專利名稱：一種冷拔鋼管自動落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管生產的落料裝置，具體地，涉及一種冷拔鋼管自動落料
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素有工業(yè)“血管”之稱。冷拔鋼管廣泛地被用作機械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國經濟建設的不斷發(fā)展和技術的不斷進步、冷拔鋼管的應用范圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。冷拔是鋼管的一種重要生產途徑，冷拔設備主要是冷拔機，先將管料毛坯酸洗，再由冷拔機進行冷拔加工，形成所需要的無縫鋼管?，F有的冷拔鋼管落料過程主要通過人工干涉來實現。鋼管冷拔完成后，自然掉落槽中，人工操作，將鋼管取出放置料槽。這種落料方式的缺點是工人勞動強度大，自動化程度低；操作環(huán)境惡劣，存在安全隱患；送料速度慢，效率低下。鋼管的落料工作，由于勞動強度大、重復性強，造成相關企業(yè)的招工難，嚴重阻礙了我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的步伐。隨著社會化大生產的進一步發(fā)展，人類對鋼管材料需求不斷擴大，無縫鋼管的生產，迫切需要一種自動化程度高的落料設備來取代目前的人工操作，實現生 產自動化，高效率化，低成本化。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于對冷拔后的鋼管進行自動落料的裝置，不僅實現自動化，而且能夠改進生產工藝，降低企業(yè)加工生產成本，提高生產效率和經濟效益。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種冷拔鋼管自動落料裝置，其中，該裝置包含氣缸架、氣缸、鋼管拔板、拔板架以及螺栓；所述的氣缸架與氣缸通過螺栓相連，氣缸的另一端與鋼管拔板相連，鋼管拔板設置在拔板架的上部。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的拔板架由底座和中心軸組成，該拔板架通過底座固定。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的中心軸為兩段式的階梯軸，該階梯軸遠離底座的上段的軸徑小于靠近底座的下段的軸徑。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的氣缸架由安裝面板和氣缸連接面板組成，該氣缸架通過所述的安裝面板固定。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的安裝面板和氣缸連接面板相互垂直。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的安裝面板上設有兩個用于固定的安裝螺紋孔；所述的氣缸連接面板上也設有通過螺栓與氣缸的一端連接的螺紋孔，所述氣缸的另一端與鋼管拔板相連接。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的鋼管拔板由氣缸連接體、回轉體和拔板體組成；所述的氣缸連接體一端與所述的氣缸固定連接，另一端與所述的回轉體的一端連接，并能夠與該回轉體進行相對轉動；所述的回轉體的另一端與拔板體的一端固定，并共同安裝在拔板架的中心軸的上段處，該回轉體與拔板體同時能夠相對該中心軸進行轉動。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的回轉體與拔板體之間形成固定的夾角，該夾角范圍為120 °^150 °。上述的冷拔鋼管自動落料裝置，其中，所述的拔板體的上表面形成從拔板架的中心軸的上段頂端向下延伸的傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角范圍為5 °^15°。本實用新型提供的冷拔鋼管自動落料裝置具有以下優(yōu)點對冷拔后的鋼管進行自動落料，用該套設備，實現了鋼管加工后棒料落料的全程自動化，減輕了人的勞動強度，節(jié)約了人力成本，提高了生產效率。

圖1為本實用新型的冷拔鋼管自動落料裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型的冷拔鋼管自動落料裝置的俯視圖。圖3為本實用新型的冷拔鋼管自動落料裝置的氣缸架俯視圖。
