專利名稱：大孔徑套油管頭復(fù)合胎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓模具領(lǐng)域，特別是涉及一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模。
背景技術(shù)：
熱鍛模是用于將熱態(tài)金屬模鍛成型的模具，模鍛時(shí)，坯料金屬通過(guò)變形才能制成鍛件，這就需要模具對(duì)坯料金屬施加極大的力作用才能達(dá)到預(yù)定的效果，加工較困難。尤其是對(duì)于大型鍛件，加工優(yōu)為困難，常需要兩付或三付模具來(lái)完成，這樣會(huì)造成鍛件用量較多，對(duì)于批量生產(chǎn)的鍛件，制造成本會(huì)上升。當(dāng)生成尺寸較大的大孔徑套油管頭時(shí)，其質(zhì)量在2200kg左右，常規(guī)生產(chǎn)需要三套模具，鍛件用量較大，且成型鍛件不接近最終零件外形，機(jī)加工工時(shí)較長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，能夠通過(guò)兩個(gè)內(nèi)鑲塊的替換，只利用一個(gè)外模套來(lái)生產(chǎn)套油管頭，節(jié)約材料，并且提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案為一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，包括外模套、第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊，所述外模套為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊分別嵌入外模套中，所述外模套的外側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形凹槽。優(yōu)選的，所述第一內(nèi)鑲塊的內(nèi)部設(shè)置有一工型環(huán)形腔體。優(yōu)選的，所述第二內(nèi)鑲塊的內(nèi)部設(shè)置有一 T型環(huán)形腔體。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，能夠通過(guò)一個(gè)外模套內(nèi)分別與第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊進(jìn)行交替加工的方式，即節(jié)約鍛件材料的用量，又提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型大孔徑套油管頭復(fù)合胎模中外模套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型大孔徑套油管頭復(fù)合胎模中第一內(nèi)鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型大孔徑套油管頭復(fù)合胎模中第二內(nèi)鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是外模套與第一內(nèi)鑲塊組裝后的第一復(fù)合模結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是外模套與第二內(nèi)鑲塊組裝后的第二復(fù)合模結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、外模套；2、第一內(nèi)鑲塊；3、第二內(nèi)鑲塊；10、環(huán)形凹槽；20、工型環(huán)形腔體；30、T型環(huán)形腔體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，包括外模套1、第一內(nèi)鑲塊2和第二內(nèi)鑲塊3，外模套I為一圓柱體結(jié)構(gòu)，第一內(nèi)鑲塊2和第二內(nèi)鑲塊3分別嵌入外模套I中，外模套I的外側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形凹槽10。進(jìn)一步，所述第一內(nèi)鑲塊2的內(nèi)部設(shè)置有一工型環(huán)形腔體20，第二內(nèi)鑲塊3的內(nèi)部設(shè)置有一 T型環(huán)形腔體30。本實(shí)用新型大孔徑套油管頭復(fù)合胎模在加工過(guò)程中，首先將原材料經(jīng)過(guò)充分鐓拔改鍛，將改鍛好的料放入頭道模鐓鍛成型，鐓粗成型大法蘭后出模，然后進(jìn)入由第一內(nèi)鑲塊2和外模套I組合成的第一復(fù)合模(圖4所示)中完成鐓鍛成型，鐓粗成型小法蘭后再次出模，最后進(jìn)入由第二內(nèi)鑲塊3和外模套I組合成的第二復(fù)合模(圖5所示)中完成沖孔動(dòng)作，用沖頭擴(kuò)孔成型成最終鍛件尺寸后再次出模，即完成產(chǎn)品的加工，鍛出零件的凹檔部分，使鍛件外形更加接近最終零件的外形，大大降低了原材料成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，其特征在于，包括外模套、第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊，所述外模套為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊分別嵌入外模套中，所述外模套的外側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，其特征在于所述第一內(nèi)鑲塊的內(nèi)部設(shè)置有一工型環(huán)形腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，其特征在于所述第二內(nèi)鑲塊的內(nèi)部設(shè)置有一T型環(huán)形腔體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大孔徑套油管頭復(fù)合胎模，包括外模套、第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊，所述外模套為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一內(nèi)鑲塊和第二內(nèi)鑲塊分別嵌入外模套中，所述外模套的外側(cè)壁上設(shè)置有一環(huán)形凹槽。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠通過(guò)兩個(gè)內(nèi)鑲塊的替換，只利用一個(gè)外模套來(lái)生產(chǎn)套油管頭，節(jié)約材料，并且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202824490SQ20122041019
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者張文彬, 任德強(qiáng), 朱叔朋 申請(qǐng)人:蘇州寶業(yè)鍛造有限公司