專利名稱：由電機(jī)驅(qū)動的拉床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉床，特別是一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的拉床，如附圖4所示，其包括床身(I)、夾刀體(2)、溜板(3)、導(dǎo)柱(4)、油缸(5)和底座(6)，油缸(5)安裝在底座(6)內(nèi)，活塞與溜板(3)相聯(lián)接，油缸驅(qū)動溜板(3)沿導(dǎo)柱(4)在床身(I)內(nèi)上下移動，溜板(3)上裝有夾刀體(2)，溜板(3)通過夾刀體(2)帶動拉刀上下移動完成拉削。其不足之處是一是通過油缸驅(qū)動溜板沿導(dǎo)軌縱向移動，而液壓力存在沖擊性，導(dǎo)致拉削不平穩(wěn)，影響拉削精度；二是需要有專門的高底座安裝油缸，導(dǎo)致整個機(jī)床縱向占地空間大；三是傳動力傳遞過程中損耗大，機(jī)床能源利用效率不高；四是油缸的漏油及工作時的噪音對環(huán)境的損害大。·發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床，包括床身、溜板和夾刀體，夾刀體與溜板固接，溜板與床身橫向或縱向?qū)蜻B接，床身上端設(shè)有傳動箱，床身前側(cè)縱向分別設(shè)有兩根絲桿，且絲桿上下端分別通過軸承座與床身連接，其上端分別伸入傳動箱內(nèi)，所述溜板分別與絲桿導(dǎo)向連接，床身后側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出軸端縱向伸入傳動箱內(nèi)并與絲桿伸入傳動箱內(nèi)一端傳動連接。對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，傳動箱內(nèi)電機(jī)的動力輸出軸端連接有主動帶輪，絲桿伸入傳動箱內(nèi)一端連接有從動帶輪，主動帶輪通過同步帶與從動帶輪傳動連接。對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述傳動箱為密封結(jié)構(gòu)。對于本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述溜板后側(cè)分別通過絲桿副與絲桿傳動連接。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，整臺設(shè)備占地空間?。浑姍C(jī)通過同步帶傳動，從而將傳動力同步分配給兩根絲杠，以保證了兩根絲杠的同步性，且其傳動力損耗小，環(huán)保節(jié)能、工作噪音?。浑p絲杠設(shè)計(jì)提供了穩(wěn)定的拉力，拉削中心設(shè)置于雙絲杠連線的中點(diǎn)，從而保護(hù)絲杠又排除了機(jī)床應(yīng)力以及潛在的拉力偏移等問題，這從整機(jī)受力原理上提高了加工精度；傳動箱設(shè)置于床身上部，這樣的設(shè)計(jì)可以全面防止切屑及冷卻液的侵入損壞驅(qū)動部件；雙絲杠兩端安裝在床身的上下端，驅(qū)動行程和拉削行程重疊，不需要高底座，降低機(jī)床總高度，使機(jī)床外形小巧。

圖I是由電機(jī)驅(qū)動的拉床側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是由電機(jī)驅(qū)動的拉床正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是傳動箱的傳動機(jī)構(gòu)示意圖。[0012]圖4是原由油缸驅(qū)動的拉床結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :參照圖廣3。一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床，包括床身I、溜板3和夾刀體2，夾刀體2與溜板3固接，溜板3與床身I縱向?qū)蜻B接，床身I上端設(shè)有傳動箱11，床身I前側(cè)縱向分別設(shè)有兩根絲桿5，且絲桿5上下端分別通過軸承座6與床身I連接，其上端分別伸入傳動箱11內(nèi)，所述溜板3分別與絲桿5導(dǎo)向連接，床身I后側(cè)設(shè)有電機(jī)4，電機(jī)4的動力輸出軸端縱向伸入傳動箱11內(nèi)并與絲桿5伸入傳動箱11內(nèi)一端傳動連接。傳動箱11內(nèi)電機(jī)4的動力輸出軸端連接有主動帶輪10，絲桿5伸入傳動箱11內(nèi)一端連接有從動帶輪·
8,主動帶輪10通過同步帶9與從動帶輪8傳動連接。所述傳動箱11為密封結(jié)構(gòu)。所述溜板3后側(cè)分別通過絲桿副7與絲桿5傳動連接。實(shí)施例2 :參照圖廣3。一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床，其驅(qū)動采用電機(jī)4，驅(qū)動力通過同步帶傳遞給雙絲杠5，從而驅(qū)動溜板3及溜板3上的夾刀體2上做縱向往復(fù)作業(yè)，從而保證了較高的傳動效率，且傳動低噪音無泄漏現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。電機(jī)4所處的中心位置在兩根絲杠5的中心連線的垂直平分線上,這樣電機(jī)4可通過同步帶9同步帶動絲桿5 ;拉削中心在雙絲杠5中心連線的中點(diǎn)，從而可避免絲杠5受徑向力，使兩絲杠5傳遞相同的扭矩，以及排除了機(jī)床應(yīng)力以及潛在的拉力偏移等問題，這樣兩絲杠5可通過絲杠副7帶動溜板3平穩(wěn)的縱向往復(fù)移動，溜板3上裝有夾刀體2，從而由夾刀體2帶動拉刀上下移動完成拉肖IJ，保證高精度拉削。傳動箱11的設(shè)計(jì)可以全面防止切屑及冷卻液的侵入傳動箱11內(nèi)，從而避免對傳動箱11內(nèi)的傳動部件造成損壞；雙絲杠5兩端安裝在床身I的上下端，驅(qū)動行程和拉削行程重疊，不需要高底座，降低機(jī)床總高度，使機(jī)床外形小巧。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床，包括床身、溜板和夾刀體，夾刀體與溜板固接，溜板與床身橫向或縱向?qū)蜻B接，其特征是床身上端設(shè)有傳動箱，床身前側(cè)縱向分別設(shè)有兩根絲桿，且絲桿上下端分別通過軸承座與床身連接，其上端分別伸入傳動箱內(nèi)，所述溜板分別與絲桿導(dǎo)向連接，床身后側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出軸端縱向伸入傳動箱內(nèi)并與絲桿伸入傳動箱內(nèi)一端傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由電機(jī)驅(qū)動的拉床，其特征是傳動箱內(nèi)電機(jī)的動力輸出軸端連接有主動帶輪，絲桿伸入傳動箱內(nèi) 一端連接有從動帶輪，主動帶輪通過同步帶與從動帶輪傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由電機(jī)驅(qū)動的拉床，其特征是所述傳動箱為密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的由電機(jī)驅(qū)動的拉床，其特征是所述溜板后側(cè)分別通過絲桿副與絲桿傳動連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種由電機(jī)驅(qū)動的拉床，包括床身、溜板和夾刀體，夾刀體與溜板固接，溜板與床身橫向或縱向?qū)蜻B接，床身上端設(shè)有傳動箱，床身前側(cè)縱向分別設(shè)有兩根絲桿，且絲桿上下端分別通過軸承座與床身連接，其上端分別伸入傳動箱內(nèi)，所述溜板分別與絲桿導(dǎo)向連接，床身后側(cè)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的動力輸出軸端縱向伸入傳動箱內(nèi)并與絲桿伸入傳動箱內(nèi)一端傳動連接。優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，整臺設(shè)備占地空間?。浑姍C(jī)通過同步帶傳動，從而將傳動力同步分配給兩根絲杠，以保證了兩根絲杠的同步性，且其傳動力損耗小，環(huán)保節(jié)能、工作噪音小。
文檔編號B23Q5/28GK202780019SQ20122044354
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者林綠高 申請人:縉云縣高新機(jī)械制造有限公司