專利名稱：全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)臥式帶鋸床，特別是一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的全自動(dòng)臥式帶鋸床的夾緊裝置安裝于帶鋸條后方，帶鋸條需由鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向才能實(shí)現(xiàn)鋸切，鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一般都有60-70mm的寬度，故，夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊面離鋸斷面一般有40mm以上的距離，使得小料鋸切時(shí)，切削力作用致使工件未夾持部位抖動(dòng)，鋸切精度下降，帶鋸條極易損壞；轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作后，對(duì)短于80mm (此長(zhǎng)度以加工尺寸為最小 Imm時(shí)計(jì)算，加工尺寸增大，此長(zhǎng)度累加。例加工尺寸為IOmm時(shí)，此長(zhǎng)度為90mm)的短料已無(wú)法夾緊鋸切；只在帶鋸條后方位置夾緊工件，鋸斷件無(wú)固定，在切削力作用下及鋸斷尾時(shí)，鋸斷件強(qiáng)烈抖動(dòng)，致使帶鋸條極易損壞，雖然可在帶鋸條前方增加安裝夾緊虎鉗，但極難保證前后夾緊面及送料夾緊面的同一平面度，也無(wú)法對(duì)短的鋸斷件進(jìn)行前夾緊。另，自動(dòng)型臥式帶鋸床大都是批量切割同一規(guī)格材料，而且長(zhǎng)時(shí)段不停機(jī)循環(huán)切割。鉗口在液壓油缸壓力、切削力、摩擦力等多重作用下，會(huì)產(chǎn)生鉗口夾緊部位疲勞，周而復(fù)始，致使鉗口夾緊面留下夾痕及損壞，切割精度也隨之下降。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，包括固定夾緊鉗口、活動(dòng)夾緊鉗口、夾緊油缸、夾緊滑塊、絲桿及工作臺(tái)，工作臺(tái)的滑槽內(nèi)設(shè)有絲桿，且絲桿左側(cè)端伸出工作臺(tái)外與夾緊油缸驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口固接與工作臺(tái)右側(cè)，活動(dòng)夾緊鉗口位于工作臺(tái)左側(cè)，且其下部通過(guò)夾緊滑塊與絲桿驅(qū)動(dòng)連接， 固定夾緊鉗口與活動(dòng)夾緊鉗口橫向均設(shè)有供帶鋸條通過(guò)的槽口。[0005]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，固定夾緊鉗口、活動(dòng)夾緊鉗口的夾持面后部設(shè)有凹□。[0006]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，固定夾緊鉗口外側(cè)及活動(dòng)夾緊鉗口外側(cè)均設(shè)有鋸條導(dǎo)向裝置。[0007]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，夾緊油缸外設(shè)與絲桿聯(lián)動(dòng)連接的手輪。[0008]對(duì)于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，固定夾緊鉗口與活動(dòng)夾緊鉗口的夾緊面上分別安裝有夾緊板。[0009]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能同時(shí)夾緊工件及鋸斷件，鋸切時(shí)防止工件及鋸斷件抖動(dòng)，以提高切割精度及帶鋸條使用壽命；[0010]能穩(wěn)定地夾緊短料進(jìn)行切割，提高材料使用率；提高了夾緊鉗口面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，保證切割精度、減少夾緊機(jī)構(gòu)的維修成本。


[0011]圖I是全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2是全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]實(shí)施例I :參照?qǐng)DI和2。一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，包括固定夾緊鉗口 8、活動(dòng)夾緊鉗口 5、夾緊油缸3、夾緊滑塊4、絲桿6及工作臺(tái)7，工作臺(tái)7的滑槽71 內(nèi)設(shè)有絲桿6，且絲桿6左側(cè)端伸出工作臺(tái)7外與夾緊油缸3驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口 8固接與工作臺(tái)7右側(cè)，活動(dòng)夾緊鉗口 5位于工作臺(tái)7左側(cè)，且其下部通過(guò)夾緊滑塊4與絲桿6 驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口 8與活動(dòng)夾緊鉗口 5橫向均設(shè)有供帶鋸條2通過(guò)的槽口 81和槽口 51，槽口 81、槽口 51的槽寬均為10mm。固定夾緊鉗口 8、活動(dòng)夾緊鉗口 5的夾持面后部設(shè)有凹口 82和凹口 52，以便于送料鉗10送進(jìn)工件。固定夾緊鉗口 8外側(cè)及活動(dòng)夾緊鉗口 5外側(cè)均設(shè)有鋸條導(dǎo)向裝置11。夾緊油缸3外設(shè)與絲桿6聯(lián)動(dòng)連接的手輪I。固定夾緊鉗口 8 與活動(dòng)夾緊鉗口 5的夾緊面上分別安裝有夾緊板9，夾緊板9采用優(yōu)質(zhì)鋼加工并淬火。[0014]需要理解到的是本實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明。但是這些說(shuō)明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，包括固定夾緊鉗口、活動(dòng)夾緊鉗口、夾緊油缸、夾緊滑塊、絲桿及工作臺(tái)，工作臺(tái)的滑槽內(nèi)設(shè)有絲桿，且絲桿左側(cè)端伸出工作臺(tái)外與夾緊油缸驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口固接與工作臺(tái)右側(cè)，活動(dòng)夾緊鉗口位于工作臺(tái)左側(cè)，且其下部通過(guò)夾緊滑塊與絲桿驅(qū)動(dòng)連接，其特征是固定夾緊鉗口與活動(dòng)夾緊鉗口橫向均設(shè)有供帶鋸條通過(guò)的槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，其特征是固定夾緊鉗口、活動(dòng)夾緊鉗口的夾持面后部設(shè)有凹口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，其特征是固定夾緊鉗口外側(cè)及活動(dòng)夾緊鉗口外側(cè)均設(shè)有鋸條導(dǎo)向裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，其特征是夾緊油缸外設(shè)與絲桿聯(lián)動(dòng)連接的手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，其特征是固定夾緊鉗口與活動(dòng)夾緊鉗口的夾緊面上分別安裝有夾緊板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)臥式帶鋸床的鋸中式夾緊裝置，包括固定夾緊鉗口、活動(dòng)夾緊鉗口、夾緊油缸、夾緊滑塊、絲桿及工作臺(tái)，工作臺(tái)的滑槽內(nèi)設(shè)有絲桿，且絲桿左側(cè)端伸出工作臺(tái)外與夾緊油缸驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口固接與工作臺(tái)右側(cè)，活動(dòng)夾緊鉗口位于工作臺(tái)左側(cè)，且其下部通過(guò)夾緊滑塊與絲桿驅(qū)動(dòng)連接，固定夾緊鉗口與活動(dòng)夾緊鉗口橫向均設(shè)有供帶鋸條通過(guò)的槽口。優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型與有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能同時(shí)夾緊工件及鋸斷件，鋸切時(shí)防止工件及鋸斷件抖動(dòng)，以提高切割精度及帶鋸條使用壽命；能穩(wěn)定地夾緊短料進(jìn)行切割，提高材料使用率；提高了夾緊鉗口面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性，保證切割精度、減少夾緊機(jī)構(gòu)的維修成本。
文檔編號(hào)B23D55/04GK202741836SQ20122041640
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者陳胥升 申請(qǐng)人:浙江奧林發(fā)機(jī)床有限公司