T形件的銑削夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種T形件的銑削夾持裝置，其包括：2個定位長通孔，相互平行地形成在墊板上，在定位長通孔中能夠插入T形件的第二部分；擋塊，形成在2個長條通孔之間，擋塊的長度與2個定位長通孔的相鄰的邊緣之間的距離相等，擋塊的寬度小于等于T形件的凹部在橫向上的寬度；2個夾持塊，分別與定位長通孔的長度方向上的兩端相鄰配置，在夾持塊的與定位長通孔相鄰的側(cè)面上形成夾持凸起，在夾持塊的中部形成有在夾持塊的厚度方向上貫通夾持塊的固定長通孔，在夾持塊的與加持凸起側(cè)相反的一側(cè)，在夾持塊的與墊板相向的面上形成有支撐引導(dǎo)長槽；緊固構(gòu)件，包括螺桿和螺母；支撐銷，立設(shè)在墊板上，凸出至夾持塊的支撐引導(dǎo)長槽中。
【專利說明】T形件的銑削夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工輔助裝置，尤其涉及一種T形件的銑削夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，有時安裝用戶的要求加工如圖1至圖3所示的T形件，該T形件包括橫向的第一部分I和在第一部分I的中部與第一部分I垂直地連接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的兩側(cè)形成有凹部3。對于這樣的T形件，需要在第一部分I的頂面10上銑削形成齒11。
[0003]在加工這樣的齒11時，需要使T形件以頂面朝上的方式豎立放置，進(jìn)行夾持，來通過銑刀銑削形成齒11。但是，在現(xiàn)有的夾持作業(yè)中，需要通過夾具從兩側(cè)夾持T形件，從而夾持作業(yè)復(fù)雜，花費在夾持作業(yè)的時間長，工作效率低。另外，每次只能加工一個T形件，需要頻繁從夾具上拆卸、安裝T形件，這樣作業(yè)時間變長，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種夾持作業(yè)簡單，能夠同時對多個T形件進(jìn)行加工的T形件的銑削夾持裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0006]技術(shù)方案I的T形件的銑削夾持裝置，該T形件包括橫向的第一部分和在所述第一部分的中部與所述第一部分垂直地連接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的兩側(cè)形成有凹部，該銑削夾持裝置具有底座，所述底座具有與加工設(shè)備連接的基臺和安裝在所述基臺上的墊板，在所述墊板上形成有定位夾持單元，所述定位夾持單元包括:2個定位長通孔，其隔開間隔且相互平行地形成在所述墊板上，并且在所述墊板的厚度方向上貫通所述墊板，在所述定位長通孔中能夠插入所述T形件的第二部分；擋塊，其形成在2個定位長通孔之間，所述擋塊的長度與2個定位長通孔的相鄰的邊緣之間的距離相等，所述擋塊的寬度小于等于所述T形件的凹部在橫向上的寬度；2個夾持塊，其分別與所述定位長通孔的長度方向上的兩端相鄰配置，在所述夾持塊的與所述定位長通孔相鄰的側(cè)面上，在所述側(cè)面的分別與所述定位長通孔對應(yīng)的位置上形成夾持凸起，在所述夾持塊的中部形成有在所述夾持塊的厚度方向上貫通所述夾持塊的固定長通孔，在所述夾持塊的與所述加持凸起側(cè)相反的一側(cè)，在所述夾持塊的與所述墊板相向的面上形成有支撐引導(dǎo)長槽；緊固構(gòu)件，其包括螺桿和螺母，螺桿穿過所述夾持塊的固定長通孔與螺母連接；支撐銷，其立設(shè)在所述墊板上，凸出至所述夾持塊的支撐引導(dǎo)長槽中。
[0007]技術(shù)方案2的T形件的銑削夾持裝置，在技術(shù)方案I的T形件的銑削夾持裝置中，所述基臺為2個，所述墊板架設(shè)安裝在2個所述基臺上。
[0008]技術(shù)方案3的T形件的銑削夾持裝置，在技術(shù)方案2的T形件的銑削夾持裝置中，具有4個所述定位夾持單元，4個所述定位夾持單元以所述擋塊處于同一直線上的方式排列在同一直線上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果。
[0010]根據(jù)技術(shù)方案I的T形件的銑削夾持裝置，其具有定位夾持單元，該定位夾持單元包括能夠插入T形件的第二部分即豎直部分的2個定位長通孔、設(shè)置在定位長通孔之間的擋塊、設(shè)置在定位長通孔兩端的用于夾持T形件的第一部分的兩端部的夾持塊、下壓夾持塊的緊固構(gòu)件以及引導(dǎo)且支撐夾持塊的支撐銷等。
