專利名稱：襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種擠壓機構(gòu)，特別是一種襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，主要采用人工敲擊的方法作為襯膠蝶閥的裝配手段，但是這種裝配方式存在如下缺陷[0003]I、人工敲擊時需要用橡膠錘等工具敲擊，對于尺寸較大的裝配件來說，裝配時勞動強度大、效率低；[0004]2、人工敲擊時由于沖擊力度不均勻，使閥桿周圍的襯膠閥座很容易出現(xiàn)破損；[0005]3、人工敲擊的震動使對正的閥板、閥體的中心產(chǎn)生不規(guī)則方向的位移，閥桿不容易進入閥體；[0006]4、人工敲擊存在不確定的安全因素。 實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高、裝配過程中裝配件處于平穩(wěn)狀態(tài)下的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，它包括滑動裝置和設(shè)在滑動裝置一側(cè)固定閥體的固定裝置，所述滑動裝置包括傳動機構(gòu)、擠壓閥桿的擠壓機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)設(shè)在移動機構(gòu)的上方。固定裝置將裝配件裝配好之后，移動滑動裝置使擠壓機構(gòu)滑至固定裝置的上方，擠壓閥桿使其安裝在閥體內(nèi)。[0009]作為優(yōu)選，所述移動機構(gòu)包括底板、導(dǎo)軌、滾珠軸承、沿導(dǎo)軌滑動的滾輪和滾輪軸， 所述導(dǎo)軌與底板固定連接，滾輪通過滾珠軸承與滾輪軸連接，所述滾輪軸的一側(cè)設(shè)有固定滾輪的滾輪固定板，滾輪的上方設(shè)有滾輪連接板和上端面傾斜的滾輪支撐板，所述滾輪固定板、滾輪連接板、滾輪支撐板順次連接，所述滾輪支撐板的上端面設(shè)有下端面傾斜的側(cè)支撐板，所述滾輪支撐板的上端面與側(cè)支撐板的下端面平行，所述底板上焊接有側(cè)固定板，所述側(cè)固定板與側(cè)支撐板螺釘連接；所述滾輪連接板的上方焊接有下支架。側(cè)支撐板的下端面傾斜，并且側(cè)支撐板的下端面與滾輪支撐板的上端面平行，主要目的是使側(cè)支撐板對滾輪支撐板起到限位的作用，當(dāng)擠壓機構(gòu)向下擠壓閥桿時，滾輪以上部分的零部件受到一個向上的推力，使?jié)L輪與導(dǎo)軌脫離，這時，活動部件滾輪支撐板受到固定部件側(cè)支撐板的限制，使?jié)L輪以上部件受到向上的推力與側(cè)支撐板對滾輪支撐板的阻力平衡，最終在擠壓過程中使整個裝置處于平衡狀態(tài)。[0010]作為優(yōu)選，所述傳動機構(gòu)包括手輪、主鏈輪軸、主鏈輪、從鏈輪、從鏈輪軸、滑輪和上下移動的滑塊，所述主鏈輪軸安裝在下支架上，手輪與主鏈輪軸的端部固定連接，主鏈輪與主鏈輪軸鍵連接；下支架上方設(shè)有上支架，上支架與下支架之間設(shè)有連接板，下支架與連接板螺釘連接，上支架的下端與連接板螺釘連接，上支架的上端與從鏈輪軸固定連接，從鏈輪與從鏈輪軸鍵連接，滑輪與從鏈輪軸鍵連接，滑輪與滑塊連接；主鏈輪與從鏈輪之間設(shè)有鏈條，主鏈輪與從鏈輪分別與鏈條嚙合。轉(zhuǎn)動手輪帶動主鏈輪軸轉(zhuǎn)動，主鏈輪軸帶動主鏈輪轉(zhuǎn)動，通過鏈條的傳遞，進而帶動從鏈輪轉(zhuǎn)動，從鏈輪帶動從鏈輪軸轉(zhuǎn)動，從鏈輪軸帶動滑輪轉(zhuǎn)動，滑輪的轉(zhuǎn)動帶動滑塊上升或者下移。[0011]作為優(yōu)選，所述擠壓機構(gòu)包括油缸、油缸上固定板和油缸下固定板，滑塊上開有通孔，油缸穿過通孔通過油缸上固定板、油缸下固定板與滑塊固定連接，油缸上固定板和油缸下固定板分別與滑塊螺釘連接?；瑝K的上升或者下移帶動油缸的上升或者下移。[0012]作為優(yōu)選，所述固定裝置包括臺虎鉗和可伸縮連接套，所述臺虎鉗的底座與底板固定連接，臺虎鉗的鉗口處安裝有閥體，可伸縮連接套與閥桿連接。將閥體固定在臺虎鉗的鉗口處，依次安裝閥座、閥板和閥桿；可伸縮連接套內(nèi)設(shè)有T形螺紋，T形螺紋的旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)可伸縮連接套的長度，由于閥桿的長度遠遠長于油缸活塞桿的最大行程，單一依靠油缸活塞桿最大行程的距離，不能將閥桿擠壓到閥桿的最終位置，因此通過增設(shè)可伸縮連接套補償閥桿最終位置與油缸活塞桿最大行程相差的距離。