圖4為本實用新型的冷拔鋼管自動落料裝置的氣缸架側視圖。圖5為本實用新型的冷拔鋼管自動落料裝置的拔板架側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步地說明。本實用新型提供的冷拔鋼管自動落料裝置，包含氣缸架1、氣缸2、鋼管拔板3、拔板架4以及螺栓；氣缸架I與氣缸2通過螺栓相連，氣缸2的另一端與鋼管拔板3相連，鋼管拔板3設置在拔板架4的上部。拔板架4由底座41和中心軸42組成，該拔板架4通過底座41固定。中心軸42為兩段式的階梯軸，該階梯軸遠離底座41的上段的軸徑小于靠近底座41的下段的軸徑。氣缸架I由安裝面板11和氣缸連接面板12組成，該氣缸架I通過安裝面板11固定。安裝面板11和氣缸連接面板12相互垂直。安裝面板11上設有兩個用于固定的安裝螺紋孔；氣缸連接面板12上也設有通過螺栓與氣缸2的一端連接的螺紋孔，氣缸2的另一端與鋼管拔板3相連接。鋼管拔板3由氣缸連接體31、回轉體32和拔板體33組成；氣缸連接體31 —端與氣缸2固定連接，另一端與回轉體32的一端連接，并能夠與該回轉體32進行相對轉動；回轉體32的另一端與拔板體33的一端固定，并共同安裝在拔板架4的中心軸42的上段處，該回轉體32與拔板體33同時能夠相對該中心軸42進行自由轉動?；剞D體32與拔板體33之間形成固定的夾角，該夾角優(yōu)選為120 °。拔板體33的上表面形成從拔板架4的中心軸42的上段頂端向下延伸的傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角優(yōu)選為10°。本實用新型提供的冷拔鋼管自動落料裝置，當冷拔機拖動鋼管經過此裝置時，氣缸2通過氣缸連接體31帶動回轉體32，從而推動拔板體33旋轉，使得拔板體33的傾斜面位于鋼管下，當鋼管加工好后就掉在拔板體33的傾斜面上，由于重力作用，使鋼管自行下滑實現自動落料。盡管本實用新型的內容已經通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.一種冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，該裝置包含氣缸架(I)、氣缸(2)、鋼管拔板(3)、拔板架(4)以及螺栓； 所述的氣缸架(I)與氣缸(2)通過螺栓相連，氣缸(2)的另一端與鋼管拔板(3)相連，鋼管拔板(3 )設置在拔板架(4 )的上部。
2.如權利要求1所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的拔板架(4)由底座(41)和中心軸(42)組成。
3.如權利要求2所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的中心軸(42)為兩段式的階梯軸，該階梯軸遠離底座(41)的上段的軸徑小于靠近底座(41)的下段的軸徑。
4.如權利要求1所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的氣缸架(I)由安裝面板(11)和氣缸連接面板(12)組成。
5.如權利要求4所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的安裝面板(11)和氣缸連接面板(12)相互垂直。
6.如權利要求5所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的安裝面板(11)上設有兩個安裝螺紋孔；所述的氣缸連接面板(12)上也設有通過螺栓與氣缸(2)連接的螺紋孔。
7.如權利要求1所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的鋼管拔板(3)由氣缸連接體(31)、回轉體(32)和拔板體(33)組成； 所述的氣缸連接體(31)—端與所述的氣缸(2)連接，另一端與所述的回轉體(32)的一端連接； 所述的回轉體(32)的另一端與拔板體(33)的一端固定，并共同安裝在拔板架(4)的中心軸(42)的上段處。
8.如權利要求7所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的回轉體(32)與拔板體(33)之間形成固定的夾角，該夾角范圍為120 ° 150°。
9.如權利要求7所述的冷拔鋼管自動落料裝置，其特征在于，所述的拔板體(33)的上表面形成從拔板架(4)的中心軸(42)的上段頂端向下延伸的傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角范圍為5° 15°。
專利摘要本實用新型公開了一種冷拔鋼管自動落料裝置，該裝置包含氣缸架、氣缸、鋼管拔板、拔板架以及螺栓；氣缸架與氣缸通過螺栓相連，氣缸的另一端與鋼管拔板相連，鋼管拔板設置在拔板架的上部。鋼管拔板由氣缸連接體、回轉體和拔板體組成；氣缸連接體一端與氣缸固定連接，另一端與回轉體的一端連接，并能夠與該回轉體進行相對轉動；回轉體的另一端與拔板體的一端固定，并共同安裝在拔板架的中心軸的上段處，同時能夠相對該中心軸進行轉動。拔板體的上表面形成從拔板架的頂端向下延伸的傾斜面。本實用新型提供的冷拔鋼管自動落料裝置，可實現冷拔鋼管的自動落料，改進了生產工藝，減輕了勞動力，降低了企業(yè)加工生產成本，提高了生產效率和經濟效益。
文檔編號B21C1/32GK202861019SQ20122044006
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者何成, 蔡祖欣, 張若愚, 呂卿云, 丁海 申請人:上海第二工業(yè)大學