專利名稱：鋼柱多刃多排組合裁斷模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼柱多刃多排組合裁斷模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于冷沖壓鋼柱多刃多排裁斷模具加工領(lǐng)域，特別是鋼柱直徑3毫米以下，鋼柱長(zhǎng)度4毫米以下，部件重量O. 06克-O. 07克鋼柱多刃多排裁斷加工模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，不斷需求和開(kāi)發(fā)出新的沖壓產(chǎn)品；而形狀復(fù)雜的柱狀產(chǎn)品零件需要裁斷工序。如某產(chǎn)品鋼柱破碎片為鋼柱裁斷部件，裁斷為其必有之工序。在零件加工中需要多種或多套裁斷模具方能完成全部沖壓任務(wù)。通常的單刃多排裁斷模具，普通單刃刀頭裁斷長(zhǎng)度在5毫米以上，而且加工出的工件裁斷斷面有1/3以上呈馬蹄形狀，精度不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，根本不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)訂單數(shù)量、質(zhì)量和工期的嚴(yán)格要求。按照傳統(tǒng)工藝的習(xí)慣，裁斷加工多為一個(gè)單刃刀頭配做一個(gè)凹模鋼眼加工一種裁斷件，俗稱裁斷模。原先的裁斷模具按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣的裁斷模，同樣具有上述缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種“鋼柱多刃多排” “保質(zhì)保重”裁斷模具；以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]鋼柱多刃多排組合裁斷模具，其特征在于，主要由上模板[I]和下模板[17]及其中間的兩組滑配導(dǎo)柱[3]和導(dǎo)套[2]分別壓配連接構(gòu)成的上模板[I]和下模板[17]相互滑動(dòng)連接的模架[18];上墊板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次緊固在上模板[I]上；下墊板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次緊固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]壓配在上模凸凹模固定板[10]內(nèi)；卸料板[11]與卸料聯(lián)桿[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、 上墊板[4]及上模板[I]中；定位塊[13]、下模凸凹模[14]及材料導(dǎo)向塊[15]依次壓配于下模凸凹模固定板[12]內(nèi)組成。[0006]本實(shí)用新型比之現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是在沒(méi)有研制鋼柱多刃多排裁斷模具之前，裁斷只能保證長(zhǎng)度在5毫米以上，裁斷斷面有1/3以上馬蹄形狀，且尺寸不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低。通過(guò)改進(jìn)鋼柱多刃多排裁斷模具后，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求長(zhǎng)度公差在正負(fù)O. 01毫米，產(chǎn)品要求重量為O. 06克-O. 07克。同時(shí)也解決了裁斷斷面有馬蹄形狀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足了客戶產(chǎn)品訂單。


[0007]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，其中[1]上模板，[2]導(dǎo)套，[3]導(dǎo)柱，[4] 上墊板，[5]卸料聯(lián)桿，[6]卸料聯(lián)板，[7]模柄，[8]打料桿，[9]上模凸凹模，[10]上模凸凹模固定板，[11]卸料板，[12]下模凸凹模固定板，[18]模架。[0008]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖側(cè)視圖，其中[6]卸料聯(lián)板，[7]模柄，[8]打料桿，[9]上模凸凹模，[10]上模凸凹模固定板，[11]卸料板，[13]定位塊，[14]下模凸凹模，[15]材料導(dǎo)向塊，[16]下墊板，[17]下模板。
具體實(shí)施方式
[0009]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述[0010]鋼柱多刃多排組合裁斷模具，其特征在于，主要由上模板[I]和下模板[17]及其中間的兩組滑配導(dǎo)柱[3]和導(dǎo)套[2]分別壓配連接構(gòu)成的上模板[I]和下模板[17]相互滑動(dòng)連接的模架[18];上墊板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次緊固在上模板[I]上；下墊板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次緊固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]壓配在上模凸凹模固定板[10]內(nèi)；卸料板[11]與卸料聯(lián)桿[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、 上墊板[4]及上模板[I]中；定位塊[13]、下模凸凹模[14]及材料導(dǎo)向塊[15]依次壓配于下模凸凹模固定板[12]內(nèi)組成。[0011]所述的上模凸凹模[9]為2 8道凸起的刃、2 8排凹槽形的刃垂直交叉均勻排列組成；所述的下模凸凹模[14]為2 8道凸起的刃、2 8排凹槽形的刃垂直交叉均勻排列組成。[0012]工作時(shí)，被加工零件材料放入材料導(dǎo)向塊[15]內(nèi)，鋪展于下模凸凹模[14]上，通過(guò)上模凸凹模[9]與下模凸凹模[14]對(duì)材料實(shí)施擠壓直至斷開(kāi)，完成裁斷零件加工過(guò)程。[0013]所述的鋼柱多刃多排裁斷是根據(jù)加工完的產(chǎn)品零件技術(shù)要求需求，通過(guò)上模凸凹模[9]多刃多排的設(shè)計(jì)，下模凸凹模[14]多刃多排的設(shè)計(jì)，多個(gè)相同尺寸精度零件，一次閉合既可完成。壓力機(jī)的滑塊是上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力機(jī)向下做運(yùn)動(dòng)時(shí)模具閉合做裁斷加工， 當(dāng)壓力機(jī)向上做運(yùn)動(dòng)時(shí)工件加工完成。既滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求長(zhǎng)度公差在正負(fù)O. 01毫米，產(chǎn)品特定要求重量為O. 06克-O. 07克，同時(shí)也解決了裁斷斷面有馬蹄形狀，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.鋼柱多刃多排組合裁斷模具，其特征在于，主要由上模板[I]和下模板[17]及其中間的兩組滑配導(dǎo)柱[3]和導(dǎo)套[2]分別壓配連接構(gòu)成的上模板[I]和下模板[17]相互滑動(dòng)連接的模架[18];上墊板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次緊固在上模板[I]上；下墊板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次緊固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]壓配在上模凸凹模固定板[10]內(nèi)；卸料板[11]與卸料聯(lián)桿[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上墊板[4]及上模板[I]中；定位塊[13]、下模凸凹模[14]及材料導(dǎo)向塊[15]依次壓配于下模凸凹模固定板[12]內(nèi)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼柱多刃多排組合裁斷模具；其特征在于；所述的上模凸凹模[9]為2 8道凸起的刃和2 8排凹槽形的刃垂直交叉均勻排列組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼柱多刃多排組合裁斷模具；其特征在于；所述的下模凸凹模[14]為2 8道凸起的刃和2 8排凹槽形的刃垂直交叉均勻排列組成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冷沖壓鋼柱多刃多排裁斷模具加工領(lǐng)域。鋼柱多刃多排組合裁斷模具，其特征在于，主要由上模板[1]和下模板[17]及其中間的兩組滑配導(dǎo)柱[3]和導(dǎo)套[2]分別壓配連接構(gòu)成的上模板[1]和下模板[17]相互滑動(dòng)連接的模架[18]；上墊板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次緊固在上模板[1]上；下墊板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次緊固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]壓配在上模凸凹模固定板[10]內(nèi)；卸料板[11]與卸料聯(lián)桿[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上墊板[4]及上模板[1]中；定位塊[13]、下模凸凹模[14]及材料導(dǎo)向塊[15]依次壓配于下模凸凹模固定板[12]內(nèi)組成。本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足了客戶產(chǎn)品訂單。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202803890SQ201220411009
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者呂志文 申請(qǐng)人:天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司