專利名稱：鋼鋁釬焊式單排翅片管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱交換器的制造工藝，該產(chǎn)品應(yīng)用于火電廠、核電站等領(lǐng)域的空冷系統(tǒng)中，用于完成熱量的交換。具體形式是一種采用扁平基管的鋼鋁釬焊式翅片管， 可將汽輪機排出的乏汽凝結(jié)成水。
背景技術(shù)：
我國經(jīng)濟近年來持續(xù)高速發(fā)展，電力的供應(yīng)日益緊張，因此電力工業(yè)加快發(fā)展大容量汽輪機組勢在必行。電力工業(yè)生產(chǎn)不僅消耗大量的一次能源，同時也消耗大量的水資源。而我國是一個水資源缺乏并且分布極不平衡的國家，特別是我國的“三北”(華北、東北、西北)地區(qū)，煤炭資源豐富，但水資源十分貧乏。濕式冷卻發(fā)電技術(shù)已經(jīng)制約了電力工業(yè)的發(fā)展，空冷技術(shù)應(yīng)運而生。由于空冷具有節(jié)水的特點，符合我國國情，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，因而贏得了市場，表現(xiàn)出良好的市場前景。直接空冷系統(tǒng)的核心部分是管束，單排扁平翅片管采用大面積扁平狀基管釬焊蛇形鋁翅片，單排扁平翅片管是適應(yīng)電廠空冷凝汽器的防凍要求提出的。相對于多排管束，它還具有以下優(yōu)點1)單排扁平翅片管采用扁鋼管為基管，具有較大的縱寬比，有利于汽液的分離和防凍，有利于提高蒸汽的入口速度；2)單排扁平翅片管的管內(nèi)截面面積比雙排管大33%，管內(nèi)蒸汽壓降減少，管內(nèi)不凝氣體可及時抽出，防凍性能好；3)單排扁平翅片管空氣側(cè)流動阻力減小，空冷風機電耗降低，因而降低了運行費用，噪聲亦同時降低。4)單排扁平翅片管相對多排管而言，空氣流道內(nèi)污物不易沉積，便于清洗、便于查漏、消漏和維護，有利于提高換熱效率等；5)單排扁平翅片管較多排(包括兩排)管運行背壓低、經(jīng)濟性好。6)單排扁平翅片管由于質(zhì)量減輕，支架結(jié)構(gòu)簡化，安裝工作量相應(yīng)減少。7)單排扁平翅片管換熱面積更加緊湊，管束兩側(cè)換熱面積被充分利用，空冷凝汽器總換熱面積減小，縮短了制造周期。目前，公知的單排扁平翅片管的不足之處是成本較高，尤其是制造工藝上有較大的改進空間以節(jié)約成本。管束主要由基管和復合鋁帶材構(gòu)成?；苁且凿摬臑榛闹谱鞫?，其表層涂有含鋁99. 9%的釬焊層。復合鋁帶材芯材主要成分為鋁，并含有微量的硅、鐵、 銅、鎂、錳等金屬。復合鋁帶材表層為含硅釬焊層，除了硅以外，還包括微量的鐵、銅等成份。 工藝現(xiàn)狀為基管和復合鋁帶材表面，均涂有配合粘貼的釬焊層，釬焊層加上鋁焊劑，在特定高溫下，迅速融化并粘合在一起。在鋁帶材表面涂上釬焊層成分，使鋁帶材成本大幅度增加。平卷的復合鋁帶材先要使用專用設(shè)備打成連續(xù)的U字狀，以增加散熱面積，打成連續(xù)U字狀的復合鋁帶材一般稱為蛇形翅片。實際上，只有蛇形翅片的U字底部和基管粘合，翅片底部的面積只占到整個復合鋁帶材表面(需要焊接的單面)的2% 5%。而另外95%以上的復合鋁帶材表面，亦含有含硅釬焊層，但這部分沒有發(fā)揮作用，白白浪費掉。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋼鋁釬焊式單排翅片管，以改進公知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的鋼鋁釬焊式單排翅片管，其中，基管為扁平形鋼管，在基管外側(cè)鍍覆有鋁膜層，鋁膜層上覆蓋有鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑，蛇形鋁翅片單側(cè)波谷處覆蓋在鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑上與基管釬焊連接。所述的鋼鋁釬焊式單排翅片管，其中鋁基釬焊料為鋁基硬釬焊料，鋁基釬焊劑為鋁基硬釬焊劑。所述的鋼鋁釬焊料復合式單排翅片管，其中基管外側(cè)的鋁膜層純度大于99. 9%。所述的鋼鋁釬焊料復合式單排翅片管，其中鋁膜層厚度不小于50 μ m。所述的鋼鋁釬焊料復合式單排翅片管，其中鋁膜層上覆蓋的鋁基釬焊料和鋁基釬焊劑的厚度為0. 03-0. 05mm之間。本實用新型的鋼鋁釬焊式單排翅片管中，基管與翅片的連接由于不再采用單面布滿釬焊料的復合鋁帶材，較之以往的工藝可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上大幅降低翅片管的生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型中翅片管的結(jié)構(gòu)局部示意圖；圖2是圖1沿A-A線的剖面分解示意圖。
