專(zhuān)利名稱(chēng)：滾珠絲杠用螺母制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適合于用于汽車(chē)部件或定位裝置等機(jī)械的滾珠絲杠的螺母，特別是涉及構(gòu)成這種滾珠絲杠的螺母的制造裝置。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠具備螺母，在其內(nèi)周面形成有螺旋槽；絲杠軸，在其外周面形成有螺旋槽；多個(gè)滾珠，其配置在由螺母的螺旋槽和絲杠軸的螺旋槽形成的軌道之間；以及滾珠返回路徑，其使這些滾珠從軌道的終點(diǎn)返回到起點(diǎn)，該滾珠絲杠是通過(guò)滾珠在所述軌道內(nèi)滾動(dòng)而使螺母相對(duì)于絲杠軸相對(duì)移動(dòng)的裝置。另外，滾珠絲杠的滾珠返回路徑有循環(huán)管方式及蓋板方式等各種方式，如例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所述，還提出有在螺母的內(nèi)周面直接形成構(gòu)成滾珠返回路徑的凹部(滾珠循環(huán)槽)的方式。具體而言，在這種滾珠絲杠的螺母部件中，在周向上不具有分割面而一體地形成，在螺母部件的內(nèi)周面形成具有比雌螺旋槽(滾珠滾動(dòng)槽)深(向半徑方向外方凸出)的部分的長(zhǎng)S字狀的滾珠返回路徑(下面，也稱(chēng)為“S槽”)，利用該S槽順暢地連接雌螺旋槽的兩端。這里，作為能夠形成上述那樣的S槽的技術(shù)，考慮了如下的方法將例如圓筒狀的螺母坯料配置成使軸向沿著鉛直方向，在限制了外周面和軸向一端面的狀態(tài)下將支承殼和沖頭插入到螺母坯料內(nèi)，利用凸輪部件使插入到內(nèi)部的沖頭向螺母坯料的徑向外側(cè)移動(dòng)并壓靠到螺母坯料的內(nèi)周面(采用了沖頭的鍛造加工法)。此外，作為形成S槽的其它方法，如例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示，也可以通過(guò)塑性加工在螺母坯料的內(nèi)周面直接形成滾珠返回路徑(采用了芯軸(arbor)的鍛造加工法)。如圖6所示，采用該心軸的鍛造加工法采用具備圓柱狀的加工頭30的模具，所述圓柱狀的加工頭30具有與應(yīng)形成的滾珠返回路徑的形狀對(duì)應(yīng)的S字狀的凸條部37、38。并且，成為如下的狀態(tài)將螺母坯料W橫向地(軸向沿著水平方向地)放置在臺(tái)200上，使凸條部37、38朝上地將加工頭30放入到螺母坯料W的內(nèi)部，并固定基端部30a和末端部30b (該圖(a))。然后，對(duì)模具的上部部件20施加壓力而使其下降。由此，將凸條部37、38壓靠到螺母坯料W的內(nèi)周面Wl而使螺母坯料I的內(nèi)周面Wl塑性變形而形成S槽17、18(該圖(b))。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-307263號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2008-281063號(hào)公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容但是，滾珠絲杠(螺母)根據(jù)用途而有各種尺寸，若是對(duì)應(yīng)于小徑軸的，則螺母也為小徑，并且，若進(jìn)行循環(huán)的滾珠的直徑大，則對(duì)應(yīng)的螺母的S槽的長(zhǎng)度也長(zhǎng)。因此，S槽的長(zhǎng)度也左右加工頭及沖頭的大小，為了在小型的螺母坯料的小徑孔鍛造大的S槽，在采用上述沖頭的鍛造加工法中，存在這樣的問(wèn)題必須將支承殼、沖頭和凸輪部件配置在螺母坯料的孔內(nèi)而使其動(dòng)作，但無(wú)法設(shè)置支承殼等，無(wú)法鍛造出所希望的S槽。此外，還存在這樣的問(wèn)題若要僅在螺母坯料的長(zhǎng)度方向的一端側(cè)支承沖頭來(lái)進(jìn)行鍛造，則沖頭成為懸臂狀態(tài)，因而強(qiáng)度降低。