專利名稱：熱擠壓多孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于合金加工領(lǐng)域，特別涉及一種熱擠壓多孔模具。
背景技術(shù)：
以往圓管模具都是以單孔模具設(shè)計(jì)為主單孔模具，便于車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作和修模。但隨著鋁業(yè)的快速發(fā)展，一個(gè)高消耗的生產(chǎn)已經(jīng)不能形成競(jìng)爭(zhēng)力，只有通過(guò)高效生產(chǎn)，才能滿足行業(yè)發(fā)展需要。隨即多孔模設(shè)計(jì)不斷出現(xiàn)，但都未能達(dá)到理想的平衡狀態(tài)，從而未能普及。 ·
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能達(dá)到理想的平衡狀態(tài)的熱擠壓多孔模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具，包括上模，在所述上模上設(shè)有假芯頭、芯頭及分流孔；下模，在所述下模對(duì)應(yīng)所述芯頭的位置設(shè)有后空刀，在所述后空刀的頂端設(shè)有模孔；所述上模通過(guò)所述芯頭與所述后空刀頂端的所述模孔固定。所述芯頭的數(shù)量為四個(gè)，所述芯頭以所述假芯頭為圓心呈均勻間隔分布，所述芯頭通過(guò)減壓橋與所述假芯頭連接。所述分流孔設(shè)置在所述減壓橋之間，所述分流孔的形狀為心形。在所述上模的邊緣還進(jìn)一步設(shè)有分流橋。在所述?？字車乃鱿履Ｉ显O(shè)有凹槽。本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具流速平衡，無(wú)公頭擺動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)，且較大提高生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具結(jié)構(gòu)側(cè)面剖示圖。I-上模2_芯頭3_假芯頭4-分流橋5-下模6-后空刀7-下模工作帶 8-上模工作帶 9-一級(jí)焊合室10-分流孔11-二級(jí)焊合室 12-減壓橋13-?？?4-凹槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具，包括上模1，在上模I上設(shè)有假芯頭3、芯頭2及分流孔10 ;下模5，在下模5對(duì)應(yīng)芯頭2的位置設(shè)有后空刀6，在后空刀6的頂端設(shè)有模孔13 ;上模I通過(guò)芯頭2與后空刀6頂端的?？?3固定。芯頭2的數(shù)量為四個(gè)，芯頭2以假芯頭3為圓心呈均勻間隔分布，芯頭2通過(guò)減壓橋12與假芯頭3連接。分流孔10設(shè)置在減壓橋12之間，分流孔10的形狀為心形。在上模I的邊緣還進(jìn)一步設(shè)有分流橋4。在?？?3周圍的下模5上設(shè)有凹槽14。模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)及原理采用分流橋4布置，減小因壓機(jī)偏心所造成的流速不均；分流孔10采用心形，主要使其鋁料更好的往橋下死區(qū)流動(dòng)，平衡模具流速；進(jìn)料前端進(jìn)行倒角，做減壓橋12，降低鋁料對(duì)模具的沖擊力，從而減小模具變形，使生產(chǎn)更穩(wěn)定；其上模I采用90毫米厚度減掉上模30的焊合室，相當(dāng)于60毫米的模厚，降低鋁料與模具的摩擦，減小溫升，從而最大限度提高擠壓速度；一級(jí)焊合室9采用 60毫米的深度，增加內(nèi)部?jī)?chǔ)料，減小紊流，平衡流量；采用7毫米高的二級(jí)焊合11，進(jìn)一步平衡流速以及便于生產(chǎn)修模；為了降低摩擦，減少擠壓產(chǎn)品表面顆粒毛糙，特采用2. 6毫米的下模工作帶7，4. 0毫米的上模工作帶8，且能提升擠壓速度；設(shè)計(jì)?？壮叽鐣r(shí)，芯頭2往中心移0. 8毫米，減少因上模變形而引起的壁偏。本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具流速平衡，無(wú)公頭擺動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)，且較大提高生產(chǎn)效率。以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱擠壓多孔模具，其特征在于，包括 上模，在所述上模上設(shè)有假芯頭、芯頭及分流孔； 下模，在所述下模對(duì)應(yīng)所述芯頭的位置設(shè)有后空刀，在所述后空刀的頂端設(shè)有?？?； 所述上模通過(guò)所述芯頭與所述后空刀頂端的所述模孔固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱擠壓多孔模具，其特征在于，所述芯頭的數(shù)量為四個(gè)，所述芯頭以所述假芯頭為圓心呈均勻間隔分布，所述芯頭通過(guò)減壓橋與所述假芯頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱擠壓多孔模具，其特征在于，所述分流孔設(shè)置在所述減壓橋之間，所述分流孔的形狀為心形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱擠壓多孔模具，其特征在于，在所述上模的邊緣還進(jìn)一步設(shè)有分流橋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱擠壓多孔模具，其特征在于，在所述?？字車乃鱿履Ｉ显O(shè)有凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具，包括上模，在所述上模上設(shè)有假芯頭、芯頭及分流孔；下模，在所述下模對(duì)應(yīng)所述芯頭的位置設(shè)有后空刀，在所述后空刀的頂端設(shè)有?？?；所述上模通過(guò)所述芯頭與所述后空刀頂端的所述?？坠潭?。所述芯頭的數(shù)量為四個(gè)，所述芯頭以所述假芯頭為圓心呈均勻間隔分布，所述芯頭通過(guò)減壓橋與所述假芯頭連接。所述分流孔設(shè)置在所述減壓橋之間，所述分流孔的形狀為心形。在所述上模的邊緣還進(jìn)一步設(shè)有分流橋。在所述?？字車乃鱿履Ｉ显O(shè)有凹槽。本實(shí)用新型熱擠壓多孔模具流速平衡，無(wú)公頭擺動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)，且較大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202752374SQ201220366450
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者羅世兵, 楊小冬 申請(qǐng)人:上海友升鋁業(yè)有限公司