[0011]在2個定位長通孔中，能夠放置2個T形件，從而能夠?qū)?個T形件進(jìn)行加工。通過擋塊，能夠在對T形件進(jìn)行加工的方向上，對T形件進(jìn)行支撐。另外，通過配置在定位長孔兩端的2個夾持塊，能夠夾持T形件的第一部分的兩端部，通過緊固構(gòu)件能夠下壓夾持塊將T形件夾持在夾持塊與墊板之間。
[0012]在利用這樣的銑削夾持裝置夾持T形件時，將T形件立設(shè)在定位長通孔中，使夾持塊，在插入夾持塊的固定長通孔中的緊固構(gòu)件的螺桿和插入引導(dǎo)長槽中的支撐銷的引導(dǎo)下，向靠近T形件的端部移動，并到達(dá)夾持塊的夾持凸起能夠下壓T形件的第一部分的端部的位置，然后擰緊螺母使夾持塊下壓，來夾持T形件。在拆卸T形件時，松開螺母，使夾持塊反向移動就能夠解除對T形件的夾持。由此可知，根據(jù)本實用新型的銑削夾持裝置，僅通過簡單地放置、移動、擰緊動作，就能夠快速的夾持2個T形件，提高的生產(chǎn)效率，另外夾持所需的時間變短，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0013]另外，根據(jù)技術(shù)方案2的T形件的銑削夾持裝置，基臺為2個，墊板架設(shè)安裝在2個所述基臺上，這樣在加工第二部分長的T形件時，基臺不會阻擋T形件的插入，從而能夠?qū)?yīng)不同尺寸在T形件。
[0014]另外，根據(jù)技術(shù)方案3的T形件的銑削夾持裝置，基于現(xiàn)有加工工具的工作臺的尺寸以及加工能力，可以在一個墊板上設(shè)置4個定位夾持單元，只要將4個定位夾持單元以擋塊處于同一直線上的方式排列在同一直線上即可，這樣就能夠同時夾持加工8個T形件,從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，定位夾持單元的個數(shù)不限于4個，可以小于4個，也可以大于4個，能夠根據(jù)不同的加工中心任意設(shè)定，這樣同樣能夠得到上述效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本實用新型的T形件的主視示意圖。
[0016]圖2是表示本實用新型的T形件的右視示意圖。
[0017]圖3是表示本實用新型的T形件的左視示意圖。
[0018]圖4是表示T形件的統(tǒng)削夾持裝置的俯視示意圖。
[0019]圖5是表示T形件的銑削夾持裝置的A-A局部剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】作為本實用新型的一個例子的T形件的銑削夾持裝置。
[0021]圖1是表示本實用新型的T形件的主視示意圖。圖2是表示本實用新型的T形件的右視示意圖。圖3是表示本實用新型的T形件的左視示意圖。圖4是表示T形件的銑削夾持裝置的俯視示意圖。圖5是表示T形件的銑削夾持裝置的A-A局部剖視示意圖。
[0022]如圖1至5所示，在本實用新型的T形件的銑削夾持裝置中，該T形件M包括橫向的第一部分I和在第一部分I的中部與第一部分I垂直地連接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的兩側(cè)形成有凹部3。
[0023]該銑削夾持裝置具有底座100，底座100具有與加工設(shè)備連接的基臺110和安裝在基臺110上的墊板120，在墊板120上形成有定位夾持單元200。
[0024]定位夾持單元200包括2個定位長通孔210、擋塊220、2個夾持塊230、緊固構(gòu)件240以及支撐銷250。
[0025]2個定位長通孔210隔開間隔且相互平行地形成在墊板120上，并且在墊板120的厚度方向上貫通墊板120，在定位長通孔210中能夠插入T形件的第二部分2。
[0026]擋塊220形成在2個定位長通孔210之間，擋塊220的長度與2個定位長通孔210的相鄰的邊緣之間的距離相等，擋塊220的寬度小于等于T形件的凹部3在橫向上的寬度。
[0027]2個夾持塊230分別與定位長通孔的210長度方向上的兩端相鄰配置，在夾持塊230的與定位長通孔210相鄰的側(cè)面上，在側(cè)面的分別與定位長通孔210對應(yīng)的位置上形成夾持凸起231，在夾持塊230的中部形成有在夾持塊230的厚度方向上貫通夾持塊230的固定長通孔232，在夾持塊230的與加持凸起231側(cè)相反的一側(cè)，在夾持塊230的與墊板120相向的面上形成有支撐引導(dǎo)長槽233。
[0028]緊固構(gòu)件240包括螺桿241和螺母242，螺桿241穿過夾持塊230的固定長通孔232與螺母242連接。支撐銷250立設(shè)在墊板120上，凸出至夾持塊230的支撐引導(dǎo)長槽233 中。
[0029]根據(jù)上述的T形件的銑削夾持裝置，其具有定位夾持單元，該定位夾持單元包括能夠插入T形件的第二部分即豎直部分的2個定位長通孔、設(shè)置在定位長通孔之間的擋塊、設(shè)置在定位長通孔兩端的用于夾持T形件的第一部分的兩端部的夾持塊、下壓夾持塊的緊固構(gòu)件以及引導(dǎo)且支撐夾持塊的支撐銷等。
