專利名稱：錐體鍛件的柱錐柱成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型鍛件的制造設(shè)備，具體涉及一種錐體鍛件的柱錐柱成形
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體鍛件是典型的具有“圓柱-圓錐-圓柱筒形”特征的鍛件，如圖I所示，該鍛件特點(diǎn)是由圓柱、圓錐、圓柱三部分構(gòu)成，當(dāng)圓錐大端直徑較大(直徑不小于3000mm)、壁厚較厚(壁厚不小于100mm)時(shí)，鍛件成形難度很大。這種核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體鍛件目前有三種鍛造方法I、先鍛成直筒毛坯，然后依靠吹氧和擴(kuò)孔鍛成錐形筒體零件，如圖2所示。該鍛造方法的關(guān)鍵工序是吹氧形成錐形。使用這種方法，材料利用率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。2、直接鍛成錐形筒體鍛件，如圖3所示，將帶直壁過(guò)渡錐體直接鍛成無(wú)直壁錐筒。由于這種鍛造工藝增加了許多余塊，因而材料利用率仍然很低。3、采用“柱-錐-柱”馬杠成形；該法的基本原理是制造一個(gè)具有“柱-錐-柱”特征的馬杠I及一套具有相應(yīng)特征的上砧2，馬杠I架設(shè)于馬架3上，如圖4所示，然后將坯料10套在“柱-錐-柱”馬杠I上，上砧2以一定的壓下量壓毛坯10，使毛坯10局部減薄，壓完一砧，“柱-錐-柱”馬杠I帶動(dòng)毛坯10轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，接著壓下一砧，如此反復(fù)地壓毛坯10，直到達(dá)到鍛件的尺寸要求。采用此方法成形時(shí)，存在很大的軸向力，對(duì)壓機(jī)設(shè)備具有較大傷害，同時(shí)易造成馬架3的翻倒。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，它可以避免成形過(guò)程中軸向力對(duì)壓機(jī)設(shè)備的傷害。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型錐體鍛件的柱錐柱成形裝置的技術(shù)解決方案為包括直馬杠、錐-錐-錐上模、錐-錐-錐套筒，直馬杠架設(shè)于馬架上；直馬杠上套設(shè)有錐-錐-錐套筒；錐-錐-錐上模位于直馬杠的上方；錐-錐-錐上模的底面與錐-錐-錐套筒的母線相配合；所述錐-錐-錐上模的尾端設(shè)置有勾頭，勾頭包括坯料定位臺(tái)階和套筒定位臺(tái)階，坯料定位臺(tái)階與坯料的小端相配合，套筒定位臺(tái)階與錐-錐-錐套筒的尾端相配合。所述錐-錐-錐上模的底面包括三個(gè)彼此連接的斜面，第一斜面與第三斜面相互平行；所述第一斜面與第二斜面的連接處設(shè)置有U型凹槽；所述錐-錐-錐套筒包括三個(gè)彼此連接的錐段，第一錐段與第三錐段的母線相互平行；所述第二錐段與第三錐段的連接處設(shè)置有U型凹槽。所述第一斜面的角度a i由下式?jīng)Q定
權(quán)利要求1.一種錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于包括直馬杠、錐-錐-錐上模、錐-錐-錐套筒，直馬杠架設(shè)于馬架上；直馬杠上套設(shè)有錐-錐-錐套筒；錐-錐-錐上模位于直馬杠的上方；錐-錐-錐上模的底面與錐-錐-錐套筒的母線相配合；所述錐-錐-錐上模的尾端設(shè)置有勾頭，勾頭包括坯料定位臺(tái)階和套筒定位臺(tái)階，坯料定位臺(tái)階與坯料的小端相配合，套筒定位臺(tái)階與錐-錐-錐套筒的尾端相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于所述錐-錐-錐上模的底面包括三個(gè)彼此連接的斜面，第一斜面與第三斜面相互平行；所述第一斜面與第二斜面的連接處設(shè)置有U型凹槽；所述錐-錐-錐套筒包括三個(gè)彼此連接的錐段，第一錐段與第三錐段的母線相互平行；所述第二錐段與第三錐段的連接處設(shè)置有U型凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于所述第一斜面的角度αI由下式?jīng)Q定
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于所述錐-錐-錐套筒的兩端分別設(shè)置有法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于所述第一斜面和第三斜面所受軸向力的和與第二斜面所受軸向力的大小相等并且方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，其特征在于所述第一錐段和第三錐段所受軸向力的和與第二錐段所受軸向力的大小相等并且方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐體鍛件的柱錐柱成形裝置，包括直馬杠、錐-錐-錐上模、錐-錐-錐套筒，直馬杠架設(shè)于馬架上；直馬杠上套設(shè)有錐-錐-錐套筒；錐-錐-錐上模位于直馬杠的上方；錐-錐-錐上模的底面與錐-錐-錐套筒的母線相配合；所述錐-錐-錐上模的尾端設(shè)置有勾頭，勾頭包括坯料定位臺(tái)階和套筒定位臺(tái)階，坯料定位臺(tái)階與坯料的小端相配合，套筒定位臺(tái)階與錐-錐-錐套筒的尾端相配合。本實(shí)用新型能夠提高加工精度。
文檔編號(hào)B21J5/06GK202779585SQ20122049078
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者任運(yùn)來(lái), 吳鵬, 曹峰華, 陳永波, 季正進(jìn), 葉志強(qiáng), 陳志英 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司, 上海電機(jī)學(xué)院