專利名稱：齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，具體的說是在齒形板雙面坡口銑邊機中，用于安裝雙面銑刀的動力輸出裝置以及進行銑削工作的機構，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
本實用新型作出以前，在已有技術中，對鋼結構部件中的板材焊接坡口加工，基本都是對板材火焰切割后，人工使用電動砂輪打磨機進行打磨，從而形成連接板材所需的焊接坡口?；鹧媲懈钊藛T需用石筆在板材上畫好切割線，然后使用火焰割刀手工對板材切割坡口，切割過程中極易出現(xiàn)直線度差，坡口寬度不均，坡口表面凹凸不平，使用打磨機長時間打磨后，仍然無法完全達到焊接前的裝配要求。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，其結構簡單、成本低廉，噪音低、精度高、便捷且安全，適合多種工作環(huán)境，降低工人勞動強度，大大提高了生產效率。按照本實用新型提供的技術方案齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，其特征在于包括立式減速機、頂部連接法蘭、上固定螺母、銑刀軸、支承座、端蓋、銑刀頭、刀片、平鍵和下固定螺母；立式減速機與頂部連接法蘭的上表面聯(lián)接，頂部連接法蘭的下表面與支承座筒體的上表面聯(lián)接，銑刀軸上端軸轂通過平鍵與立式減速機輸出軸聯(lián)接，銑刀軸通過第一支承軸承組件、第二支承軸承組件支承安裝在支承座內；所述第一支承軸承組件安裝在支承座內部臺階上方，并通過安裝在銑刀軸上端螺紋處的兩個上固定螺母限位固定；所述第二支承軸承組件安裝在支承座內部臺階下方，并通過端蓋限位固定，端蓋聯(lián)接固定在支承座筒體下表面上；所述銑刀頭安裝在銑刀軸下端軸頸上并通過兩個下固定螺母鎖緊固定，銑刀頭與銑刀軸之間通過平鍵聯(lián)接以傳遞扭矩，刀片安裝在銑刀頭的各個刀座上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一支承軸承組件包括第一端部隔圈、第一隔套、第一外隔圈、第一支承隔圈、第一圓錐滾子軸承和第一滾珠止推軸承，所述第一端部隔圈上端與上固定螺母聯(lián)接，第一端部隔圈下端頂住第一圓錐滾子軸承內圈上口，第一圓錐滾子軸承外圈上口與頂部連接法蘭下端面聯(lián)接，第一圓錐滾子軸承內圈下口通過第一隔套與第一滾珠止推軸承上座圈聯(lián)接，第一滾珠止推軸承下座圈支承在支承座內部臺階上表面上；第一圓錐滾子軸承外圈下口通過第一外隔圈與第一支承隔圈聯(lián)接，第一支承隔圈下口端面支承在支承座內部臺階上表面上。作為本實用新型的進一步改進，所述第二支承軸承組件包括第二支承隔圈、第二外隔圈、第二隔套、端部外隔圈、端部內隔圈、第二滾珠止推軸承和第二圓錐滾子軸承，所述第二支承隔圈與支承座內部臺階下口聯(lián)接，第二支承隔圈下表面與第二滾珠止推軸承上口聯(lián)接，第二滾珠止推軸承下口通過第二隔套與下方的第二圓錐滾子軸承內圈聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承外圈通過第二外隔圈與第二支承隔圈聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承內圈下口與端部內隔圈聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承外圈下口與端部外隔圈聯(lián)接，所述端部外隔圈和端部內隔圈均支承在底部端蓋內表面上。本實用新型與已有技術相比，具有以下優(yōu)點(I)本實用新型結構簡單、緊湊，合理，能夠有效減少銑刀工作時的上下竄動，以及減輕機構運轉時產生的震動現(xiàn)象，更換刀片或是直接更換銑刀(可選擇不同型號)更為方便快捷。(2)本實用新型工作噪音低、精度高、便捷且安全，適合多種工作環(huán)境，大大提高了生產效率，降低工人勞動強度。

圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，實施例中的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構主要由立式減速機1、頂部連接法蘭2、上固定螺母3、第一端部隔圈4、銑刀軸5、第一隔套6、第一外隔圈7、第一支承隔圈8、第二支承隔圈9、第二外隔圈10、第二隔套11、端部外隔圈12、端部內隔圈13、支承座14、端蓋15、銑刀頭16、刀片17、平鍵18、下固定螺母19、第一圓錐滾子軸承20、第一滾珠止推軸承21、第二滾珠止推軸承22和第二圓錐滾子軸承23等零部件組成。如圖1所示，立式減速機I通過螺栓與頂部連接法蘭2的上表面聯(lián)接，頂部連接法蘭2的下表面通過螺栓與支承座14筒體的上表面聯(lián)接，銑刀軸5上端軸轂通過平鍵18與立式減速機I輸出軸聯(lián)接，銑刀軸5通過第一支承軸承組件、第二支承軸承組件支承安裝在支承座14內；所述第一支承軸承組件安裝在支承座14內部臺階上方，并通過安裝在銑刀軸5上端螺紋處的兩個上固定螺母3限位固定；所述第二支承軸承組件安裝在支承座14內部臺階下方，并通過端蓋15限位固定，端蓋15通過螺栓聯(lián)接固定在支承座14筒體下表面上；所述銑刀頭16安裝在銑刀軸5下端軸頸上并通過兩個下固定螺母19鎖緊固定，銑刀頭16與銑刀軸5之間通過平鍵18聯(lián)接以傳遞扭矩，刀片17通過螺栓安裝在銑刀頭16的各個刀座上。所述第一支承軸承組件的結構如，I所示，其主要由第一端部隔圈4、第一隔套6、第一外隔圈7、第一支承隔圈8、第一圓錐滾子軸承20和第一滾珠止推軸承21組成，所述第一端部隔圈4上端與上固定螺母3聯(lián)接，第一端部隔圈4下端頂住第一圓錐滾子軸承20內圈上口，第一圓錐滾子軸承20外圈上口與頂部連接法蘭2下端面聯(lián)接，第一圓錐滾子軸承20內圈下口通過第一隔套6與第一滾珠止推軸承21上座圈聯(lián)接，第一滾珠止推軸承21下座圈支承在支承座14內部臺階上表面上；第一圓錐滾子軸承20外圈下口通過第一外隔圈7與第一支承隔圈8聯(lián)接，第一支承隔圈8下口端面支承在支承座14內部臺階上表面上。所述第二支承軸承組件的結構如圖1所示，其主要由第二支承隔圈9、第二外隔圈
10、第二隔套11、端部外隔圈12、端部內隔圈13、第二滾珠止推軸承22和第二圓錐滾子軸承23組成，所述第二支承隔圈9與支承座14內部臺階下口聯(lián)接，第二支承隔圈9下表面與第二滾珠止推軸承22上口聯(lián)接，第二滾珠止推軸承22下口通過第二隔套11與下方的第二圓錐滾子軸承23內圈聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承23外圈通過第二外隔圈10與第二支承隔圈9聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承23內圈下口與端部內隔圈13聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承23外圈下口與端部外隔圈12聯(lián)接，所述端部外隔圈12和端部內隔圈13均支承在底部端蓋15內表面上。本實用新型工作原理及過程如下具體應用時，本實用新型直接安裝在十字微調機構上，將板材固定在工作臺上進行所需坡口的銑削加工，達到銑削加工板材坡口的目的。由于銑刀軸5直接與立式減速機I連接，而且在同一軸線上，可以減少銑刀工作時的上下竄動，同時簡單的結構設計可以減少機構運轉時產生的震動現(xiàn)象，提高加工精度。銑刀頭16通過兩個高強度的下固定螺母19固定，使得更換刀片17或是直接更換銑刀(可選擇不同型號)更為方便快捷。