作為優(yōu)選，所述主鏈輪軸與下支架的連接處設(shè)有第一軸承，主鏈輪軸與第一軸承套接；所述上支架的上端固定連接有軸承固定板，軸承固定板上固定連接有第二軸承，第二軸承與從鏈輪軸套接；所述主鏈輪的端部設(shè)有主鏈輪擋塊，所述主鏈輪擋塊與主鏈輪軸固定連接；所述從鏈輪的端部設(shè)有從鏈輪擋塊，從鏈輪擋塊與從鏈輪軸固定連接；所述滑塊上連接有吊環(huán)螺釘，滑輪上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩與吊環(huán)螺釘連接。通過對鋼絲繩的收放調(diào)整滑塊的高度。[0014]作為優(yōu)選，所述上支架沿縱向設(shè)有若干個固定滑塊的銷孔，所述滑塊與上支架可拆卸鏈接，所述上支架上設(shè)有供滑塊滑至最下端的滑塊限位板，滑塊限位板與上支架固定連接。調(diào)整滑塊到所需高度時，再將滑塊固定在上支架上?；瑝K高度調(diào)整的目的是提高裝置的通用性，在產(chǎn)品尺寸跨度較大時也能正常使用。[0015]作為優(yōu)選，所述下支架上設(shè)有供下支架更穩(wěn)固的下支架固定板，下支架固定板與下支架固定連接；所述下支架的兩端安裝有滾輪定位板。保證了整個裝置的平穩(wěn)度，方便閥桿的安裝。[0016]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點[0017]I、采用油缸和可伸縮連接套的擠壓，有效降低勞動強度，增加生產(chǎn)效率；[0018]2、采用油缸和可伸縮連接套的擠壓，使閥桿安裝受力均勻，無任何沖擊現(xiàn)象，閥座不易破損，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；[0019]3、閥體及閥板不受震動，其中心孔保持一致，便于閥桿安裝；[0020]4、蝶閥整個裝配過程不具有任何安全隱患；[0021]5、滑動裝置的設(shè)置保證了大尺寸產(chǎn)品吊裝時不受干涉，針對不同寬度閥門的裝配做相應(yīng)的調(diào)整，使整個裝置做到較強的通用性。


[0022]圖I為本實用新型襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具的主視圖；[0023]圖2為本實用新型襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具的左視圖；4[0024]圖3為本實用新型襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具I的局部放大圖；[0025]圖4為本實用新型襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具II的局部放大圖；[0026]圖5為本實用新型襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具III的局部放大圖。[0027]其中底板I、導(dǎo)軌2、滾珠軸承3、滾輪4、滾輪軸5、滾輪固定板6、滾輪連接板7、 滾輪支撐板8、側(cè)支撐板9、側(cè)固定板10、下支架11、手輪12、主鏈輪軸13、主鏈輪14、從鏈輪15、從鏈輪軸16、滑輪17、滑塊18、上支架19、連接板20、鏈條21、油缸22、油缸上固定板 23、油缸下固定板24、閥體25、臺虎鉗26、可伸縮連接套27、第一軸承28、軸承固定板29、第二軸承30、主鏈輪擋塊31、從鏈輪擋塊32、吊環(huán)螺釘33、鋼絲繩34、銷孔35、滑塊限位板36、 下支架固定板37、滾輪定位板38。
具體實施方式
