專利名稱：真空載氣鋁釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空載氣鋁釬焊爐，屬于鋁釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊技術(shù)從四十年代開始至今，已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術(shù)。最早出現(xiàn)在電子工業(yè)上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，在1959年開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上?，F(xiàn)在，被廣泛應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、工程機械、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器和冷卻器中。真空釬焊與其他釬焊方法比較，具有如下優(yōu)越性1、適宜焊接不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金，能獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭。2、加熱過程中，零件處于真空氣氛中，不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳、污染變質(zhì)等現(xiàn)象；零件整體受熱，熱應(yīng)力小，可將變形量控制在最小限度。3、基體金屬和釬料周圍為低壓環(huán)境，能排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，基體金屬本身的性能也獲得改善。4、真空釬焊不用釬劑，不會出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。還可省掉釬焊后清洗工序，節(jié)省時間，改善勞動條件。不用釬劑對焊鋁及其合金特別有利，因為留在零件上的釬劑會產(chǎn)生腐蝕。5、可將零件熱處理工序與真空釬焊一起進行，也可將釬焊安排為最終工序。6、真空釬焊后的零件表面清潔光亮，易于檢查釬縫質(zhì)量。7、可釬焊多道相近的釬縫，而且可根據(jù)爐子的容量，同爐釬焊多個組件，是一種高效的釬焊方法。由于真空釬焊技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)點，所以在世界工業(yè)發(fā)達國家得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。真空載氣釬焊爐是采用鎳鉻帶加熱、多層金屬隔熱屏保溫的單室臥式真空釬焊爐。該設(shè)備由爐體、爐蓋、加熱室、外循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)、低溫?zé)釘嚢柩b置、除鎂裝置、電動液壓叉車、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。該爐主要用于汽車環(huán)保產(chǎn)品中的冷氣、油冷器、散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、雷達網(wǎng)絡(luò)天線、波導(dǎo)管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空加熱釬焊。現(xiàn)有的真空載氣釬焊爐存在如下缺點1、真空載氣釬焊爐設(shè)備一次性投資大，使用時消耗費用高，釬焊時需要消耗大量的電、水。2、真空載氣釬焊爐設(shè)備較復(fù)雜，需要有專門的維修及操作人員，并且對于操作人員技術(shù)要求高。3、釬焊需要特定工裝卡具，裝配定位要求高。4、產(chǎn)品在真空氣氛中主要靠輻射加熱，升溫較慢，同時加熱過程中為了確保釬焊工件的整體溫度均勻性，需花費大量的時間進行保溫，造成了整體釬焊工作周期長。因此，目前的真空載氣釬焊生產(chǎn)效率低，節(jié)能效果差，排放大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，這些缺點對該產(chǎn)品的推廣使用起到了制約的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種真空載氣鋁釬焊爐，減少了釬焊的升溫、保溫時間，采用氮氣保護降低了釬焊工藝對真空度的要求，縮短了釬焊的工作周期及冷卻的時間。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，真空載氣鋁釬焊爐包括殼體、氮氣管、水冷電機、主軸、葉輪、加熱保溫裝置、冷卻筒、羅茨閥、滑閥泵、調(diào)壓器和排氣裝置，其特征是殼體內(nèi)設(shè)有主軸，主軸上分布有多個葉輪。所述主軸兩端連接水冷電機，水冷電機帶動主軸轉(zhuǎn)動。所述主軸下方設(shè)有氮氣管。冷卻筒固定在殼體上方，冷卻筒通過管道與殼體內(nèi)部相連。殼體通過管道連接羅茨閥，羅茨閥連接滑閥泵。所述調(diào)壓器固定在殼體上。所述排氣裝置固定在殼體上。所述主軸外圈設(shè)有加熱保溫裝置。所述氮氣管上設(shè)有多個小孔。所述冷卻筒中設(shè)置離心風(fēng)機和換熱器。所述排氣裝置包括手動球閥、充氣閥和放氣冷卻器，充氣閥連接在手動球閥上，放氣冷卻器連接在充氣閥上。所述加熱保溫裝置包括不銹鋼板和高溫鎳鉻合金板，高溫鎳鉻合金板連接在不銹鋼板內(nèi)側(cè)。本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；減少了釬焊的升溫、保溫時間，采用氮氣保護降低了釬焊工藝對真空度的要求，縮短了釬焊的工作周期及冷卻的時間；減少了人力物力，提高了經(jīng)濟效率。