權利要求1.齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，其特征在于包括立式減速機(I)、頂部連接法蘭(2)、上固定螺母(3)、銑刀軸(5)、支承座(14)、端蓋(15)、銑刀頭(16)、刀片(17)、平鍵(18)和下固定螺母(19);立式減速機(I)與頂部連接法蘭(2)的上表面聯(lián)接，頂部連接法蘭(2)的下表面與支承座(14)筒體的上表面聯(lián)接，銑刀軸(5)上端軸轂通過平鍵(18)與立式減速機(I)輸出軸聯(lián)接，銑刀軸(5)通過第一支承軸承組件、第二支承軸承組件支承安裝在支承座(14)內；所述第一支承軸承組件安裝在支承座(14)內部臺階上方，并通過安裝在銑刀軸(5)上端螺紋處的兩個上固定螺母(3)限位固定；所述第二支承軸承組件安裝在支承座(14)內部臺階下方,并通過端蓋(15)限位固定,端蓋(15)聯(lián)接固定在支承座(14)筒體下表面上；所述銑刀頭(16)安裝在銑刀軸(5)下端軸頸上并通過兩個下固定螺母(19)鎖緊固定，銑刀頭(16)與銑刀軸(5)之間通過平鍵(18)聯(lián)接以傳遞扭矩，刀片(17)安裝在銑刀頭(16)的各個刀座上。
2.如權利要求1所述的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，其特征在于所述第一支承軸承組件包括第一端部隔圈(4)、第一隔套(6)、第一外隔圈(7)、第一支承隔圈(8)、第一圓錐滾子軸承(20)和第一滾珠止推軸承(21)，所述第一端部隔圈(4)上端與上固定螺母(3)聯(lián)接，第一端部隔圈(4)下端頂住第一圓錐滾子軸承(20)內圈上口，第一圓錐滾子軸承(20)外圈上口與頂部連接法蘭(2)下端面聯(lián)接，第一圓錐滾子軸承(20)內圈下口通過第一隔套(6)與第一滾珠止推軸承(21)上座圈聯(lián)接，第一滾珠止推軸承(21)下座圈支承在支承座(14)內部臺階上表面上；第一圓錐滾子軸承(20)外圈下口通過第一外隔圈(7)與第一支承隔圈(8)聯(lián)接，第一支承隔圈(8)下口端面支承在支承座(14)內部臺階上表面上。
3.如權利要求1所述的齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構，其特征在于所述第二支承軸承組件包括第二支承隔圈(9)、第二外隔圈(10)、第二隔套(11)、端部外隔圈(12)、端部內隔圈(13)、第二滾珠止推軸承(22)和第二圓錐滾子軸承(23)，所述第二支承隔圈(9)與支承座(14)內部臺階下口聯(lián)接，第二支承隔圈(9)下表面與第二滾珠止推軸承(22)上口聯(lián)接，第二滾珠止推軸承(22)下口通過第二隔套(11)與下方的第二圓錐滾子軸承(23)內圈聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承(23)外圈通過第二外隔圈(10)與第二支承隔圈(9)聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承(23)內圈下口與端部內隔圈(13)聯(lián)接，第二圓錐滾子軸承(23)外圈下口與端部外隔圈(12)聯(lián)接，所述端部外隔圈(12)和端部內隔圈(13)均支承在底部端蓋(15)內表面上。
專利摘要本實用新型涉及齒形板雙面坡口銑邊機銑削頭機構。立式減速機與頂部連接法蘭的上表面聯(lián)接，頂部連接法蘭的下表面與支承座筒體的上表面聯(lián)接，銑刀軸上端與立式減速機輸出軸聯(lián)接，銑刀軸通過第一支承軸承組件、第二支承軸承組件支承安裝在支承座內；第一支承軸承組件安裝在支承座內部臺階上方；所述第二支承軸承組件安裝在支承座內部臺階下方，并通過端蓋限位固定；所述銑刀頭安裝在銑刀軸下端軸頸上并通過兩個下固定螺母鎖緊固定，銑刀頭與銑刀軸之間通過平鍵聯(lián)接以傳遞扭矩，刀片安裝在銑刀頭的各個刀座上。本實用新型結構簡單、成本低廉，噪音低、精度高、便捷且安全，適合多種工作環(huán)境，降低工人勞動強度，大大提高了生產效率。
文檔編號B23Q5/02GK202894442SQ201220576220
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者唐亮, 楊念記, 方長海, 沈奇, 周怡, 殷佳燕, 朱越來, 錢軍, 唐志靖 申請人:無錫華聯(lián)科技集團有限公司