另一方面，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中的采用芯軸的鍛造加工法中，若僅將加工頭30(沖頭)配置在螺母的孔內(nèi)，則可進(jìn)行動(dòng)作，但每加工一個(gè)螺母坯料需要進(jìn)行螺母坯料的抽出插入作業(yè)、加工頭30 (沖頭)的抽出插入作業(yè)以及放置于使加工頭30 (沖頭)的兩端上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)中的這樣的作業(yè)。因此,生產(chǎn)性低，因而尚有改善的余地。因此，本實(shí)用新型正是著眼于這樣的問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種螺母制造裝置，其螺母坯料的更換作業(yè)效率比較高，即使是在螺母的孔徑的尺寸比較小的情況下、或者是進(jìn)行循環(huán)的滾珠(槽)的直徑比較大的規(guī)格的螺母，也能夠在螺母坯料上鍛造出S槽。為了解決上述課題，本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置用于制造螺母，所述螺母與絲杠軸及多個(gè)滾珠一起構(gòu)成滾珠絲杠，并在內(nèi)周面具有使所述多個(gè)滾珠從滾動(dòng)軌道的終點(diǎn)返回到起點(diǎn)的滾珠返回路徑，所述滾珠絲杠用螺母制造裝置的特征在于，其具備壓力機(jī)構(gòu)，所述壓力機(jī)構(gòu)具有墊板和滑塊，所述滑塊能夠相對(duì)地上下移動(dòng)地對(duì)置配置在該墊板的上方，在所述墊板側(cè)設(shè)置有圓筒狀的工件限制部件，其固定于所述墊板的上表面，用于限制圓筒狀的螺母坯料的外周面和軸向一端面；沖頭，其從所述工件限制部件的下部開(kāi)口孔插入到所述螺母坯料內(nèi)，并且在外周面具有凸條部，所述凸條部用于形成所述滾珠返回路徑；以及第一滑動(dòng)件，其支承所述沖頭的下端使所述沖頭為立在所述墊板上的姿態(tài)，并且該第一滑動(dòng)件被彈性地設(shè)置成能夠朝向所述螺母坯料的徑向滑動(dòng)移動(dòng)，在所述滑塊側(cè)設(shè)置有第一下降凸輪和第二下降凸輪，其從所述滑塊的下表面垂下；可動(dòng)板，其以能夠沿著所述工件限制部件的軸向上下移動(dòng)的方式彈性地設(shè)置在所述滑塊的下表面；以及第二滑動(dòng)件，其設(shè)置于該可動(dòng)板，利用與所述沖頭嵌合的支承孔支承所述沖頭的上端，并且被彈性地設(shè)置成能夠朝向所述螺母坯料的徑向滑動(dòng)移動(dòng)，在所述滑塊向所述墊板側(cè)下降到第一預(yù)定高度的支承位置，在所述第一下降凸輪和第二下降凸輪不動(dòng)作的高度，第二滑動(dòng)件的支承孔與所述沖頭的上端嵌合，在所述滑塊向所述墊板側(cè)下降至第二預(yù)定高度的鍛造位置，所述第一下降凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪使所述第二滑動(dòng)件與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，從而將插入所述螺母坯料內(nèi)的所述沖頭移動(dòng)向所述螺母坯料的徑向外側(cè)，使所述螺母坯料產(chǎn)生塑性變形，由此形成所述滾珠返回路徑。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置，插入到螺母坯料內(nèi)的部件僅是在外周面具有用于形成滾珠返回路徑的凸條部的沖頭，第一和第二滑動(dòng)件為支承該沖頭的兩端的結(jié)構(gòu)，因此即使是在螺母的孔徑的尺寸比較小的情況下、或者是進(jìn)行循環(huán)的滾珠(槽)的直徑比較大的規(guī)格的螺母，也能夠在螺母坯料上鍛造S槽。并且，利用與沖頭嵌合的支承孔支承沖頭的上端的第二滑動(dòng)件設(shè)置于滑塊側(cè)的可動(dòng)板，該可動(dòng)板與滑塊一同在墊板的上方相對(duì)地上下移動(dòng)，因此，只要使滑塊(可動(dòng)板)上升，則可打開(kāi)工件限制部件的可動(dòng)板側(cè)(第二滑動(dòng)件側(cè))。因此，可成為能夠從工件限制部件的可動(dòng)板側(cè)插拔螺母坯料的結(jié)構(gòu)，因而與例如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2中所述的采用了芯軸的鍛造加工法相比，螺母坯料的更換作業(yè)效率比較高。