專利名稱：鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到ー種循環(huán)風機，尤其涉及一種用在鋁釬焊預熱爐上的循環(huán)風機。
背景技術：
鋁釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進行有效連接的ー種設備。是利用鋁釬料的合金熔點低于鋁金屬材料的熔點這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為氮氣。同時N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。
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鋁釬焊爐的結構主要包括上件區(qū)、噴淋區(qū)、干燥區(qū)、釬焊區(qū)、預冷區(qū)、強冷區(qū)和下件區(qū)。在對エ件進行釬焊之前需要對エ件進行預熱，使エ件溫度均勻，為了防止エ件氧化，需要進行氮氣保護，因此，在釬焊區(qū)的前端設置有預熱爐，在預熱爐內設置有循環(huán)風機?，F(xiàn)有的循環(huán)風機一般采用水冷的方式進行冷卻，使用一段時間后，循環(huán)風機內的水套容易出現(xiàn)滲漏，影響氮氣保護效果，容易使エ件氧化。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供ー種冷卻效果好的鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，包括保溫安裝外殼，設置在保溫安裝外殼內的安裝內殼，安裝內殼的下端通過安裝底座與保溫安裝外殼相連接，在安裝內殼內設置有傳動軸，傳動軸通過上軸承設置在上軸承座上，上軸承通過第一螺釘和上軸承壓板設置在上軸承座內，傳動軸通過下軸承設置在下軸承座上，下軸承通過第二螺釘和下軸承壓板設置在下軸承座內，上軸承座和下軸承座固定設置在安裝內売上，在上軸承座和下軸承座之間的安裝內殼內設置有內氣腔，在下軸承座下端的安裝內殼內設置有風葉安裝腔，在風葉安裝腔內的傳動軸上均勻設置有若干風葉，在安裝內殼與保溫安裝外殼之間設置有外氣腔，在傳動軸的上端設置有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電機相連接，傳動軸通過固定法蘭和第三螺釘固定在保溫安裝外殼的底部，在傳動軸的下端設置有葉輪，在安裝底座的下端設置有氣密封裝置，在氣密封裝置上設置有氮氣通道，在外氣腔內設置有氮氣管，氮氣管的下端與氮氣通道相連通，在安裝內殼的下端設置有若干第一通孔，在保溫安裝外殼的上端設置有安裝座，風葉安裝腔的側面通過第一通孔與外氣腔的下端相連通，外氣腔的上端通過安裝座上的第二通孔與外界相連通，風葉安裝腔的上端通過下軸承座上的若干第三通孔與內氣腔的下端相連通，內氣腔的上端通過上軸承座上的若干第四通孔與外界相連通，傳動軸與氣密封裝置和保溫安裝外殼的下端之間設置有間隙，風葉安裝腔的下端通過安裝底座上的若干第五通孔、間隙與鋁釬焊預熱爐爐內相連通，間隙通過氮氣通道與氮氣管的下端相連通。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進ー步技術方案是所述的氮氣管的下端通過連接通道與氮氣通道相連接。為了更好地解決上述技術問題，本發(fā)明采用的進ー步技術方案是在所述安裝內殼的下端設置有連接法蘭，安裝內殼通過連接法蘭和第四螺釘固定在安裝底座上。本發(fā)明的優(yōu)點是上述鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，冷卻效果好，延長了了軸承的使用壽命，可以對氮氣進行預熱，減小了氮氣進入爐內時的溫差，提高了氮氣的保護效果，可以有效防止爐內的エ件出現(xiàn)氧化，使用更加安全。氮氣也 可以對傳動軸進行冷卻。


