專利名稱：一種六輥軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬壓延設備，尤其是一種六輥熱軋板帶軋機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的熱軋板帶軋機從簡單的兩輥軋機到復雜的多輥軋機，種類繁多。為增加軋機的剛度，軋輥的直徑，尤其是支承輥的直徑越來越大，其目的是提高軋機剛度，減少輥系變形。并通過復雜的輥型來實現(xiàn)標準要求的板材精度。這樣帶來很多不利的問題1、支承輥直徑過大，造成支承輥重量大，增加了軋輥的消耗；2、支承輥過大，給軋輥的制造帶來的很大問題，同時造價也大幅升高；3、隨著軋輥長度的增長，軋輥中心的撓度增加；4、為達到標準要求，需要采用各種輥型及串輥、彎輥等復雜的控制手段來共同實現(xiàn)
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種通過分段支撐方式降低軋棍撓度的六棍軋機。采用的技術(shù)方案是一種六輥軋機，包括機架、壓下系統(tǒng)、平衡裝置、鎖緊裝置、分段支撐的上、下輥系組成，所述的壓下系統(tǒng)由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架蓋中，所述的上、下輥系安裝在機架間，并通過鎖緊裝置予以軸向鎖緊，上、下輥系間裝設有平衡裝置，其特征在于所述的上輥系由上壓蓋、二根支撐輥及一根工作輥組成，上壓蓋和兩根支撐輥構(gòu)成分段支撐的上支撐系統(tǒng)，所述的下輥系由兩根支撐輥和一根工作輥以及一個下底座組成，下底座和兩根支撐輥構(gòu)成分段支撐的下支撐系統(tǒng)。上述的支撐輥為一根通長的軋輥軸，軸上安裝有N組油膜軸承，油膜軸承的外圈外部安裝有耐磨套，支撐輥安裝在支撐輥軸承座中，支撐輥通過軋輥軸上相鄰油膜軸承之間的間隙與上壓蓋連接，上壓蓋與下底座結(jié)構(gòu)相同，均為一梯臺形實體，上壓蓋的下部設有兩個與軋輥軸線平行的弧形凹槽，每個凹槽內(nèi)有數(shù)量不等、位置交錯的支撐肋，支撐肋的寬度為B，支撐肋的寬度依軋制力的大小來確定，每個凹槽中的支撐肋的數(shù)量與該槽中安裝的支撐輥的油膜軸承數(shù)N相適應，其數(shù)量為N+1個，每個凹槽中的支撐肋之間的距離L與該槽內(nèi)安裝的支撐輥的油膜軸承的長度Z相適應，其距離L = Z+B+10 20mm。下底座的結(jié)構(gòu)與上壓蓋相同。上壓蓋中的多個支撐肋作用在軋輥軸的相鄰油膜軸承之間的間隙上，使支撐輥與上壓蓋之間形成了多點支撐。每個支撐段的長度變成了支撐輥長度的1/N，在每個分段內(nèi)的軋制力也變?yōu)橹屋佀苘堉屏Φ?/N，由此可得，支撐輥每個分段內(nèi)的撓度為兩端支撐的支撐輥撓度的N_4倍。支撐輥的軋輥直徑即耐磨套之外徑，其直徑為工作直徑DilOOmm范圍內(nèi)，具體大小應按力能參數(shù)來決定。上述的上壓蓋和下底座中的多個支撐肋交錯布置，作用在軋輥軸的相鄰油膜軸承之間的間隙上，使支撐輥與上壓蓋之間構(gòu)成分段支撐。[0009]上述的上、下輥系中的兩根支撐輥的油膜軸承交錯安裝，其中一個支撐輥的相鄰油膜軸承的間隙對應于另一根支撐輥的油膜軸承的長度范圍內(nèi)。本實用新型具有如下優(yōu)點:1、采用裝配形式的兩根支撐輥及壓蓋組合來形成的支撐系統(tǒng)代替了龐大的支撐輥，徹底的解決了同板差問題。2、采用本結(jié)構(gòu)，可以使軋機的控制系統(tǒng)大為簡化，使設備投資大幅降低。3、采用本結(jié)構(gòu)的軋機，不用彎輥、串輥以及復雜的控制手段即可提高軋制精度，使板材的橫向誤差小于10 μ m/m。4、采用本結(jié)構(gòu)的軋機,適用于軋制1000mm-5000mm帶卷及中厚板材。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型支撐輥的裝配示意圖。圖3是本實用新型上壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種六輥軋機，包括機架1、壓下系統(tǒng)2、鎖緊裝置5、平衡裝置6、上輥系3、下輥系