[0016]這里，在本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置中，所述滑塊移動(dòng)到向上方遠(yuǎn)離的更換位置，在該更換位置，所述可動(dòng)板處于能夠相對(duì)于所述工件限制部件插拔螺母坯料的分離高度，若為如上結(jié)構(gòu)，在使螺母坯料的插拔容易從而進(jìn)一步提高更換作業(yè)的效率方面是優(yōu)選的。此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置中，在所述鍛造位置，所述第一下降凸輪按壓所述第一滑動(dòng)件使其朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪按壓所述第二滑動(dòng)件使其與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，若為如上結(jié)構(gòu)，則在成為使所述第一和第二下降凸輪均利用按壓凸輪而同步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)方面是優(yōu)選的。此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置中，在所述鍛造位置，所述第一下降凸輪按壓所述第一滑動(dòng)件使其朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪拉攏所述第二滑動(dòng)件使其與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，若為如上結(jié)構(gòu)，則在成為利用按壓凸輪構(gòu)成第一下降凸輪并利用牽拉凸輪使第二下降凸輪同步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)方面是優(yōu)選的。此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置中，代替從所述滑塊的下表面垂下的第一下降凸輪，在所述墊板側(cè)以能夠朝向所述滑塊側(cè)上下移動(dòng)的方式設(shè)置第一上升凸輪，在使該第一上升凸輪上升時(shí)，利用該第一上升凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，即使為如上結(jié)構(gòu)，也可將所述沖頭移動(dòng)向所述螺母坯料的徑向外側(cè)而使所述螺母坯料產(chǎn)生塑性變形，從而形成所述滾珠返回路徑。此外，在本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置中，若所述第一下降凸輪和所述第二下降凸輪由一體的部件制作而成，則在使同步性可靠方面是優(yōu)選的。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，螺母坯料的更換作業(yè)效率比較高，即使是在螺母的孔徑的尺寸比較小的情況下、或者是進(jìn)行循環(huán)的滾珠(槽)的直徑比較大的規(guī)格的螺母，也能夠在螺母坯料上鍛造出S槽。

圖1是說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的圖，該圖(a)是其整體的示意圖(表示鍛造位置)，(b)是該圖(a)中的箭頭A方向視圖，(C)是沿該圖(b)中的B-B線的剖視圖。圖2是說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的整體示意圖(表示更換位置)。圖3是說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的整體示意圖(表示支承位置)。圖4是表示本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的變形例(第一變形例)的整體示意圖(表示鍛造位置)。圖5是表示本實(shí)用新型的一個(gè)方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的變形例(第二變形例)的主要部分示意圖(表示鍛造位置)。圖6是說(shuō)明專(zhuān)利文獻(xiàn)2中所公開(kāi)的采用了芯軸的鍛造加工法的示意圖。[0028]標(biāo)號(hào)說(shuō)明1:墊板；2 :滑塊；3:工件限制部件；4 :沖頭；5 :第一滑動(dòng)件；6 :承受部；7:固定板；11:第一下降凸輪；12 :第二下降凸輪；13 :可動(dòng)板；14 :第二滑動(dòng)件；Hl :第一預(yù)定高度；H2:第二預(yù)定高度；K :更換位置；R :分離高度；S :支承位置；T :鍛造位置；W :螺母坯料。