圖1為本實用新型半剖圖。圖2為本實用新型俯視圖。圖3為本實用新型主視圖。圖4為排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-殼體、2-氮氣管、3-水冷電機、4-主軸、5-葉輪、6-加熱保溫裝置、6-1-不銹鋼板、6-2-高溫鎳鉻合金板、7-冷卻筒、8-羅茨閥、9-滑閥泵、10-調(diào)壓器、11-排氣裝置、12-手動球閥、13-充氣閥、14-放氣冷卻器。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述如圖廣4所示，本實用新型主要包括殼體1、氮氣管2、水冷電機3、主軸4、葉輪5、加熱保溫裝置6、冷卻筒7、羅茨閥8、滑閥泵9、調(diào)壓器10、排氣裝置11、手動球閥12、充氣閥13、放氣冷卻器14。殼體I內(nèi)設(shè)有主軸4，主軸4上分布有多個葉輪5。所述主軸4兩端連接水冷電機3，水冷電機3帶動主軸4轉(zhuǎn)動。所述主軸4下方設(shè)有氮氣管2，氮氣管2上設(shè)有多個小孔，氮氣通過氮氣管2上的小孔出來散布在殼體I內(nèi)。所述主軸4外圈設(shè)有加熱保溫裝置6，加熱保溫裝置6包括不銹鋼板6-1和高溫鎳鉻合金板6-2，高溫鎳鉻合金板6-2連接在不銹鋼板6-1內(nèi)側(cè)，高溫鎳鉻合金板6-2用于加熱，不銹鋼板6-1用于保溫。冷卻筒7固定在殼體I上方，冷卻筒7通過管道與殼體I內(nèi)部相連。所述冷卻筒7中設(shè)置離心風(fēng)機和換熱器，通過離心風(fēng)機和換熱器對殼體I內(nèi)部進行強制冷卻，縮短冷卻時間。[0022]殼體I通過管道連接羅茨閥8，羅茨閥8連接滑閥泵9，羅茨閥8和滑閥泵9的作用是抽離殼體I內(nèi)的空氣，形成殼體I內(nèi)真空環(huán)境。所述調(diào)壓器10固定在殼體I上，調(diào)壓器10能夠感受殼體I內(nèi)氣體壓力的變化并調(diào)整殼體I內(nèi)氣壓，保持殼體I內(nèi)的一個恒壓環(huán)境。所述排氣裝置11固定在殼體I上，排氣裝置11包括手動球閥12、充氣閥13和放氣冷卻器14，充氣閥13連接在手動球閥12上，放氣冷卻器14連接在充氣閥13上。本實用新型的工作原理是在工作時，通過氮氣管2在殼體I內(nèi)釋放氮氣，對釬焊工件進行氣氛保護。通過羅茨閥8和滑閥泵9對殼體I內(nèi)抽真空，形成了釬焊工藝要求的真空環(huán)境，抽真空時間短。加熱保溫裝置6進行加熱，提高工件的升溫速度，縮短了釬焊的時間。同時，水冷電機3帶動主軸4轉(zhuǎn)動，主軸4上的葉輪5對殼體I內(nèi)的高純氮氣進行熱攪拌，，以確保釬焊工件的整體溫度均勻性，縮短工藝要求的保溫時間。提高了氮氣的流動性、均勻性，確保了氣體保護作用。冷卻筒7中的離心風(fēng)機和換熱器對殼體I內(nèi)工件進行強制冷卻，縮短了工件冷卻等待時間。
權(quán)利要求1.一種真空載氣鋁釬焊爐，包括殼體(I)、氮氣管(2)、水冷電機(3)、主軸(4)、葉輪 (5)、加熱保溫裝置(6)、冷卻筒(7)、羅茨閥(8)、滑閥泵(9)、調(diào)壓器(10)和排氣裝置(11)， 其特征是殼體(I)內(nèi)設(shè)有主軸(4)，主軸(4)上分布有多個葉輪(5);所述主軸(4)兩端連接水冷電機(3)，水冷電機(3)帶動主軸(4)轉(zhuǎn)動；所述主軸(4)下方設(shè)有氮氣管(2);冷卻筒(7)固定在殼體(I)上方，冷卻筒(7)通過管道與殼體(I)內(nèi)部相連；殼體(I)通過管道連接羅茨閥(8)，羅茨閥(8)連接滑閥泵(9);所述調(diào)壓器(10)固定在殼體(I)上；所述排氣裝置(11)固定在殼體(I)上；所述主軸(4 )外圈設(shè)有加熱保溫裝置(6 )。
2.如權(quán)利要求1所述的真空載氣鋁釬焊爐，其特征是所述氮氣管(2)上設(shè)有多個小孔。
3.如權(quán)利要求1所述的真空載氣鋁釬焊爐，其特征是所述冷卻筒(7)中設(shè)置離心風(fēng)機和換熱器。
4.如權(quán)利要求1所述的真空載氣鋁釬焊爐，其特征是所述排氣裝置(11)包括手動球閥(12)、充氣閥(13)和放氣冷卻器(14)，充氣閥(13)連接在手動球閥(12)上，放氣冷卻器 (14)連接在充氣閥(13)上。
5.如權(quán)利要求1所述的真空載氣鋁釬焊爐，其特征是所述加熱保溫裝置(6)包括不銹鋼板(6-1)和高溫鎳鉻合金板(6-2)，高溫鎳鉻合金板(6-2)連接在不銹鋼板(6-1)內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種真空載氣鋁釬焊爐，屬于鋁釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域。其包括殼體、氮氣管、水冷電機、主軸、葉輪、加熱保溫裝置、冷卻筒、羅茨閥、滑閥泵、調(diào)壓器和排氣裝置，殼體內(nèi)設(shè)有主軸，主軸兩端連接水冷電機，水冷電機帶動主軸轉(zhuǎn)動。所述主軸下方設(shè)有氮氣管。冷卻筒固定在殼體上方，冷卻筒通過管道與殼體內(nèi)部相連。殼體通過管道連接羅茨閥，羅茨閥連接滑閥泵。所述調(diào)壓器固定在殼體上。所述排氣裝置固定在殼體上。所述主軸外圈設(shè)有加熱保溫裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；減少了釬焊的升溫、保溫時間縮短了釬焊的工作周期及冷卻的時間；減少了人力物力，提高了經(jīng)濟效率。
文檔編號B23K1/008GK202861570SQ201220467210
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者茆林鳳, 孫立瑞 申請人:無錫四方集團真空爐業(yè)有限公司