[0030]通過2個定位長通孔中，能夠放置2個T形件，從而能夠?qū)?個T形件進(jìn)行加工。通過擋塊，能夠在對T形件進(jìn)行加工的方向上，對T形件進(jìn)行支撐。另外，通過配置在定位長孔兩端的2個夾持塊，能夠夾持T形件的第一部分的兩端部，通過緊固構(gòu)件能夠下壓夾持塊將T形件夾持在夾持塊與墊板之間。
[0031]在利用這樣的銑削夾持裝置夾持T形件時，將T形件立設(shè)在定位長通孔中，使夾持塊，在插入夾持塊的固定長通孔中的緊固構(gòu)件的螺桿和插入引導(dǎo)長槽中的支撐銷的引導(dǎo)下，向靠近T形件的端部移動，并到達(dá)夾持塊的夾持凸起能夠下壓T形件的第一部分的端部的位置，然后擰緊螺母使夾持塊下壓，來夾持T形件。在拆卸T形件時，松開螺母，使夾持塊反向移動就能夠解除對T形件的夾持。由此可知，根據(jù)本實用新型的銑削夾持裝置，僅通過簡單地放置、移動、擰緊動作，就能夠快速的夾持2個T形件，提高的生產(chǎn)效率，另外夾持所需的時間變短，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0032]另外，基臺可以為2個，墊板架設(shè)安裝在2個基臺上。這樣在加工第二部分長的T形件時，基臺不會阻擋T形件的插入，從而能夠?qū)?yīng)不同尺寸在T形件。
[0033]另外，銑削夾持裝置可以具有4個定位夾持單元，4個定位夾持單元以擋塊處于同一直線上的方式排列在同一直線上?；诂F(xiàn)有加工工具的工作臺的尺寸以及加工能力，可以在一個墊板上設(shè)置4個定位夾持單元，只要將4個定位夾持單元以擋塊處于同一直線上的方式排列在同一直線上即可，這樣就能夠同時夾持加工8個T形件，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，定位夾持單元的個數(shù)不限于4個，可以小于4個，也可以大于4個，能夠根據(jù)不同的加工中心任意設(shè)定，這樣同樣能夠得到上述效果。
[0034]以上對本實用新型的優(yōu)選實施方式的T形件的銑削夾持裝置進(jìn)行了說明，但是，本實用新型不限定于上述具體的實施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本實用新型包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種T形件的銑削夾持裝置，該T形件包括橫向的第一部分和在所述第一部分的中部與所述第一部分垂直地連接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的兩側(cè)形成有凹部，其特征在于， 該銑削夾持裝置具有底座，所述底座具有與加工設(shè)備連接的基臺和安裝在所述基臺上的墊板，在所述墊板上形成有定位夾持單元， 所述定位夾持單元包括: 2個定位長通孔，其隔開間隔且相互平行地形成在所述墊板上，并且在所述墊板的厚度方向上貫通所述墊板，在所述定位長通孔中能夠插入所述T形件的第二部分； 擋塊，其形成在2個定位長通孔之間，所述擋塊的長度與2個定位長通孔的相鄰的邊緣之間的距離相等，所述擋塊的寬度小于等于所述T形件的凹部在橫向上的寬度； 2個夾持塊，其分別與所述定位長通孔的長度方向上的兩端相鄰配置，在所述夾持塊的與所述定位長通孔相鄰的側(cè)面上，在所述側(cè)面的分別與所述定位長通孔對應(yīng)的位置上形成夾持凸起，在所述夾持塊的中部形成有在所述夾持塊的厚度方向上貫通所述夾持塊的固定長通孔，在所述夾持塊的與所述夾持凸起側(cè)相反的一側(cè)，在所述夾持塊的與所述墊板相向的面上形成有支撐引導(dǎo)長槽； 緊固構(gòu)件，其包括螺桿和螺母，螺桿穿過所述夾持塊的固定長通孔與螺母連接； 支撐銷，其立設(shè)在所述墊板上，凸出至所述夾持塊的支撐引導(dǎo)長槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T形件的銑削夾持裝置，其特征在于，所述基臺為2個，所述墊板架設(shè)安裝在2個所述基臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T形件的銑削夾持裝置，其特征在于，具有4個所述定位夾持單元，4個所述定位夾持單元以所述擋塊處于同一直線上的方式排列在同一直線上。
【文檔編號】B23Q3/06GK204195317SQ201420588469
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】杜辰, 張鈞, 王文春, 安明 申請人:天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司