圖I為本發(fā)明鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機的剖視結構示意圖。圖2為圖I中安裝座的結構示意圖。圖3為圖I中安裝底座的放大結構示意圖。圖4為圖I中上軸承座的放大結構示意圖。圖5為圖I中連接法蘭的放大結構示意圖。圖中1、保溫安裝外殼，2、安裝內殼，3、安裝底座，4、傳動軸，5、上軸承，6、上軸承座,7、第一螺釘,8、上軸承壓板,9、下軸承，10、下軸承座，11、第二螺釘,12、下軸承壓板,13、內氣腔，14、風葉安裝腔，15、風葉，16、外氣腔，17、傳動輪，18、固定法蘭，19、第三螺釘，20、葉輪，21、氣密封裝置，22、氮氣通道，23、氮氣管，24、第一通孔，25、安裝座，26、第二通孔，27、第四通孔，28、間隙，29、第五通孔，30、連接通道，31、連接法蘭，32、第四螺釘，33、內殼安裝孔，34、第一安裝孔，35、安裝底座軸孔，36、氮氣管安裝孔，37、第二安裝孔，38、第六螺釘，39、上軸承座軸孔，40、第三安裝孔，41、氮氣管安裝孔，42、第四安裝孔。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述ー下本發(fā)明的具體內容。如圖I至圖5所示，鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，包括保溫安裝外殼1，設置在保溫安裝外殼I內的安裝內殼2，安裝內殼2的下端通過安裝底座3與保溫安裝外殼I相連接，在安裝內殼2內設置有傳動軸4，傳動軸4通過上軸承5設置在上軸承座6上，上軸承5通過第一螺釘7和上軸承壓板8設置在上軸承座6內，傳動軸4通過下軸承9設置在下軸承座10上，下軸承9通過第二螺釘11和下軸承壓板12設置在下軸承座10內，上軸承座6和下軸承座10固定設置在
安裝內殼2上，在上軸承座6和下軸承座10之間的安裝內殼2內設置有內氣腔13，在下軸承座10下端的安裝內殼2內設置有風葉安裝腔14，在風葉安裝腔14內的傳動軸4上均勻設置有若干風葉15，在安裝內殼2與保溫安裝外殼I之間設置有外氣腔16，在傳動軸4的上端設置有傳動輪17，傳動輪17通過傳動帶與電機相連接，傳動軸4通過固定法蘭18和第三螺釘19固定在保溫安裝外殼I的底部，在傳動軸4的下端設置有葉輪20，在安裝底座3的下端設置有氣密封裝置21，在氣密封裝置21上設置有氮氣通道22，在外氣腔16內設置有氮氣管23，氮氣管23的下端與氮氣通道22相連通，在安裝內殼2的下端設置有若干第一通孔24，在保溫安裝外殼I的上端設置有安裝座25，風葉安裝腔14的側面通過第一通孔24與外氣腔16的下端相連通，外氣腔16的上端通過安裝座25上的第二通孔26與外界相連通，風葉安裝腔14的上端通過下軸承座10上的若干第三通孔與內氣腔13的下端相連通，內氣腔13的上端通過上軸承座6上的若干第四通孔27與外界相連通，傳動軸4與氣密封裝置21和保溫安裝外殼I的下端之間設置有間隙28，風葉安裝腔14的下端通過安裝底座3上的若干第五通孔29、間隙28與鋁釬焊預熱爐爐內相連通，間隙28通過氮氣通道22與氮氣管23的下端相連通。如圖I所示，所述的氮氣管23的下端通過連接通道30與氮氣通道22相連接。如圖I所示，在所述安裝內殼2的下端設置有連接法蘭31，安裝內殼2通過連接法蘭31和第四螺釘32固定在安裝底座3上。如圖2所示，在所述的安裝座25上還設置有內殼安裝孔33和若干第一安裝孔34，安裝座25通過螺釘和第一安裝孔34固定在爐體上。如圖3所示，在所述的安裝底座3上還設置安裝底座軸孔35、氮氣管安裝孔36和若干第二安裝孔37，安裝底座3通過第六螺釘38和第二安裝孔37固定在保溫安裝外殼I上。·如圖4所示，所述的上軸承座6和下軸承座10的結構相同，在所述的上軸承座6上還設置有上軸承座軸孔39和若干第三安裝孔40。所述的上軸承壓板8通過第一螺釘7和第三安裝孔40固定在上軸承座6上。如圖4所示，所述的上軸承座6和下軸承座10的結構相同，在所述的上軸承座6上還設置有上軸承座軸孔39和若干第三安裝孔40。所述的上軸承壓板8通過第一螺釘7和第三安裝孔40固定在上軸承座6上。如圖5所示，在所述的連接法蘭31上還設置有氮氣管安裝孔41和若干第四安裝孔42，連接法蘭31通過第四螺釘32和第四安裝孔42固定在安裝底座3上。如圖I所示，電機通過傳動帶、傳動輪17帶動傳動軸4和風葉15轉動,風從外界通過內氣腔13的上端進入，經過風葉安裝腔14，然后從外氣腔16的