具體實(shí)施方式
下面，適當(dāng)?shù)貐⒄崭綀D對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。另外，本實(shí)施方式的滾珠絲杠用螺母制造裝置用于制造螺母，所述螺母與絲杠軸及多個(gè)滾珠一起構(gòu)成滾珠絲杠，并在內(nèi)周面具有使所述多個(gè)滾珠從滾動(dòng)軌道的終點(diǎn)返回到起點(diǎn)的滾珠返回路徑，但這種滾珠絲杠本身與上述公知的結(jié)構(gòu)相同，因此省略對(duì)滾珠絲杠本身的說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)施方式的螺母制造裝置與通用壓力裝置同樣地具備壓力機(jī)構(gòu)，所述壓力機(jī)構(gòu)具有墊板I和滑塊2，所述滑塊2能夠相對(duì)地上下移動(dòng)地對(duì)置配置在該墊板I的上方。在墊板I側(cè)設(shè)有圓筒狀的工件限制部件3、圓柱狀的沖頭4和第一滑動(dòng)件5。工件限制部件3固定于墊板上表面la，用于限制圓筒狀的螺母坯料W的外周面和軸向一端面(該圖中的下端面)。在工件限制部件3的下部開(kāi)口孔3a形成有向內(nèi)周方向探出的圓環(huán)狀的凸緣部3t，在該凸緣部3t上載置螺母坯料W而對(duì)軸向進(jìn)行定位。沖頭4從工件限制部件3的下部開(kāi)口孔3a插入到所述螺母坯料W內(nèi)，并且在外周面4a具有用于鍛造螺母的滾珠返回路徑(S槽)的凸條部4b。在沖頭4的上端4u，在端部形成有倒角，容易與后述的第二滑動(dòng)件14的支承孔14b嵌合。第一滑動(dòng)件5將沖頭4的下端4s支承成使沖頭4立在墊板I上的姿態(tài)。此外，該第一滑動(dòng)件5被保持成能夠借助于滑動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)而相對(duì)于固定板7滑動(dòng)移動(dòng)。具體而言，在該滑動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)中，如圖1的(b)和(c)所示，關(guān)于固定板7，形成有俯視為矩形的安裝孔7k，沿著該安裝孔7k的螺母坯料W的徑向，分別與第一滑動(dòng)件5的兩側(cè)面對(duì)置地形成有凹狀的保持槽7c。相對(duì)于此，在第一滑動(dòng)件5的兩側(cè)面形成有帶有微小的間隙地與固定板7的保持槽7c嵌合的凸條5c，由此，第一滑動(dòng)件5相對(duì)于固定板7能夠朝向螺母坯料W的徑向滑動(dòng)移動(dòng)。并且，第一滑動(dòng)件5的基端部利用彈簧5a而彈性地設(shè)置于固定板7，并始終被朝向第一下降凸輪11側(cè)施力。在第一下降凸輪11處于離開(kāi)第一滑動(dòng)件5的位置時(shí)，第一滑動(dòng)件5利用彈簧5a的作用力而與未圖示的止擋件抵接而被定位在預(yù)定的位置。并且，在該第一滑動(dòng)件5的末端形成有由斜面構(gòu)成的凸輪面5b，該凸輪面5b配置成在預(yù)定位置與形成于第一下降凸輪11的末端的由斜面構(gòu)成的凸輪面Ila對(duì)置。另一方面，在滑塊2側(cè)設(shè)置有可動(dòng)板13和 第二滑動(dòng)件14、以及第一下降凸輪11和第二下降凸輪12。可動(dòng)板13通過(guò)螺栓13b而被懸吊，所述螺栓13b固定在塊部件的下表面2a的四角，所述塊部件固定在滑塊2的下表面(圖中僅示出一處)?？蓜?dòng)板13的上表面和塊部件的下表面2a以預(yù)定的間隔被隔開(kāi)。可動(dòng)板13能夠由螺栓13b的軸部引導(dǎo)著沿工件限制部件3的軸向相對(duì)于滑塊2上下移動(dòng)。