6。壓下系統(tǒng)2由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架I上部。壓下機構(gòu)作用在上輥系3上以調(diào)整工作輥間的輥縫。上輥系3由分段支撐的上壓蓋7、二根支撐輥8及一根工作輥9組成。支撐輥8為一根通長的軋輥軸11，軋輥軸11上分別安裝有二組和三組油膜軸承12，油膜軸承12的外圈外部安裝有耐磨套13，支撐輥安裝在支撐輥軸承座中。兩根支撐輥8的中心與工作輥的中心連線呈65°角布置，在兩根支撐輥8下安裝有工作輥9，工作輥的兩端安裝在軸承座中，工作輥直徑650mm-700mm。上壓蓋7為一梯臺形實體，上壓蓋7的下部設有兩個與支撐輥軸8線平行的弧形凹槽，每個凹槽內(nèi)有數(shù)量不等、位置交錯的支撐肋14，支撐肋14的寬度為B，支撐肋的寬度依軋制力的大小來確定。每個凹槽中的支撐肋的數(shù)量與該槽中安裝的支撐輥的油膜軸承數(shù)N相適應，其數(shù)量為N+1個。每個凹槽中的支撐肋之間的距離L與該槽內(nèi)安裝的支撐輥的油膜軸承的長度Z相適應，其距離L = B+10-20mm。上壓蓋7通過支撐肋14作用在支撐輥8的軋輥軸11上。支撐輥8的軋輥直徑即耐磨套13之外徑，其直徑為650mm-690mm。下輥系6也是由兩根支撐輥8和一根工作輥9以及一個下底座10組成，其結(jié)構(gòu)和上輥系3相同。
權(quán)利要求1.一種六輥軋機，包括機架、壓下系統(tǒng)、鎖緊裝置、平衡裝置、分段支承的上、下輥系組成，所述的壓下系統(tǒng)由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架蓋中，所述的上、下輥系安裝在機架間，并通過鎖緊裝置予以軸向鎖緊，上、下輥系間裝設有平衡裝置，其特征在于:所述的上輥系由上壓蓋、二根支承輥及一根工作輥組成，上壓蓋和兩根支承輥構(gòu)成分段支承的上支承系統(tǒng)；下輥系由兩根支承輥和一根工作輥以及一個下底座組成，下底座和兩根支承輥構(gòu)成分段支承的下支承系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六輥軋機，其特征在于所述的支承輥為一根通長的軋輥軸，軸上安裝有N組油膜軸承，油膜軸承的外圈外部安裝有耐磨套，支承輥安裝在支承輥軸承座中，支承輥通過軋輥軸上相鄰油膜軸承之間的間隙與上壓蓋連接，上壓蓋與下底座結(jié)構(gòu)相同，均為一梯臺形實體，上壓蓋的下部設有兩個與軋輥軸線平行的弧形凹槽，每個凹槽內(nèi)有數(shù)量不等、位置交錯的支承肋，支承肋的寬度為B，支承肋的寬度依軋制力的大小來確定，每個凹槽中的支承肋的數(shù)量與該槽中安裝的支承輥的油膜軸承數(shù)N相適應，其數(shù)量為N+1個，每個凹槽中的支承肋之間的距離L與該槽內(nèi)安裝的支承輥的油膜軸承的長度Z相適應，其距離L = Z+B+10 20臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六輥軋機，其特征在于所述的上述的上壓蓋和下底座中的多個支承肋交錯布置，作用在軋輥軸的相鄰油膜軸承之間的間隙上，使支承輥與上壓蓋之間構(gòu)成分段支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種六輥軋機，其特征在于所述的上述的上、下輥系中的兩根支承輥的油膜軸承交錯安裝，其中一個支承輥的相鄰油膜軸承的間隙對應于另一根支承輥的油膜軸承的長度范圍內(nèi)`。
專利摘要一種六輥軋機，包括機架、壓下系統(tǒng)、鎖緊裝置、平衡裝置、分段支承的上、下輥系組成，所述的壓下系統(tǒng)由兩套壓下機構(gòu)組成，安裝在機架蓋中，所述的上、下輥系安裝在機架間，并通過鎖緊裝置予以軸向鎖緊，上、下輥系間裝設有平衡裝置，其特征在于所述的上輥系由上壓蓋、二根支承輥及一根工作輥組成，上壓蓋和兩根支承輥構(gòu)成分段支承的上支承系統(tǒng)；下輥系由兩根支承輥和一根工作輥以及一個下底座組成，下底座和兩根支承輥構(gòu)成分段支承的下支承系統(tǒng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、軋制精度高，誤差小等優(yōu)點。
文檔編號B21B13/02GK202910070SQ20122057419
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者周久樂 申請人:沈陽東方鋼鐵有限公司