專利名稱：包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種維修調(diào)試時使用的輔助裝置，具體涉及一種包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試時使用的提高調(diào)試精度、縮短調(diào)試時間的輔助裝置，特別是卷煙條盒的包裝機(jī)。
技術(shù)背景 卷煙條盒的包裝機(jī)上一般設(shè)置有五個上膠器，分別對條盒的長側(cè)面和兩端面進(jìn)行上膠。其中，長側(cè)面設(shè)置有三個上膠器，兩端面各設(shè)置一個上膠器。上膠器的安裝位置要求長側(cè)面三個上膠器的圓弧面中心在同一直線上，兩端面兩個上膠器圓弧面中心在同一直線上；五個上膠器圓弧面回轉(zhuǎn)半徑相等，允許偏差在O. 05mm內(nèi)。包裝機(jī)使用中常出現(xiàn)的故障有條盒長邊三個涂膠面不在同一直線上，易出現(xiàn)膠液溢出，造成條盒與透明紙粘聯(lián)或條盒與小包粘聯(lián)；膠缸內(nèi)涂膠輪磨損程度不一，易造成條盒紙上涂膠位置的膠面不全或無膠液。這些故障對條盒的包裝質(zhì)量影響嚴(yán)重，且維修調(diào)試需要較長時間。

實用新型內(nèi)容考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，公開了一種包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于，包括定位塊、支座和卡板，所述定位塊安裝在支座的一端，所述卡板安裝在支座的另一端，所述支座的一端設(shè)有安裝定位塊的滑槽，所述支座的另一端設(shè)有安裝卡板的卡板安裝槽，所述支座上設(shè)置滑槽與設(shè)置卡板安裝槽之間的位置設(shè)有與上膠器轉(zhuǎn)軸相配的弧形安裝口；所述定位塊上設(shè)有調(diào)試時用于校正上膠器位置的定位弧面；所述卡板的一端通過銷軸與支座鉸接，所述卡板的另一端為上膠器導(dǎo)軌鎖緊固定端。作為優(yōu)選，所述定位塊通過壓板與支座的連接安裝在支座上，所述壓板上設(shè)有限定定位塊位置的凸起，所述定位塊上設(shè)有與壓板上所設(shè)凸起相配的凹槽，凸起與凹槽的配合可以消除定位塊與支座滑槽一個方向上的間隙。作為優(yōu)選，所述定位塊上所設(shè)定位弧面為與上膠器的回轉(zhuǎn)圓弧相配的弧面。作為優(yōu)選,所述定位塊長度為190mm-220mm,所述定位弧面設(shè)置在定位塊的一個長側(cè)面上。作為優(yōu)選，所述壓板通過螺釘與支座連接。作為優(yōu)選，所述支座所設(shè)的滑槽上設(shè)有安裝定位塊鎖緊螺釘?shù)逆i緊螺釘安裝孔。作為優(yōu)選，所述鎖緊螺釘安裝孔有兩個，用于安裝限定定位塊上與定位弧面和凹槽面相對的兩個面自由度的鎖緊螺釘。本實用新型的目的旨在提供一種使包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試更加方便的裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是在對包裝機(jī)上膠器進(jìn)行維修、調(diào)試時使用本實用新型所提供的裝置，可以有效提高包裝機(jī)上膠器的調(diào)試精度、縮短維修調(diào)試的時間，通過使用本裝置可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化維修設(shè)備、統(tǒng)一調(diào)試方法、提高工作效率。
圖I示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置分解的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了圖2所示包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置的側(cè)視圖；圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置安裝在包裝機(jī)上時的受力情況示意圖；圖5a_d示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置使用時的示意圖?！?b>具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，但本實用新型的實施方式不限于此。圖I示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置分解的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，包括定位塊102、支座101、卡板103、壓板104、銷軸106和將壓板104安裝在支座101上的螺釘105，支座101的一端設(shè)有滑槽107，滑槽107開口處設(shè)有壓板104，壓板104通過螺釘105與支座101安裝在一起，安裝在一起的壓板104和支座101使定位塊102安裝在滑槽107內(nèi)；支座101的另一端設(shè)有卡板安裝槽109，卡板103的一端通過銷軸106安裝在卡板安裝槽109內(nèi)，卡板103與支座101鉸接；支座101設(shè)置滑槽107與卡板安裝槽109之間的位置設(shè)有與上膠器轉(zhuǎn)軸相配的弧形安裝口 108，可使整個裝置安裝在包裝機(jī)上膠器的轉(zhuǎn)軸上。定位塊102的一個長側(cè)面上設(shè)有與上膠器的回轉(zhuǎn)圓弧相配的定位弧面111 ;卡板103的一端與支座101鉸接，另一端為上膠器導(dǎo)軌鎖緊固定端。壓板104上設(shè)有限定定位塊102位置的凸起113，定位塊102上設(shè)有與壓板104上所設(shè)凸起113相配的凹槽112，凸起113與凹槽112的配合可以消除定位塊102與支座101所設(shè)滑槽107 —個方向上的間隙。支座101上還設(shè)有兩個鎖緊螺釘安裝孔110，用于限定定位塊102兩個方向上的自由度，一般只用再安裝一個鎖緊螺釘、限制一個自由度即可。圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置組合后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置的側(cè)視圖。如圖2、圖3所示的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，結(jié)構(gòu)與圖I相同，在這里便不再贅述。圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置安裝在包裝機(jī)上時的受力情況示意圖。如圖4所示的受力情況示意圖，使用本裝置時，通過裝置的支座401上設(shè)置的弧形安裝口 408將裝置裝在上膠器轉(zhuǎn)軸424上，然后使裝置的卡板403的上膠器導(dǎo)軌鎖緊固定端與上膠器導(dǎo)軌420相對，裝置與上膠器導(dǎo)軌平面接觸面所受的力和裝置與上膠器轉(zhuǎn)軸圓弧面接觸所受的力平衡，將整個裝置安裝在上膠器上。且卡板403壓下后，上膠器導(dǎo)軌420給予卡板403所接觸平面的力是一組水平方向的平行力系，整個裝置可以自動修正到水平狀態(tài)固定并鎖緊。圖5a_d示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置使用時的示意圖。如圖5a-d所示的包裝機(jī)上膠器有兩條輸送導(dǎo)軌，分別為第一導(dǎo)軌521和第二導(dǎo)軌522，為本裝置515使用時的兩個安裝位置，既如圖5a所示本裝置515使用時需正對著導(dǎo)軌內(nèi)平面位置。圖中還示出了上膠器轉(zhuǎn)軸524、第一上膠器525、第二上膠器526、第三上膠器527、第四上膠器528和第五上膠器529，其中第一上膠器525、第二上膠器526、第三上膠器527為長側(cè)面上的三個上膠器，第四上膠器528、第五上膠器529為兩個端面上的上膠器。使用時，盤車至相位226°，如圖5b所示，將本裝置515固定在第二導(dǎo)軌522位置，滑動定位塊至第一上膠器525、第二上膠器526、第三上膠器527都能接觸定位塊的定位弧面的位置，將三個上膠器的圓弧面緊靠定位塊的定位弧面且邊緣對齊，即完成第一上膠器525、第二上膠器526、第三上膠器527的調(diào)試。保持本裝置515位置不變，盤車至相位56°，如圖5c所示，滑動定位塊至第五上膠器529位置，將上膠器圓弧面緊靠定位塊的定位弧面且邊緣對齊，即完成第五上膠器529的調(diào)試。取下本裝置515，將其安裝固定在第一導(dǎo)軌521 位置，如圖5d所示，滑動定位塊至第四上膠器528位置，將上膠器圓弧面緊靠定位塊的定位弧面且邊緣對齊，完成第四上膠器528的調(diào)試。至此，完成包裝機(jī)上膠器的調(diào)試工作。
權(quán)利要求1.一種包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于包括定位塊、支座和卡板，所述定位塊安裝在支座的一端，所述卡板安裝在支座的另一端， 所述支座的一端設(shè)有安裝定位塊的滑槽，所述支座的另一端設(shè)有安裝卡板的卡板安裝槽，所述支座上設(shè)置滑槽與設(shè)置卡板安裝槽之間的位置設(shè)有與上膠器轉(zhuǎn)軸相配的弧形安裝Π, 所述定位塊上設(shè)有調(diào)試時用于校正上膠器位置的定位弧面， 所述卡板的一端通過銷軸與支座鉸接，所述卡板的另一端為上膠器導(dǎo)軌鎖緊固定端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述定位塊通過壓板與支座的連接安裝在支座上，所述壓板上設(shè)有限定定位塊位置的凸起，所述定位塊上設(shè)有與壓板上所設(shè)凸起相配的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述定位塊上所設(shè)定位弧面為與上膠器的回轉(zhuǎn)圓弧相配的弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述定位塊長度為190mm-220mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述壓板通過螺釘與支座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述支座所設(shè)的滑槽上設(shè)有安裝定位塊鎖緊螺釘?shù)逆i緊螺釘安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，其特征在于所述鎖緊螺釘安裝孔有兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種包裝機(jī)上膠器維修調(diào)試裝置，包括定位塊、支座和卡板，所述定位塊安裝在支座的一端，所述卡板安裝在支座的另一端；其中，所述支座的一端設(shè)有安裝定位塊的滑槽，所述支座的另一端設(shè)有安裝卡板的卡板安裝槽，所述支座上設(shè)置滑槽與設(shè)置卡板安裝槽之間的位置設(shè)有與上膠器轉(zhuǎn)軸相配的弧形安裝口；所述定位塊上設(shè)有調(diào)試時用于校正上膠器位置的定位弧面；所述卡板的一端通過銷軸與支座鉸接，所述卡板的另一端為上膠器導(dǎo)軌鎖緊固定端。使用本實用新型所提供的裝置對包裝機(jī)上膠器進(jìn)行維修、調(diào)試，可以有效提高包裝機(jī)上膠器的調(diào)試精度、縮短維修調(diào)試的時間，通過使用本裝置可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化維修設(shè)備、統(tǒng)一調(diào)試方法、提高工作效率。
文檔編號B23P6/00GK202780380SQ20122038861
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者周成東, 黃勇 申請人:四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司什邡分廠