此外，在螺栓13b的軸部的外側(cè)套有彈簧13a。并且，在該可動(dòng)板13，能夠與其一體地移動(dòng)地設(shè)置有第二滑動(dòng)件14。第二滑動(dòng)件14具有與上述沖頭4的上端4u嵌合的支承孔14b。并且，利用該支承孔14b支承沖頭4的上端4u，并且利用彈簧14a彈性地設(shè)置于可動(dòng)板13，使得能夠朝向螺母坯料W的徑向在可動(dòng)板13上滑動(dòng)移動(dòng)。另外，第二滑動(dòng)件14的滑動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)也與上述的第一滑動(dòng)件5的滑動(dòng)引導(dǎo)結(jié)構(gòu)相同，因此省略圖示(S卩，在可動(dòng)板13開(kāi)設(shè)有俯視為矩形的安裝孔，沿著該安裝孔的螺母坯料W的徑向，分別與第二滑動(dòng)件14的兩側(cè)面對(duì)置地形成有凹狀的保持槽，在可動(dòng)板13的兩側(cè)面形成有帶有微小的間隙地與固定板7的保持槽嵌合的凸條，由此，第二滑動(dòng)件14相對(duì)于可動(dòng)板13能夠朝向螺母坯料W的徑向滑動(dòng)移動(dòng)。)。并且，在該第二滑動(dòng)件14的末端形成有由斜面構(gòu)成的凸輪面14c，該凸輪面14c配置成在預(yù)定位置與形成于第二下降凸輪12的末端的由斜面構(gòu)成的凸輪面12a對(duì)置。第一下降凸輪11和第二下降凸輪12分別由獨(dú)立的部件制作而成，分別從滑塊2的下表面2a垂下。并且，第一下降凸輪11的末端的凸輪面Ila利用滑塊2的下降動(dòng)作而按壓上述第一滑動(dòng)件5的凸輪面5b，由此，在預(yù)先設(shè)定的預(yù)期的時(shí)刻使上述第一滑動(dòng)件5滑動(dòng)移動(dòng)。同樣地，第二下降凸輪12的末端的凸輪面12a利用滑塊2的下降動(dòng)作而按壓上述第二滑動(dòng)件14的凸輪面14c，由此，在預(yù)先設(shè)定的預(yù)期的時(shí)刻使上述第二滑動(dòng)件14滑動(dòng)移動(dòng)。這里，在該螺母制造裝置中，滑塊2上下移動(dòng)，從而滑塊2相對(duì)于墊板I分別位于更換位置K、支承位置S以及鍛造位置T。S卩，如圖2所示，該螺母制造裝置的滑塊2向上方移動(dòng)到足夠遠(yuǎn)的更換位置K，在該更換位置K，可動(dòng)板13的分離高度R為使螺母坯料W相對(duì)于工件限制部件3容易插拔的高度。并且，在滑塊2的下降途中，如圖3所示，滑塊2向墊板I側(cè)下降到第一預(yù)定高度Hl的高度為支承位置S，在該支承位置S，在第一下降凸輪11和第二下降凸輪12尚未動(dòng)作的高度，第二滑動(dòng)件14的支承孔14b與沖頭4的上端4u嵌合，由此，成為沖頭4的兩端被支承的狀態(tài)。這里，在上述墊板I側(cè)，在固定板7上表面還設(shè)置有承受部6，如圖1的(b)所示，該承受部6分別設(shè)置在固定板7上表面的四角，以與第一滑動(dòng)件5的借助于第一下降凸輪11的移動(dòng)開(kāi)始位置和第二滑動(dòng)件14的借助于第二下降凸輪12的移動(dòng)開(kāi)始位置匹配的預(yù)定高度立設(shè)在墊板I上。承受部6的功能為支承可動(dòng)板13，固定可動(dòng)板13的高度，由此，上述第二下降凸輪12的按壓凸輪機(jī)構(gòu)按照預(yù)先設(shè)定的預(yù)期的時(shí)刻動(dòng)作。另外，如上所述，由于可動(dòng)板13利用彈簧13a以能夠沿著工件限制部件3的軸向可上下移動(dòng)的方式彈性地設(shè)置于滑塊2，因此，可動(dòng)板13與滑塊2的間隔保持恒定，直至可動(dòng)板13與承受部6抵接。此夕卜，彈簧13a緩和在滑塊2從支承位置S進(jìn)一步下降、可動(dòng)板13與承受部6抵接時(shí)的沖擊，并且相對(duì)于承受部6對(duì)可動(dòng)板13施力。由此，使抵接后的可動(dòng)板13保持了穩(wěn)定的狀態(tài)。并且，如圖1所示，滑塊2向墊板I側(cè)下降至第二預(yù)定高度H2的高度為鍛造位置T，在該鍛造位置T，通過(guò)使上述按壓凸輪機(jī)構(gòu)的預(yù)先設(shè)定的預(yù)期的時(shí)刻為相同的時(shí)刻和滑動(dòng)移動(dòng)量，而使第一下降凸輪11和第二下降凸輪12均同步動(dòng)作。