閥門鍛前恒溫加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門鍛前恒溫加熱爐，包括爐膛、溫度傳感器和控制器，爐膛內(nèi)具有間隔開一定距離的多個爐磚，爐磚上安裝有加熱管，相鄰的爐磚之間安裝有支撐板，穿過支撐板的中部安裝有過料管，棒料從過料管一側(cè)進入，經(jīng)過加熱管的加熱，沿著下出料板出料；爐磚上開有檢測孔，溫度傳感器安裝在檢測孔中用于實時檢測爐膛內(nèi)部的溫度，當爐膛內(nèi)部的溫度達到預(yù)設(shè)溫度時，控制器控制加熱管維持在所設(shè)定的溫度范圍。本發(fā)明采用電加熱原理，加熱成本較傳統(tǒng)模式大幅度降低，在溫度傳感器的作用下，爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定在所設(shè)定溫度，且不受環(huán)境干擾，棒料經(jīng)加熱管逐漸加熱后離開爐膛，出爐棒料溫度穩(wěn)定均勻。
【專利說明】
閥門鍛前恒溫加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱爐，尤其涉及一種閥門鍛前恒溫加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門的加工過程，其中必不可少的工序是用加熱爐對棒料毛坯進行鍛前加熱。傳統(tǒng)的閥門鍛前加熱設(shè)備采用煤油噴燈對毛坯進行鍛前預(yù)加熱，加熱環(huán)境為開放式加熱，工作條件惡劣且成本較高，自動化程度低下，熱量流失較多，能源利用率極低，且毛坯加熱溫度波動大，毛坯的加熱溫度在很大的程度上依賴于工人的操作且受環(huán)境影響，極大影響了最終閥門的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決目前閥門鍛前恒溫加熱熱量流失較多，能源利用率極低的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種閥門鍛前恒溫加熱爐，包括爐膛、溫度傳感器和控制器，所述爐膛內(nèi)具有間隔開一定距離的多個爐磚，所述爐磚上安裝有加熱管，相鄰的所述爐磚之間安裝有支撐板，穿過所述支撐板的中部安裝有過料管，棒料從所述過料管一側(cè)進入，經(jīng)過所述加熱管的加熱，沿著下出料板出料；
所述爐磚上開有檢測孔，所述溫度傳感器安裝在所述檢測孔中用于實時檢測所述爐膛內(nèi)部的溫度，當所述爐膛內(nèi)部的溫度達到預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器控制所述加熱管保持恒溫O
[0005]進一步地，所述爐膛外側(cè)不同方向分別設(shè)有左封板、右封板、前封板、后封板、上封板和爐磚底板，所述支撐板、內(nèi)隔板、左封板、右封板、前封板和后封板均分別與所述爐磚底板及所述上封板固定連接，所述爐磚底板固定安裝在總底板上。
[0006]進一步地，所述上封板上開有檢測孔并放置所述溫度傳感器。
[0007]進一步地，所述爐磚與所述爐磚底板、前封板、后封板、上封板、支撐板和內(nèi)隔板之間的間隙中填充有隔熱棉。
[0008]進一步地，所述內(nèi)隔板與所述左封板、右封板之間的間隙中填充有隔熱棉。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用電加熱原理，加熱成本較傳統(tǒng)模式大幅度降低，在溫度傳感器的作用下，爐膛內(nèi)溫度穩(wěn)定在所設(shè)定溫度，且不受環(huán)境干擾，棒料經(jīng)加熱管逐漸加熱后離開爐膛，出爐棒料溫度穩(wěn)定均勻;且加熱爐周邊通過內(nèi)隔板、各側(cè)封板及填充各板間隙的隔熱棉進行密封和保溫，加熱爐加熱區(qū)域集中，熱量損耗小，能源利用效率高，能實現(xiàn)對工件出爐溫度的穩(wěn)定控制。
【附圖說明】
[0010]圖1為加熱爐爐膛立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為加熱爐爐膛正視剖視圖；
圖3為加熱爐爐膛左視剖視圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1-3所示，本發(fā)明的閥門鍛前恒溫加熱爐，包括間隔開一定距離的3個爐磚6001，安裝在各爐磚之間過料管6011的支撐板6003，以及內(nèi)隔板6004、左右封板6007，支撐板6003、內(nèi)隔板6004、左右封板6007、前封板6013、后封板6014與爐磚底板6008、上封板6002固定連接，爐磚底板6008固定安裝在總底板6009上，爐磚6001與爐磚底板6008、前封板6013、后封板6014、上封板6002、支撐板6003和內(nèi)隔板6004之間，內(nèi)隔板6004與左封板6007、右封板6007之間的間隙上填充有隔熱棉6016，以起到保溫隔熱的效果，爐磚6001、上封板6002上開有溫度傳感器的檢測孔，實時監(jiān)測爐膛內(nèi)部溫度，過料管6011的固定由支撐板6003、左右兩端的上固定板6012、下固定板6010配合固定，毛還從過料管6011左側(cè)進入，經(jīng)過安裝在爐磚6001上的加熱管6015的加熱，沿著下出料板6006出料，下出料板6006、防護板6005與右封板6007固定連接。
[0013]通過溫度傳感器實時檢測爐膛內(nèi)部的溫度，當達到預(yù)設(shè)溫度時，控制器控制加熱管6015維持在所設(shè)定的溫度范圍，保持爐膛內(nèi)部恒溫，使通過過料管6011中棒料的溫度保持恒定。爐膛通過內(nèi)隔板、各側(cè)封板及各種間隙內(nèi)隔熱棉的密封和保溫，熱量損失非常小，提高加熱效果的同時節(jié)約能源。
[0014]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.閥門鍛前恒溫加熱爐，其特征在于，包括爐膛、溫度傳感器和控制器，所述爐膛內(nèi)具有間隔開一定距離的多個爐磚，所述爐磚上安裝有加熱管，相鄰的所述爐磚之間安裝有支撐板，穿過所述支撐板的中部安裝有過料管，棒料從所述過料管一側(cè)進入，經(jīng)過所述加熱管的加熱，沿著下出料板出料； 所述爐磚上開有檢測孔，所述溫度傳感器安裝在所述檢測孔中用于實時檢測所述爐膛內(nèi)部的溫度，當所述爐膛內(nèi)部的溫度達到預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器控制所述加熱管保持恒溫O2.如權(quán)利要求1所述的閥門鍛前恒溫加熱爐，其特征在于，所述爐膛外側(cè)不同方向分別設(shè)有左封板、右封板、前封板、后封板、上封板和爐磚底板，所述支撐板、內(nèi)隔板、左封板、右封板、前封板和后封板均分別與所述爐磚底板及所述上封板固定連接，所述爐磚底板固定安裝在總底板上。3.如權(quán)利要求2所述的閥門鍛前恒溫加熱爐，其特征在于，所述上封板上開有檢測孔并放置所述溫度傳感器。4.如權(quán)利要求2或3所述的閥門鍛前恒溫加熱爐，其特征在于，所述爐磚與所述爐磚底板、前封板、后封板、上封板、支撐板和內(nèi)隔板之間的間隙中填充有隔熱棉。5.如權(quán)利要求4所述的閥門鍛前恒溫加熱爐，其特征在于，所述內(nèi)隔板與所述左封板、右封板之間的間隙中填充有隔熱棉。
【文檔編號】F27B17/00GK105841489SQ201610205088
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】李廣平, 石浩然, 葛正, 王維銳
【申請人】浙江大學(xué)臺州研究院