專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種熱處理設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是保溫隔熱爐襯全部采用重質(zhì)粘土磚砌筑而成，爐外壁溫度高，表面熱損失大，鋼板變形嚴(yán)重；爐門(mén)內(nèi)襯采用磚砌結(jié)構(gòu)，密封差，外壁溫度高，表面熱損失大，變形嚴(yán)重；沒(méi)有煙 及煙氣余熱回收裝置，由于爐壓無(wú)法控制，爐壓較高，高溫?zé)煔庵苯訌臓t門(mén)及其他縫隙冒出，不但熱損失大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)爐體鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)常燒壞，維修頻繁；燃燒裝置采用國(guó)產(chǎn)普通平焰燒嘴，需要人工手動(dòng)方式對(duì)爐溫進(jìn)行控制，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，空/燃?xì)怆y以做到合理配比，經(jīng)常存在空氣過(guò)量或天然氣過(guò)量的情況，燃燒不充分，同時(shí)爐溫控制不準(zhǔn)確，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐的技術(shù)方案，該方案采用在排煙道末端增設(shè)煙 和空氣預(yù)熱器，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒控制系統(tǒng)，能夠減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了天然氣消耗，節(jié)約了能源，同時(shí)也減少了熱污染；實(shí)現(xiàn)了爐溫及空/燃?xì)獗壤刂茰?zhǔn)確及時(shí)，避免了人工調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確的因數(shù)。爐襯材料全部更換成復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)硅酸鋁纖維氈板(保溫絕熱層)+輕質(zhì)保溫磚(保溫層)+高溫高強(qiáng)澆注料(耐高溫工作層)；高溫高強(qiáng)澆注料整體澆注，不但整體性好，縫隙少，而且整體強(qiáng)度高，耐碰撞,整體壽命提高數(shù)倍,表面熱損失大幅減少。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐，包括有與爐體連接的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、爐門(mén)和煙道，其特征是所述煙道末端設(shè)置有空氣預(yù)熱器；所述空氣預(yù)熱器頂端連接有煙 ;所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒控制系統(tǒng)。作為本方案的優(yōu)選所述空氣預(yù)熱器外部環(huán)繞有空氣進(jìn)氣管；所述空氣預(yù)熱器與煙囪的連接部位設(shè)置有煙道閥；所述煙囪頂端設(shè)置有煙囪帽可以防止雨水進(jìn)入。高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙道，再直接通過(guò)空氣預(yù)熱器，一面將助燃冷空氣預(yù)熱進(jìn)入爐內(nèi)助燃，到達(dá)回收煙氣廢熱的目的，另一面將高溫?zé)煔獾臏囟冉档秃笾苯舆M(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)煙囪內(nèi)并直接排出廠(chǎng)房外，減少了大氣中熱量污染；煙囪上設(shè)置的煙道閥，可以通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道電動(dòng)閥的開(kāi)度來(lái)控制爐膛壓力，保證爐膛既不冒火，也不吸入冷風(fēng)，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也減少了熱量散失，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。作為本方案的優(yōu)選燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)包括有燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)馐謩?dòng)閥A、燃?xì)馐謩?dòng)閥B、空氣電動(dòng)閥、空氣手動(dòng)閥、溫度控制器、風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)機(jī)、熱電偶、空燃?xì)獗壤y、平焰燃燒器和引壓管；所述熱電偶設(shè)置在爐體內(nèi)，熱電偶與溫度控制器連接；所述溫度控制器還與風(fēng)機(jī)變頻器連接；所述風(fēng)機(jī)變頻器與風(fēng)機(jī)連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在空氣進(jìn)氣管內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)后端設(shè)置有空氣電動(dòng)閥；所述空氣電動(dòng)閥后端設(shè)置有與空氣進(jìn)氣管連通的引壓管；所述引壓管一段與空氣進(jìn)氣管連通、另一端與空燃?xì)獗壤y連通；所述燃?xì)馐謩?dòng)閥A設(shè)置在燃?xì)膺M(jìn)氣管上；所述燃?xì)怆妱?dòng)閥設(shè)置在燃?xì)馐謩?dòng)閥A的后端；所述燃?xì)怆妱?dòng)閥后端設(shè)置有空燃?xì)獗壤y；所述空燃?xì)獗壤y后端設(shè)置有燃?xì)馐謩?dòng)閥B ;所述平焰燃燒器與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連通，平焰燃燒器的點(diǎn)火部分設(shè)置在爐體內(nèi)。熱電偶檢測(cè)溫度信號(hào)并傳遞給溫度控制器，溫度控制器通過(guò)計(jì)算輸出控制信號(hào)直接傳遞給風(fēng)機(jī)變頻器，通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的自動(dòng)控制，風(fēng)量的大小通過(guò)空燃?xì)獗壤y的作用直接調(diào)節(jié)天然氣流量的大小，形成了閉環(huán)控制，即實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)控制，此種控制模式，不但簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)，溫度控制同樣準(zhǔn)確，降低了投資成本，同時(shí)通過(guò)合理調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也達(dá)到了節(jié)約電能的目的。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中空氣預(yù)熱器能夠有效的利用燃燒后煙氣的熱能，煙道閥能夠方便有效地調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的壓力，燃燒控制系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)空/燃?xì)獾谋壤?。由此可?jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用上更加節(jié)能環(huán)保，操作控制上更加精準(zhǔn)及時(shí)，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為燃燒控制系統(tǒng)的控制示意圖。圖中，I為爐體，2為爐門(mén)，3為燃燒控制系統(tǒng)，4為煙道，5為空氣進(jìn)氣閥，6為空氣換熱器，7為煙道閥，8為煙囪，9為煙囪帽，10為溫度控制器，11為熱電偶，12為風(fēng)機(jī)變頻器，13為風(fēng)機(jī)，14為空氣電動(dòng)閥，15為空氣手動(dòng)閥，16為引壓管，17為燃?xì)馐謩?dòng)閥B，18為燃?xì)膺M(jìn)氣管，19為空燃?xì)獗壤y，20為燃?xì)馐謩?dòng)閥A，21為平焰燃燒器。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過(guò)附圖可以看出，本方案為一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐，包括有與爐體連接的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、爐門(mén)和煙道，其特征是煙道末端設(shè)置有空氣預(yù)熱器；空氣預(yù)熱器頂端連接有煙囪；爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒控制系統(tǒng)。空氣預(yù)熱器外部環(huán)繞有空氣進(jìn)氣管；空氣預(yù)熱器與煙 的連接部位設(shè)置有煙道閥；煙囪頂端設(shè)置有煙囪帽。燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)包括有燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)馐謩?dòng)閥A、燃?xì)馐謩?dòng)閥B、空氣電動(dòng)閥、空氣手動(dòng)閥、溫度控制器、風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)機(jī)、熱電偶、空燃?xì)獗壤y、平焰燃燒器和引壓管；所述熱電偶設(shè)置在爐體內(nèi)，熱電偶與溫度控制器連接；溫度控制器還與風(fēng)機(jī)變頻器連接；風(fēng)機(jī)變頻器與風(fēng)機(jī)連接；風(fēng)機(jī)設(shè)置在空氣進(jìn)氣管內(nèi)；風(fēng)機(jī)后端設(shè)置有空氣電動(dòng)閥；空氣電動(dòng)閥后端設(shè)置有與空氣進(jìn)氣管連通的引壓管；引壓管一段與空氣進(jìn)氣管連通、另一端與空燃?xì)獗壤y連通；燃?xì)馐謩?dòng)閥A設(shè)置在燃?xì)膺M(jìn)氣管上；燃?xì)怆妱?dòng)閥設(shè)置在燃?xì)馐謩?dòng)閥A的后端；燃?xì)怆妱?dòng)閥后端設(shè)置有空燃?xì)獗壤y；空燃?xì)獗壤y后端設(shè)置有燃?xì)馐謩?dòng)閥B ;平焰燃燒器與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連通，平焰燃燒器的點(diǎn)火部分設(shè)置在爐體內(nèi)。