具體實施方式
本實用新型在扁平基管外側(cè)火焰噴鍍一層純度大于99. 9%的鋁膜，確保鋁膜厚度不小于50 μ m，鋁膜層上均勻覆蓋鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑。采用純鋁帶材代替單側(cè)復合釬焊料的復合鋁帶材。純鋁帶材成型出蛇形鋁翅片單側(cè)波谷處覆蓋鋁基釬焊料，將翅片上含有鋁基釬焊料的一側(cè)(U字底部)與基管長邊貼合并固定上。最后在氮氣保護爐中進行釬焊將基管與翅片連接緊密。此外，為保證焊接強度，要采用鋁基硬釬焊料及硬釬焊劑，釬焊料層的厚度要在0. 03-0. 05mm之間。由于這種翅片管的基管與翅片連接方式在保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上大幅降低翅片管的生產(chǎn)成本，值得在業(yè)內(nèi)及類似產(chǎn)品上推廣。
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明本實用新型的鋼鋁釬焊料復合式翅片管結(jié)構(gòu)局部如圖1和圖2所示。本實用新型采用冷軋低碳鋼DCOia 0330)作為基管1，在扁平基管外側(cè)火焰噴鍍一層純度大于99. 9% 的鋁膜層2，確保鋁膜厚度不小于50 μ m,鋁膜層2上均勻涂覆釬焊劑3。采用純鋁帶材代替單側(cè)復合釬焊料的復合鋁帶材。純鋁帶材成型出蛇形鋁翅片5單側(cè)波谷處覆蓋鋁基釬焊料 4，將鋁翅片5上含有鋁基釬焊料4的一側(cè)(U字底部)與基管長邊涂覆的釬焊劑3貼合并固定上。最后在氬氣保護爐中進行釬焊將基管與翅片連接緊密。以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案。因此，不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍當中。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁釬焊式單排翅片管，其特征在于，基管為扁平形鋼管，在基管外側(cè)鍍覆有鋁膜層，鋁膜層上覆蓋有鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑，蛇形鋁翅片單側(cè)波谷處覆蓋在鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑上與基管釬焊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁釬焊式單排翅片管，其特征在于，鋁基釬焊料為鋁基硬釬焊料，鋁基釬焊劑為鋁基硬釬焊劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁釬焊式單排翅片管，其特征在于，鋁膜層厚度不小于 50 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁釬焊式單排翅片管，其特征在于，鋁膜層上覆蓋的鋁基釬焊料和鋁基釬焊劑的厚度為0. 03-0. 05mm。
專利摘要一種鋼鋁釬焊式單排翅片管，其基管為扁平形鋼管，在基管外側(cè)鍍覆有鋁膜層，鋁膜層上覆蓋有鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑，蛇形鋁翅片單側(cè)波谷處覆蓋在鋁基釬焊料及鋁基釬焊劑上與基管釬焊連接。本實用新型的翅片管由于不再采用單面布滿釬焊料的鋁帶材，較之以往的工藝可以在保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上大幅降低翅片管的生產(chǎn)成本，值得在業(yè)內(nèi)及類似產(chǎn)品上推廣。
文檔編號F28F1/12GK201974086SQ201020296309
公開日2011年9月14日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者任赤兵, 王帥, 黃卿樂, 黃文佳, 黃文博 申請人:北京首航艾啟威節(jié)能技術(shù)股份有限公司