[0028]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。[0029]如圖I 圖5所示，一種襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，它包括滑動裝置和設(shè)在滑動裝置一側(cè)固定閥體25的固定裝置，所述滑動裝置包括傳動機構(gòu)、擠壓閥桿的擠壓機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)設(shè)在移動機構(gòu)的上方。[0030]所述移動機構(gòu)包括底板I、導(dǎo)軌2、滾珠軸承3、沿導(dǎo)軌滑動的滾輪4和滾輪軸5，所述導(dǎo)軌2與底板I固定連接，滾輪4通過滾珠軸承3與滾輪軸5連接，所述滾輪軸5的一側(cè)設(shè)有固定滾輪4的滾輪固定板6，滾輪4的上方設(shè)有滾輪連接板7和上端面傾斜的滾輪支撐板8，所述滾輪固定板6、滾輪連接板7、滾輪支撐板8順次連接，所述滾輪支撐板8的上端面設(shè)有下端面傾斜的側(cè)支撐板9，所述滾輪支撐板8的上端面與側(cè)支撐板9的下端面平行，所述底板I上焊接有側(cè)固定板10，所述側(cè)固定板10與側(cè)支撐板9螺釘連接；所述滾輪連接板 7的上方焊接有下支架11。[0031]所述傳動機構(gòu)包括手輪12、主鏈輪軸13、主鏈輪14、從鏈輪15、從鏈輪軸16、滑輪 17和上下移動的滑塊18，所述主鏈輪軸13安裝在下支架11上，手輪12與主鏈輪軸13的端部固定連接，主鏈輪14與主鏈輪軸13鍵連接；所述下支架11上方設(shè)有上支架19，上支架19與下支架11之間設(shè)有連接板20，下支架11與連接板20螺釘連接，上支架19的下端與連接板20螺釘連接，上支架19的上端與從鏈輪軸16固定連接，從鏈輪15與從鏈輪軸16 鍵連接，滑輪17與從鏈輪軸16鍵連接，滑輪17與滑塊18連接；主鏈輪14與從鏈輪15之間設(shè)有鏈條21，主鏈輪14與從鏈輪15分別與鏈條21嚙合。[0032]所述主鏈輪軸13與下支架11的連接處設(shè)有第一軸承28，主鏈輪軸13與第一軸承 28套接；所述上支架19的上端固定連接有軸承固定板29，軸承固定板29上固定連接有第二軸承30，第二軸承30與從鏈輪軸16套接；所述主鏈輪14的端部設(shè)有主鏈輪擋塊31，所述主鏈輪擋塊31與主鏈輪軸13固定連接；所述從鏈輪15的端部設(shè)有從鏈輪擋塊32，從鏈輪擋塊32與從鏈輪軸16固定連接；所述滑塊18上連接有吊環(huán)螺釘33，滑輪17上纏繞有鋼絲繩34，鋼絲繩34與吊環(huán)螺釘33連接。[0033]所述上支架19沿縱向設(shè)有若干個固定滑塊18的銷孔35，所述滑塊18與上支架 19可拆卸鏈接，所述上支架19上設(shè)有供滑塊18滑至最下端的滑塊限位板36，滑塊限位板 36與上支架19固定連接。[0034]所述下支架11上設(shè)有供下支架11更穩(wěn)固的下支架固定板37，下支架固定板37與下支架11固定連接；所述下支架11的兩端安裝有滾輪定位板38。[0035]所述擠壓機構(gòu)包括油缸22、油缸上固定板23和油缸下固定板24，所述滑塊18上開有通孔，油缸22穿過通孔通過油缸上固定板23、油缸下固定板24與滑塊18固定連接，油缸上固定板23和油缸下固定板24分別與滑塊18螺釘連接。[0036]所述固定裝置包括臺虎鉗26和可伸縮連接套27，所述臺虎鉗26的底座與底板I 固定連接，臺虎鉗26的鉗口處安裝有閥體25，可伸縮連接套27與閥桿連接。[0037]裝配過程中[0038]I、利用手輪12調(diào)整滑塊18所需要的高度；[0039]2、將閥體25固定在臺虎鉗26上，依次安裝閥座、閥板和閥桿，人工旋轉(zhuǎn)可伸縮連接套T形螺紋將可伸縮連接套27調(diào)整到最短長度，滑動滾輪4使油缸活塞桿的中心軸線與可伸縮連接套27的中心軸線共線，啟動裝置對閥桿進行擠壓；·[0040]3、油缸活塞桿第一次行至最大行程時，旋轉(zhuǎn)T形螺紋人工調(diào)整可伸縮連接套27的長度，使可伸縮連接套27長度等于閥桿此時位置到閥桿最終位置的差值；[0041]4、活塞桿回程，此時油缸活塞桿的最大行程距離和可伸縮連接套27的此時長度之和與閥桿到達最終位置距離相等，活塞桿第二次行至最大行程時，將閥桿推入到閥桿的最終位置。
