專(zhuān)利名稱(chēng)：一種一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，尤其涉及一種加工工序簡(jiǎn)單的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)采用一道工序完成板材的折彎加工，屬于機(jī)械沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械沖壓加工領(lǐng)域中，鈦合金綜合性能優(yōu)良，其塑形和沖擊韌性高，但是鈦合金高強(qiáng)度和高韌性的特點(diǎn)，使得常溫下的機(jī)械成形困難，并且精度較低，限制了鈦合金板材在沖壓工業(yè)中的推廣應(yīng)用。彎曲加工是最常用也是應(yīng)用最多的一種沖壓加工工序，就現(xiàn)有加工對(duì)稱(chēng)板的沖壓設(shè)備而言，有些成形設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要完成加工需多道工序，且在加工過(guò)程中要多次定位，工件的加工精度難以保征，此外，這樣的加工設(shè)備也需要專(zhuān)門(mén)的配套結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)設(shè)備的投資成本增加；有些設(shè)備也可一道工序成形，但加工成形后，卸料不便，操作·繁瑣，生產(chǎn)效率難以保證，從另一方面增加了加工工件的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)鈦合金現(xiàn)有狀況和現(xiàn)有加工設(shè)備存在的不足，提供了一種一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彈簧套，它由上模部、下模部和彈簧復(fù)位裝置組成；上模部由上模座、固定在上模座上的凸模固定板和擺動(dòng)上模構(gòu)成；擺動(dòng)上模在下模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)，擺動(dòng)的形狀和下模的外形相匹配；下模部由下模座、固定在下模座上的下模和安裝在下模上的擋料銷(xiāo)構(gòu)成。凸模固定板的下表面設(shè)置有與擺動(dòng)上模上端尺寸一致的凹槽，擺動(dòng)上模放置在凸模固定板的凹槽內(nèi)通過(guò)螺釘連接在上模座上。擺動(dòng)上模為兩個(gè)，兩個(gè)擺動(dòng)上模固定在凸模固定板上，其上開(kāi)有進(jìn)行坯料準(zhǔn)確定位時(shí)起輔助作用的凹槽，上模的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，此孔通過(guò)銷(xiāo)軸連接擺動(dòng)上模。兩個(gè)擺動(dòng)上模之間在安裝時(shí)留有一定的間隙，其一端設(shè)計(jì)成半圓形，易于實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中，擺動(dòng)上模在合模力的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)。彈簧套放置在上模座上表面的定位槽中，彈簧套內(nèi)層的底部設(shè)有凸起，所述的彈簧和定位軸放置在彈簧套內(nèi)，彈簧套在彈簧套內(nèi)的凸起上，且彈簧頂住定位軸。凸模固定板在與上模座上的定位槽相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有直徑略大于定位軸直徑的通孔，所述的定位軸通過(guò)該通孔與板材相接觸，凸模固定板通過(guò)螺釘固定在上模座上。用于連接擺動(dòng)上模和凸模固定板的銷(xiāo)軸，其在軸向的定位采用兩端螺釘定位。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是該結(jié)構(gòu)中采用兩個(gè)擺動(dòng)上模和彈簧復(fù)位裝置，較合理的解決在加工鈦合金板折彎中工序繁瑣和卸料難的問(wèn)題，一道工序完成鈦合金板折彎的加工，避免了在加工過(guò)程中工件多次定位，從而準(zhǔn)確的保證了加工工件的精度，另外，彈簧復(fù)位裝置的使用，可快速方便的對(duì)工件定位以及對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向，大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料方便，無(wú)需專(zhuān)門(mén)的配套設(shè)備，將該機(jī)構(gòu)直接安裝在普通壓力機(jī)上便可使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型加工前主視圖。圖2是本實(shí)用新型的合模加工主視面剖視圖。圖3是本實(shí)用新型加工后主視圖。圖中1.模柄；2.上模座；3.凸模固定板；4.左螺栓；5.板材；6.下模；7.下模座；8.右螺栓；9.彈簧；10.螺釘；11.擺動(dòng)上模；12.銷(xiāo)軸；13.定位軸14.板材折彎；15.擋 料銷(xiāo)。
具體實(shí)施方式
如


圖1-3所示，本實(shí)用新型主要由上模部、下模部和彈簧復(fù)位裝置組成，所述的上模部包括上模座2、通過(guò)螺釘10固定在上模座2上的凸模固定板3、通過(guò)銷(xiāo)軸12連接安裝在凸模固定板3上的擺動(dòng)上模11。銷(xiāo)軸12的兩端分別用左螺栓4軸向定位，所述的兩個(gè)擺動(dòng)上模11在下模6和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞銷(xiāo)軸12擺動(dòng)，擺動(dòng)后的形狀和下模6的外形剛好配合，且兩個(gè)擺動(dòng)上模11在安裝時(shí)留有一定的間隙，避免兩個(gè)擺動(dòng)上模11在繞銷(xiāo)軸12擺動(dòng)時(shí)相互干涉，所述的下模部包括下模座7、固定在下模座7上的下模6、安裝在下模6上的擋料銷(xiāo)，所述的彈簧復(fù)位裝置包括彈簧套、設(shè)置在彈簧套內(nèi)的彈簧9、定位軸13，所述的定位軸13的頂端與彈簧9相接觸,其底端與板材5相接觸,壓力機(jī)下行時(shí),定位軸13壓住板材并使彈簧9壓縮，擺動(dòng)上模11在壓機(jī)及定位軸13作用下繞銷(xiāo)軸12擺動(dòng)。凸模固定板的下表面設(shè)置有與擺動(dòng)上模上端尺寸一致的凹槽，擺動(dòng)上模放置在凸模固定板的凹槽內(nèi)通過(guò)螺釘連接在上模座上。擺動(dòng)上模為兩個(gè)，兩個(gè)擺動(dòng)上模固定在凸模固定板上，其上開(kāi)有進(jìn)行坯料準(zhǔn)確定位時(shí)起輔助作用的凹槽，上模的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，此孔通過(guò)銷(xiāo)軸連接擺動(dòng)上模。