即，第一下降凸輪11按壓第一滑動(dòng)件5，使其朝螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且，第二下降凸輪12按壓第二滑動(dòng)件14，使其與第一滑動(dòng)件5的借助于第一下降凸輪11的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，從而將插入到螺母坯料W內(nèi)的沖頭4移動(dòng)向螺母坯料W的徑向外側(cè)而使螺母坯料W塑性變形，由此形成所述滾珠返回路徑。下面，對(duì)該螺母制造裝置的動(dòng)作及其作用和效果進(jìn)行說(shuō)明。在該螺母制造裝置中，首先，操作員將滑塊2向墊板I的上方移動(dòng)到足夠遠(yuǎn)的更換位置R(參照?qǐng)D2)，在該更換位置R，相對(duì)于工件限制部件3進(jìn)行螺母坯料W的插拔。接著，操作員將螺母坯料W放置于工件限制部件3，然后驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)而使滑塊2向墊板I的對(duì)置方向移動(dòng)。當(dāng)滑塊2向墊板I的對(duì)置方向移動(dòng)時(shí)，起初，滑塊2下降到第一預(yù)定高度Hl而成為支承位置S(參照?qǐng)D3)。在該支承位置S，在第一下降凸輪11和第二下降凸輪12尚未動(dòng)作的高度，第二滑動(dòng)件14的支承孔14b與沖頭4的上端4u嵌合。因此，成為沖頭4的兩端被支承的狀態(tài)。然后，滑塊2進(jìn)一步向墊板I的對(duì)置方向移動(dòng)，滑塊2下降至第二預(yù)定高度H2而位于鍛造位置T (參照?qǐng)D1)。由此，如上所述，第一下降凸輪11使第一滑動(dòng)件5朝向螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且第二下降凸輪12使第二滑動(dòng)件14與第一滑動(dòng)件5的借助于第一下降凸輪11的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，因此將插入到螺母坯料W內(nèi)的沖頭4移動(dòng)到螺母坯料W的徑向外側(cè)，將S字狀的凸條部4b壓靠到螺母坯料W的內(nèi)周面而使螺母坯料W塑性變形，由此可在螺母坯料W的內(nèi)周面形成所述滾珠返回路徑(S槽)。這樣，根據(jù)該螺母制造裝置，如圖2所示，插入到螺母坯料W內(nèi)的部件僅是在外周面4a具有S字狀的凸條部4b的圓柱狀的沖頭4，所述S字狀的凸條部4b用于形成滾珠返回路徑，在圖3所示的支承位置S,第一和第二滑動(dòng)件5、14為分別支承沖頭4的兩端4u、4s的結(jié)構(gòu)，因此，即使是在螺母的孔徑的尺寸比較小的情況下、或者是進(jìn)行循環(huán)的滾珠(槽)的直徑比較大的規(guī)格的螺母，也能夠在螺母坯料W的內(nèi)周面鍛造出所希望的S槽。并且，根據(jù)該螺母制造裝置，利用與沖頭4嵌合的支承孔14b支承沖頭4的上端4u的第二滑動(dòng)件14設(shè)置于滑塊2側(cè)的可動(dòng)板13，由于該可動(dòng)板13與滑塊2 —同在墊板I的上方相對(duì)地上下移動(dòng)，因此，只要使滑塊2 (可動(dòng)板13)上升，則如圖2所示，能夠打開(kāi)工件限制部件3的可動(dòng)板13側(cè)(第二滑動(dòng)件14側(cè))。特別是在本實(shí)施方式中，在圖2所示的更換位置R，可動(dòng)板13處于能夠相對(duì)于工件限制部件3插拔螺母坯料W的分離高度R，因此容易插拔螺母坯料W，可提高更換作業(yè)的效率。因此，與例如上述專(zhuān)利文獻(xiàn)2所述的采用了芯軸的鍛造加工法相比，螺母坯料的更換作業(yè)效率比較高。另外，本實(shí)用新型的滾珠絲杠用螺母制造裝置不限于上述實(shí)施方式，只要不脫離本實(shí)用新型的主旨，則可進(jìn)行各種變形。