弧面，所述凸臺(tái)弧面與耐磨層弧面相適配。由于精密軸瓦彎整凹模的形位公差要求非常嚴(yán)格，而膠水是柔性材料，在基體與耐磨層兩個(gè)粘接件之間施加膠水后，通過擠壓粘接，貼合面膠水厚薄分布容易不均，粘接件之間的形位公差易發(fā)生變形，無法滿足工藝要求，而且粘接強(qiáng)度無法保證，而在兩個(gè)粘接件之間布置的圓弧面凸臺(tái)，可以在圓弧孔與耐磨層兩個(gè)粘接件之間形成柔性的粘膠層和剛性的支撐層。既可對(duì)粘接在圓弧孔上的耐磨層起到支撐作用，確保了粘接件之間的形位公差滿足工藝要求，又保證了兩個(gè)粘接件之間的膠水厚度均勻，提高了粘接強(qiáng)度。特別是，通過設(shè)置凸臺(tái)對(duì)耐磨層的支撐，還可以提高產(chǎn)品的使用壽命。彎整凹模的耐磨層在軸瓦成型中，會(huì)經(jīng)歷幾十萬甚至上百萬次的沖擊，膠水的粘接力會(huì)因疲勞逐漸失效；而增加了支撐層去承受沖擊力，可以減少粘膠層受的沖擊，確保粘膠層的粘接強(qiáng)度，提高使用壽命。凸臺(tái)的個(gè)數(shù)根據(jù)貼合面的大小確定，一般在貼合面的兩端分別設(shè)置I個(gè)。凸臺(tái)的厚度為O. 5-2. 5mm,較佳為2-2. 5mm。采用本實(shí)用新型模具其制造精度達(dá)到工藝要求，且可極大的降低成本，縮短模具加工周期，使用戶獲得高質(zhì)量的精密軸瓦彎整凹模模具。

本實(shí)用新型將通過實(shí)施例并參照附圖的方式進(jìn)行說明，其中圖I本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I基體的俯視不意圖。圖3是圖I基體的主視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1-3所示，本實(shí)用新型彎整凹模包括基體3，所述基體上端面中部有內(nèi)凹圓弧孔5，圓弧孔內(nèi)通過粘膠層2與形狀相適配的圓弧形硬質(zhì)合金耐磨層I粘接固連。上述基體較佳為鋼制基體。上述耐磨層較佳為硬質(zhì)合金耐磨層，硬質(zhì)合金耐磨層在粘接前，對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行加工，確保達(dá)到工藝要求。圓弧孔粘接面的兩端還焊接有兩個(gè)凸臺(tái)4做為硬質(zhì)合金耐磨層的粘接基準(zhǔn)，凸臺(tái)可以為鋼制材料或適宜的硬質(zhì)材料，凸臺(tái)厚度為O. 5-2. 5mm,較佳為2-2. 5mm。凸臺(tái)與耐磨層接觸面為弧面，所述弧面嚴(yán)格按照硬質(zhì)合金耐磨層外圓弧面加工，兩者的互差//< O. 005 ；本實(shí)用新型采用了合金與鋼件的粘接方式極大降低內(nèi)應(yīng)力；焊接凸臺(tái)保證同心度。粘接后的模具圓弧面80mm長(zhǎng)的母線與底平面(圖中A基準(zhǔn))//< 0.005，滿足了使用要求。精密軸瓦彎整凹模通常采用的鋼件經(jīng)熱處理后精加工而成，其鋼質(zhì)凹模使用壽命較短，一般情況下2(Γ25萬件，而采用硬質(zhì)合金做凹模的成型面，其使用壽命增加4飛倍，達(dá)到100萬件以上，最高使用壽命達(dá)到了 200萬件。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種彎整凹模，其特征在于包括基體，所述基體上端面中部有內(nèi)凹圓弧孔，圓弧孔內(nèi)固連有形狀相適配的圓弧形耐磨層。
2.如權(quán)利要求I所述的彎整凹模，其特征在于所述耐磨層為硬質(zhì)合金耐磨層。
3.如權(quán)利要求I所述的彎整凹模，其特征在于所述基體為鋼制基體。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的彎整凹模，其特征在于所述耐磨層與圓弧孔粘接固連。
5.如權(quán)利要求4所述的彎整凹模，其特征在于所述圓弧孔與耐磨層粘接固連的粘接面上還設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)與耐磨層接觸面為弧面，所述凸臺(tái)弧面與耐磨層弧面相適配。
6.如權(quán)利要求5所述的彎整凹模，其特征在于所述凸臺(tái)至少為2個(gè)。
7.如權(quán)利要求4所述的彎整凹模，其特征在于所述凸臺(tái)的厚度為0.5-2.5_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種彎整凹模，包括基體，所述基體上端面中部有內(nèi)凹圓弧孔，圓弧孔內(nèi)固連有形狀相適配的圓弧形硬質(zhì)合金耐磨層。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的彎整凹模，具有成型面尺寸精度高，使用壽命長(zhǎng)，制造成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202779427SQ201220366520
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者蔡斌, 郭永東 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司