兩個(gè)擺動(dòng)上模之間在安裝時(shí)留有一定的間隙，其一端設(shè)計(jì)成半圓形，易于實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中，擺動(dòng)上模在合模力的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)。彈簧套放置在上模座上表面的定位槽中，彈簧套內(nèi)層的底部設(shè)有凸起，所述的彈簧和定位軸放置在彈簧套內(nèi)，彈簧套在彈簧套內(nèi)的凸起上，且彈簧頂住定位軸。凸模固定板在與上模座上的定位槽相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有直徑略大于定位軸直徑的通孔，所述的定位軸通過(guò)該通孔與板材相接觸，凸模固定板通過(guò)螺釘固定在上模座上。用于連接擺動(dòng)上模和凸模固定板的銷(xiāo)軸，其在軸向的定位采用兩端螺釘定位。本實(shí)施例的具體工作過(guò)程如下如圖I 3所示，本實(shí)施例在實(shí)施加工前，待板材(坯料)5放置在下模6，此時(shí)板材5利用下模6的擋料銷(xiāo)15準(zhǔn)確定位，本實(shí)施例在實(shí)施加工時(shí)，上模座2在壓力機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)擺動(dòng)上模11向下運(yùn)動(dòng)，在上模座2向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，迫使擺動(dòng)上模11繞銷(xiāo)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，直至板材5與下模6的表面完全接觸，此時(shí)兩個(gè)擺動(dòng)上模11與下模6完全合模，定位軸13也在擺動(dòng)上模11的作用下向上運(yùn)動(dòng)迫使彈簧9壓縮，從而使得板材5在合模力的作用下成形出所需板材折彎14。[0020]板材折彎14加工完成后，上模座2在壓力機(jī)的作用下開(kāi)始帶動(dòng)擺動(dòng)上模11向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧9上端復(fù)位，下端壓住板材折彎14，以減少在彈簧復(fù)位過(guò)程中工件的回彈，擺動(dòng)上模11繞銷(xiāo)軸12向兩側(cè)擺動(dòng)至加工前的位置，從而卸下工件開(kāi)始下一工件的加工，如此往復(fù)循環(huán)，用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和最少的工序一次完成薄板的折彎加工，提高了加工工件的質(zhì)量和精度，大大降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彈簧套，其特征在于它由上模部、下模部和彈簧復(fù)位裝置組成；所述上模部由上模座、固定在上模座上的凸模固定板和擺動(dòng)上模構(gòu)成；所述擺動(dòng)上模在下模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)，擺動(dòng)的形狀和下模的外形相匹配；所述下模部由下模座、固定在下模座上的下模和安裝在下模上的擋料銷(xiāo)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸模固定板的下表面設(shè)置有與擺動(dòng)上模上端尺寸一致的凹槽，擺動(dòng)上模放置在凸模固定板的凹槽內(nèi)通過(guò)螺釘連接在上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺動(dòng)上模為兩個(gè)，兩個(gè)擺動(dòng)上模固定在凸模固定板上，其上開(kāi)有進(jìn)行坯料準(zhǔn)確定位時(shí)起輔助作用的凹槽，上模的兩個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有通孔，此孔通過(guò)銷(xiāo)軸連接擺動(dòng)上模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)擺動(dòng)上模之間在安裝時(shí)留有一定的間隙，其一端設(shè)計(jì)成半圓形，易于實(shí)現(xiàn)在加工過(guò)程中，擺動(dòng)上模在合模力的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈簧套放置在上模座上表面的定位槽中，彈簧套內(nèi)層的底部設(shè)有凸起，所述的彈簧和定位軸放置在彈簧套內(nèi)，彈簧套在彈簧套內(nèi)的凸起上，且彈簧頂住定位軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸模固定板在與上模座上的定位槽相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有直徑略大于定位軸直徑的通孔，所述的定位軸通過(guò)該通孔與板材相接觸，凸模固定板通過(guò)螺釘固定在上模座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，其特征在于所述用于連接擺動(dòng)上模和凸模固定板的銷(xiāo)軸，其在軸向的定位采用兩端螺釘定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一次成形鈦合金板折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括彈簧套，它由上模部、下模部和彈簧復(fù)位裝置組成；上模部由上模座、固定在上模座上的凸模固定板和擺動(dòng)上模構(gòu)成；擺動(dòng)上模在下模和彈簧復(fù)位裝置的作用下繞銷(xiāo)軸擺動(dòng)，擺動(dòng)的形狀和下模的外形相匹配；下模部由下模座、固定在下模座上的下模和安裝在下模上的擋料銷(xiāo)構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料方便，無(wú)需專(zhuān)門(mén)的配套設(shè)備，將該機(jī)構(gòu)直接安裝在普通壓力機(jī)上便可使用，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202725696SQ20122036652
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者蘇春建, 李全蘭, 苗雙雙 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)