去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬工件酸洗助劑，尤其是一種可迅速、徹底剝離冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑的去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋼構(gòu)和不銹鋼構(gòu)的高檔家倶?biāo)捎玫脑蠟槎喾N規(guī)格型鋼的冷拔管材，通常在表面噴涂涂裝前要進(jìn)行脫脂、硅烷陶化等處理，具體的工藝流程為線外線:酸洗除油二合一一水洗一中和一工序間防銹；線內(nèi)線:予脫脂一脫脂一水洗一水洗一娃燒陶化一水洗一固膜一烘干一靜電粉末噴涂，線外線與線內(nèi)線全部采用常溫操作。但是，由于受拉拔管材的設(shè)備和工藝所致，個(gè)別企業(yè)所生產(chǎn)的鋼管表面會(huì)殘留大量的厚層黑色油斑，現(xiàn)有的酸洗除油步驟并不能將其去除，直接影響鋼構(gòu)和不銹鋼構(gòu)等高檔家倶的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種可迅速、徹底剝離冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑的去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度98%硫酸30~50%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸2~5%，甲基磺酸2~5%，質(zhì)量濃度85%磷酸2~5%，草酸2~5%，油酸2~5%，酒石酸1~3%，烏洛托品
0.5-1.5%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑1.5-3.5%，QYL-290除積碳表面活性劑1.5-3.5%，JFC1.5-3.5%，自來水余量。
[0005]—種上述的去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑的制備方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行:先把計(jì)算稱量的自來水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60~80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計(jì)算稱量的酒石酸、草酸、烏洛托品加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，使其充分溶解，再依次將計(jì)算稱量的磷酸、油酸、甲基磺酸、氫氟酸、QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、QYL-290除積碳表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后將計(jì)算稱量的硫酸以細(xì)流慢慢地加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至呈透明的微帶粘稠狀液體。
[0006]本發(fā)明無需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)線，只需加入現(xiàn)有線外線酸洗除油二合一的槽液中，即可迅速、徹底剝離冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度98%硫酸50%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸2%，甲基磺酸5%，質(zhì)量濃度85%磷酸2%，草酸％，油酸2%，酒石酸3%，烏洛托品0.5%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑3.5%，QYL-290除積碳表面活性劑1.5%，JFC3.5%，自來水余量。
[0008]制備方法按照如下步驟進(jìn)行:先把計(jì)算稱量的自來水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60~80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計(jì)算稱量的酒石酸、草酸、烏洛托品加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，使其充分溶解，再依次將計(jì)算稱量的磷酸、油酸、甲基磺酸、氫氟酸、QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、QYL-290除積碳表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后將計(jì)算稱量的硫酸以細(xì)流慢慢地加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至呈透明的微帶粘稠狀液體。
[0009]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、QYL-290除積碳表面活性劑是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)分別為QYL-211A、QYL-290。
[0010]實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度98%硫酸30%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸5%，甲基磺酸2%，質(zhì)量濃度85%磷酸5%，草酸2%，油酸5%，酒石酸1%，烏洛托品1.5%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑1.5%，QYL-290除積碳表面活性劑3.5%，JFC1.5%，自來水余量。
[0011]原料來源及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
[0012]實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度98%硫酸40%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸3%，甲基磺酸4%，質(zhì)量濃度85%磷酸3%，草酸4%，油酸3%，酒石酸2%，烏洛托品1%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑2%，QYL-290除積碳表面活性劑2%，JFC2%，自來水余量。
[0013]原料來源及生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
[0014]使用時(shí)，根據(jù)拉拔鋼管表面黑色油斑殘留程度，將本發(fā)明實(shí)施例1、2或3原液按質(zhì)量百分比為5~15%的比例加入到現(xiàn)有的酸洗除油二合一工作液中，在常溫條件下，15-30分鐘即可徹底除銹除油及除掉黑油斑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:質(zhì)量濃度98%硫酸30~50%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸2~5%，甲基磺酸2~5%，質(zhì)量濃度85%磷酸2~5%，草酸2~5%，油酸2~5%，酒石酸1~3%，烏洛托品0.5-1.5%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑1.5-3.5%，QYL-290除積碳表面活性劑1.5-3.5%，JFC1.5-3.5%，自來水余量。2.一種如權(quán)利要求1所述的去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑的制備方法，其特征在于按照如下步驟進(jìn)行:先把計(jì)算稱量的自來水加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60~80轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次將計(jì)算稱量的酒石酸、草酸、烏洛托品加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，使其充分溶解，再依次將計(jì)算稱量的磷酸、油酸、甲基磺酸、氫氟酸、QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑、QYL-290除積碳表面活性劑、JFC徐徐加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后將計(jì)算稱量的硫酸以細(xì)流慢慢地加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌至呈透明的微帶粘稠狀液體。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種去除冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑酸洗助劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下：質(zhì)量濃度98%硫酸30~50%，質(zhì)量濃度50%氫氟酸2~5%，甲基磺酸2~5%，質(zhì)量濃度85%磷酸2~5%，草酸2~5%，油酸2~5%，酒石酸1~3%，烏洛托品0.5~1.5%，QYL-211A酸性脫脂除油除銹抑制酸霧三合一表面活性劑1.5~3.5%，QYL-290除積碳表面活性劑1.5~3.5%，JFC1.5~3.5%，自來水余量。無需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)線，只需加入現(xiàn)有線外線酸洗除油二合一的槽液中，即可迅速、徹底剝離冷拔鋼管殘留厚層黑色油斑，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】C23G1/08
【公開號(hào)】CN105420741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510878554
【發(fā)明人】潘德順, 朱國玉, 王劍, 黃文飛, 鄭力瑋, 李文瀚
【申請(qǐng)人】三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日