例如，在上述實(shí)施方式中，在鍛造位置T，對(duì)使第一下降凸輪11和第二下降凸輪12均借助于按壓凸輪而同步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，如例如圖4所示的變形例那樣，在鍛造位置T，也可以為如下結(jié)構(gòu)第一下降凸輪11按壓第一滑動(dòng)件5，使其朝螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且第二下降凸輪12拉攏第二滑動(dòng)件14使其與第一滑動(dòng)件5的借助于第一下降凸輪11的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，若為這樣的結(jié)構(gòu)，則在成為利用按壓凸輪構(gòu)成第一下降凸輪11并利用牽拉凸輪使第二下降凸輪12同步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)方面是優(yōu)選的。此外，在例如上述實(shí)施方式中，采用分別由獨(dú)立部件制作第一下降凸輪11和第二下降凸輪12的示例進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，也可以采用一體的部件制作第一下降凸輪11和第二下降凸輪12。若為這種結(jié)構(gòu)，則在使同步性可靠方面是優(yōu)選的。此外，在例如上述實(shí)施方式中，采用將第一下降凸輪11和第二下降凸輪12均設(shè)置在滑塊2側(cè)而使動(dòng)作方向?yàn)橄陆捣较虻氖纠M(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此，例如，如圖5所示的變形例那樣，代替從滑塊2的下表面2a垂下的第一下降凸輪11，而在墊板I側(cè)，將第一上升凸輪11設(shè)置成能夠朝向滑塊2側(cè)上下移動(dòng)，使該第一上升凸輪11上升來(lái)使第一滑動(dòng)件5朝向螺母坯料W的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，即使為如上結(jié)構(gòu)，也可將沖頭4移動(dòng)到螺母坯料W的徑向外側(cè)而使螺母坯料W塑性變形，從而形成滾珠返回路徑(S槽)。
權(quán)利要求1.一種滾珠絲杠用螺母制造裝置，其用于制造螺母，所述螺母與絲杠軸及多個(gè)滾珠一起構(gòu)成滾珠絲杠，并在內(nèi)周面具有使所述多個(gè)滾珠從滾動(dòng)軌道的終點(diǎn)返回到起點(diǎn)的滾珠返回路徑，所述滾珠絲杠用螺母制造裝置的特征在于， 其具備壓力機(jī)構(gòu)，所述壓力機(jī)構(gòu)具有墊板和滑塊，所述滑塊能夠相對(duì)地上下移動(dòng)地對(duì)置配置在該墊板的上方， 在所述墊板側(cè)設(shè)置有圓筒狀的工件限制部件，其固定于所述墊板的上表面，用于限制圓筒狀的螺母坯料的外周面和軸向一端面；沖頭，其從所述工件限制部件的下部開(kāi)口孔插入到所述螺母坯料內(nèi)，并且在外周面具有凸條部，所述凸條部用于形成所述滾珠返回路徑；以及第一滑動(dòng)件，其支承所述沖頭的下端使所述沖頭為立在所述墊板上的姿態(tài)，并且該第一滑動(dòng)件被彈性地設(shè)置成能夠朝向所述螺母坯料的徑向滑動(dòng)移動(dòng)， 在所述滑塊側(cè)設(shè)置有第一下降凸輪和第二下降凸輪，其從所述滑塊的下表面垂下；可動(dòng)板，其以能夠沿著所述工件限制部件的軸向上下移動(dòng)的方式彈性地設(shè)置在所述滑塊的下表面；以及第二滑動(dòng)件，其設(shè)置于該可動(dòng)板，利用與所述沖頭嵌合的支承孔支承所述沖頭的上端，并且被彈性地設(shè)置成能夠朝向所述螺母坯料的徑向滑動(dòng)移動(dòng)， 在所述滑塊向所述墊板側(cè)下降到第一預(yù)定高度的支承位置，在所述第一下降凸輪和第二下降凸輪不動(dòng)作的高度，第二滑動(dòng)件的支承孔與所述沖頭的上端嵌合， 在所述滑塊向所述墊板側(cè)下降至第二預(yù)定高度的鍛造位置，所述第一下降凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪使所述第二滑動(dòng)件與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，從而將插入所述螺母坯料內(nèi)的所述沖頭移動(dòng)向所述螺母坯料的徑向外側(cè)，使所述螺母坯料產(chǎn)生塑性變形，由此形成所述滾珠返回路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 