上端出去，循環(huán)的風可以對傳動軸4和軸承進行冷卻。氮氣由氮氣管23、連接通道30、氮氣通道22進入，可以對氮氣進行預熱，減小了氮氣進入爐內時的溫差，一部分氮氣通過間隙28進入到爐內，進行氮氣保護，另一部分氮氣通過間隙28進入風葉安裝腔14和外氣腔16內，然后從外氣腔16的上端出去，可以再次對傳動軸4進行冷卻。上述實施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明精神和保護范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本發(fā)明的保護范疇。
權利要求
1.鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，其特征在于包括保溫安裝外殼(I)，設置在保溫安裝外殼(I)內的安裝內殼(2)，安裝內殼(2)的下端通過安裝底座(3)與保溫安裝外殼(I)相連接，在安裝內殼(2)內設置有傳動軸(4)，傳動軸(4)通過上軸承(5)設置在上軸承座(6)上，上軸承(5)通過第一螺釘(7)和上軸承壓板(8)設置在上軸承座(6)內，傳動軸(4)通過下軸承(9)設置在下軸承座(10)上，下軸承(9)通過第二螺釘(11)和下軸承壓板(12)設置在下軸承座(10)內，上軸承座(6)和下軸承座(10)固定設置在安裝內殼(2)上，在上軸承座(6)和下軸承座(10)之間的安裝內殼(2)內設置有內氣腔(13)，在下軸承座(10)下端的安裝內殼(2)內設置有風葉安裝腔(14)，在風葉安裝腔(14)內的傳動軸(4)上均勻設置有若干風葉(15 )，在安裝內殼(2 )與保溫安裝外殼(I )之間設置有外氣腔(16 )，在傳動軸(4 )的上端設置有傳動輪(17)，傳動輪(17)通過傳動帶與電機相連接，傳動軸(4)通過固定法蘭(18)和第三螺釘(19)固定在保溫安裝外殼(I)的底部，在傳動軸(4)的下端設置有葉輪(20)，在安裝底座(3)的下端設置有氣密封裝置(21)，在氣密封裝置(21)上設置有氮氣通道(22)，在外氣腔(16)內設置有氮氣管(23)，氮氣管(23)的下端與氮氣通道(22)相連通，在安裝內殼(2)的下端設置有若干第一通孔(24)，在保溫安裝外殼(I)的上端設置有安裝座(25)，風葉安裝腔(14)的側面通過第一通孔(24)與外氣腔(16)的下端相連通，外氣腔(16)的上端通過安裝座(25)上的第二通孔(26)與外界相連通，風葉安裝腔(14)的上端通過下軸承座(10)上的若干第三通孔與內氣腔(13)的下端相連通，內氣腔(13)的上端通過上軸承座(6)上的若干第四通孔(27)與外界相連通，傳動軸(4)與氣密封裝置(21)和保溫安裝外殼(I)的下端之間設置有間隙(28)，風葉安裝腔(14)的下端通過安裝底座(3)上的若干第五通孔(29)、間隙(28)與鋁釬焊預熱爐爐內相連通，間隙(28)通過氮氣通道(22)與氮氣管(23)的下端相連通。
2.按照權利要求I所述的鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，其特征在于所述的氮氣管(23)的下端通過連接通道(30)與氮氣通道(22)相連接。
3.按照權利要求I或2所述的鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，其特征在于在所述安裝內殼(2)的下端設置有連接法蘭(31)，安裝內殼(2)通過連接法蘭(31)和第四螺釘(32)固定在安裝底座(3)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷卻效果好的鋁釬焊預熱爐循環(huán)風機，包括保溫安裝外殼，設置在保溫安裝外殼內的安裝內殼，安裝內殼的下端通過安裝底座與保溫安裝外殼相連接，在安裝內殼內設置有傳動軸，傳動軸通過上軸承設置在上軸承座上，上軸承通過第一螺釘和上軸承壓板設置在上軸承座內，傳動軸通過下軸承設置在下軸承座上，下軸承通過第二螺釘和下軸承壓板設置在下軸承座內，上軸承座和下軸承座固定設置在安裝內殼上，在上軸承座和下軸承座之間的安裝內殼內設置有內氣腔，在下軸承座下端的安裝內殼內設置有風葉安裝腔，在風葉安裝腔內的傳動軸上均勻設置有若干風葉，在安裝內殼與保溫安裝外殼之間設置有外氣腔。
文檔編號F04D25/06GK102784994SQ20121016358
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2012年5月24日
發(fā)明者吳文杰, 姜大林, 黃陸鑫 申請人:上海貝洱熱系統(tǒng)有限公司, 鹽城市康杰機械制造有限公司