爐體內(nèi)溫度控制方式[0017]熱電偶檢測(cè)溫度信號(hào)并傳遞給溫度控制器，溫度控制器通過(guò)計(jì)算輸出控制信號(hào)直接傳遞給風(fēng)機(jī)變頻器，通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的自動(dòng)控制，風(fēng)量的大小通過(guò)空燃?xì)獗壤y的作用直接調(diào)節(jié)天然氣流量的大小，形成了閉環(huán)控制，即實(shí)現(xiàn)了溫度自動(dòng)控制，此種控制模式，不但簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)，溫度控制同樣準(zhǔn)確，降低了投資成本，同時(shí)通過(guò)合理調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也達(dá)到了節(jié)約電能的目的。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐，包括有與爐體連接的燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管、爐門(mén)和煙道，其特征是所述煙道末端設(shè)置有空氣預(yù)熱器；所述空氣預(yù)熱器頂端連接有煙 ;所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐，其特征是所述空氣預(yù)熱器外部環(huán)繞有空氣進(jìn)氣管；所述空氣預(yù)熱器與煙 的連接部位設(shè)置有煙道閥；所述煙 頂端設(shè)置有煙囪帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐，其特征是燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)包括有燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)馐謩?dòng)閥A、燃?xì)馐謩?dòng)閥B、空氣電動(dòng)閥、空氣手動(dòng)閥、溫度控制器、風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)機(jī)、熱電偶、空燃?xì)獗壤y、平焰燃燒器和引壓管；所述熱電偶設(shè)置在爐體內(nèi)， 熱電偶與溫度控制器連接；所述溫度控制器還與風(fēng)機(jī)變頻器連接；所述風(fēng)機(jī)變頻器與風(fēng)機(jī)連接；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在空氣進(jìn)氣管內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)后端設(shè)置有空氣電動(dòng)閥；所述空氣電動(dòng)閥后端設(shè)置有與空氣進(jìn)氣管連通的引壓管；所述引壓管一段與空氣進(jìn)氣管連通、另一端與空燃?xì)獗壤y連通；所述燃?xì)馐謩?dòng)閥A設(shè)置在燃?xì)膺M(jìn)氣管上；所述燃?xì)怆妱?dòng)閥設(shè)置在燃?xì)馐謩?dòng)閥A的后端；所述燃?xì)怆妱?dòng)閥后端設(shè)置有空燃?xì)獗壤y；所述空燃?xì)獗壤y后端設(shè)置有燃?xì)馐謩?dòng)閥B ;所述平焰燃燒器與空氣進(jìn)氣管和燃?xì)膺M(jìn)氣管連通，平焰燃燒器的點(diǎn)火部分設(shè)置在爐體內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)控制鍛造加熱爐的技術(shù)方案，該方案采用在排煙道末端增設(shè)煙囪和空氣預(yù)熱器，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒控制系統(tǒng)，能夠減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了天然氣消耗，節(jié)約了能源，同時(shí)也減少了熱污染；實(shí)現(xiàn)了爐溫及空/燃?xì)獗壤刂茰?zhǔn)確及時(shí)，避免了人工調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確的因數(shù)。爐襯材料全部更換成復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)硅酸鋁纖維氈板(保溫絕熱層)+輕質(zhì)保溫磚(保溫層)+高溫高強(qiáng)澆注料(耐高溫工作層)；高溫高強(qiáng)澆注料整體澆注，不但整體性好，縫隙少，而且整體強(qiáng)度高，耐碰撞，整體壽命提高數(shù)倍，表面熱損失大幅減少。
文檔編號(hào)B21J17/00GK202861312SQ201220468830
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者劉興兵 申請(qǐng)人:江油三豐汽輪機(jī)材料有限公司