所述滑塊移動(dòng)到向上方遠(yuǎn)離的更換位置，在該更換位置，所述可動(dòng)板處于能夠相對(duì)于所述工件限制部件插拔螺母坯料的分離高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 在所述鍛造位置，所述第一下降凸輪按壓所述第一滑動(dòng)件使其朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪按壓所述第二滑動(dòng)件使其與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 在所述鍛造位置，所述第一下降凸輪按壓所述第一滑動(dòng)件使其朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)，并且所述第二下降凸輪拉攏所述第二滑動(dòng)件使其與所述第一滑動(dòng)件的借助于所述第一下降凸輪的滑動(dòng)移動(dòng)同步地朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 代替從所述滑塊的下表面垂下的第一下降凸輪，在所述墊板側(cè)以能夠朝向所述滑塊側(cè)上下移動(dòng)的方式設(shè)置第一上升凸輪，在使該第一上升凸輪上升時(shí)，利用該第一上升凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 代替從所述滑塊的下表面垂下的第一下降凸輪，在所述墊板側(cè)以能夠朝向所述滑塊側(cè)上下移動(dòng)的方式設(shè)置第一上升凸輪，在使該第一上升凸輪上升時(shí)，利用該第一上升凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 代替從所述滑塊的下表面垂下的第一下降凸輪，在所述墊板側(cè)以能夠朝向所述滑塊側(cè)上下移動(dòng)的方式設(shè)置第一上升凸輪，在使該第一上升凸輪上升時(shí)，利用該第一上升凸輪使所述第一滑動(dòng)件朝向所述螺母坯料的徑向外側(cè)滑動(dòng)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 所述第一下降凸輪和所述第二下降凸輪由一體的部件制作而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 所述第一下降凸輪和所述第二下降凸輪由一體的部件制作而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾珠絲杠用螺母制造裝置，其特征在于， 所述第一下降凸輪和所述第二下降凸輪由一體的部件制作而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種滾珠絲杠用螺母制造裝置，其螺母坯料的更換作業(yè)效率比較高，即使是在螺母的孔徑尺寸比較小的情況下、或者是進(jìn)行循環(huán)的滾珠(槽)的直徑較大的規(guī)格的螺母，也可在螺母坯料上鍛造S槽。在該螺母制造裝置中，插于螺母坯料(W)內(nèi)的部件僅是沖頭(4)，第一和第二滑動(dòng)件(5、14)支承該沖頭的兩端并被第一和第二下降凸輪(11、12)驅(qū)動(dòng)而向螺母坯料(W)的內(nèi)周面按壓沖頭以形成S槽。并且，支承沖頭上端的第二滑動(dòng)件(14)設(shè)置在滑塊(2)側(cè)的可動(dòng)板(13)，可動(dòng)板(13)與滑塊(2)一起向墊板(1)的上方分離，因此，只要使滑塊上升，則可打開(kāi)工件限制部件(3)的可動(dòng)板(13)側(cè)(第二滑動(dòng)件(14)側(cè))。
文檔編號(hào)B21K1/64GK202845690SQ20122056109
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者小林一登, 中村敏男, 井上俊哉, 大塚清司 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社