權(quán)利要求1.一種襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于它包括滑動裝置和設(shè)在滑動裝置一側(cè)固定閥體的固定裝置，所述滑動裝置包括傳動機構(gòu)、擠壓閥桿的擠壓機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述擠壓機構(gòu)與傳動機構(gòu)連接，傳動機構(gòu)設(shè)在移動機構(gòu)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述移動機構(gòu)包括底板、導(dǎo)軌、滾珠軸承、沿導(dǎo)軌滑動的滾輪和滾輪軸，所述導(dǎo)軌與底板固定連接，滾輪通過滾珠軸承與滾輪軸連接，所述滾輪軸的一側(cè)設(shè)有固定滾輪的滾輪固定板，滾輪的上方設(shè)有滾輪連接板和上端面傾斜的滾輪支撐板，所述滾輪固定板、滾輪連接板、滾輪支撐板順次連接，所述滾輪支撐板的上端面設(shè)有下端面傾斜的側(cè)支撐板，所述滾輪支撐板的上端面與側(cè)支撐板的下端面平行，所述底板上焊接有側(cè)固定板，所述側(cè)固定板與側(cè)支撐板螺釘連接；所述滾輪連接板的上方焊接有下支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括手輪、主鏈輪軸、主鏈輪、從鏈輪、從鏈輪軸、滑輪和上下移動的滑塊，所述主鏈輪軸安裝在下支架上，手輪與主鏈輪軸的端部固定連接，主鏈輪與主鏈輪軸鍵連接；下支架上方設(shè)有上支架，上支架與下支架之間設(shè)有連接板，下支架與連接板螺釘連接，上支架的下端與連接板螺釘連接，上支架的上端與從鏈輪軸固定連接，從鏈輪與從鏈輪軸鍵連接，滑輪與從鏈輪軸鍵連接，滑輪與滑塊連接；主鏈輪與從鏈輪之間設(shè)有鏈條，主鏈輪與從鏈輪分別與鏈條嚙口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述擠壓機構(gòu)包括油缸、油缸上固定板和油缸下固定板，滑塊上開有通孔，油缸穿過通孔通過油缸上固定板、油缸下固定板與滑塊固定連接，油缸上固定板和油缸下固定板分別與滑塊螺釘連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述固定裝置包括臺虎鉗和可伸縮連接套，所述臺虎鉗的底座與底板固定連接，臺虎鉗的鉗口處安裝有閥體，可伸縮連接套與閥桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述主鏈輪軸與下支架的連接處設(shè)有第一軸承，主鏈輪軸與第一軸承套接；所述上支架的上端固定連接有軸承固定板，軸承固定板上固定連接有第二軸承，第二軸承與從鏈輪軸套接；所述主鏈輪的端部設(shè)有主鏈輪擋塊，所述主鏈輪擋塊與主鏈輪軸固定連接；所述從鏈輪的端部設(shè)有從鏈輪擋塊，從鏈輪擋塊與從鏈輪軸固定連接；所述滑塊上連接有吊環(huán)螺釘，滑輪上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩與吊環(huán)螺釘連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述上支架沿縱向設(shè)有若干個固定滑塊的銷孔，所述滑塊與上支架可拆卸鏈接，所述上支架上設(shè)有供滑塊滑至最下端的滑塊限位板，滑塊限位板與上支架固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，其特征在于所述下支架上設(shè)有供下支架更穩(wěn)固的下支架固定板，下支架固定板與下支架固定連接；所述下支架的兩端安裝有滾輪定位板。
專利摘要本實用新型公開了一種襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具，它包括滑動機構(gòu)和設(shè)在滑動機構(gòu)一側(cè)固定閥體的固定機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括傳動裝置、擠壓閥桿的擠壓裝置和移動裝置，所述擠壓裝置與傳動裝置連接，傳動裝置設(shè)在移動裝置的上方。這種襯膠蝶閥閥桿擠壓裝配夾具,具有以下優(yōu)點有效降低勞動強度，增加生產(chǎn)效率，采用油缸和可伸縮連接套的擠壓，使閥桿安裝受力均勻，無任何沖擊現(xiàn)象，閥座不易破損，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23P21/00GK202742031SQ201220400699
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者劉維軍, 趙欣媖, 李輝文 申請人:博雷(中國)控制系統(tǒng)有限公司