專利名稱：爐門三部件12孔組合鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
爐門三部件12孔組合鉆床，屬于小型焦化設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種加工爐門部件的鉆孔專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
爐門上的導(dǎo)向、底座、輥托架三個(gè)部件，加工時(shí)需一個(gè)一個(gè)鉆孔才能制作完成，SP先用鉆孔用鉆模挨個(gè)鉆孔，然后再到鏜床或龍門刨上銑槽，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率非常低下，并消耗大量鉆頭、銑刀，并且產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)成本較高，并且精度不高，制作的產(chǎn)品無法滿足用戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、一次裝夾即可完成爐門三部件12孔鉆銑加工的組合鉆床。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該爐門三部件12孔組合鉆床，包括上平面光滑的六方體水平機(jī)身，其特征在于:所述水平機(jī)身上平面的左側(cè)并排安裝三個(gè)液壓滑臺(tái)，每個(gè)液壓滑臺(tái)上端均安裝有四孔組合鉆銑機(jī)頭，沿液壓滑臺(tái)中心線方向在水平機(jī)身上平面的右側(cè)并排安裝三個(gè)與液壓滑臺(tái)相對(duì)應(yīng)的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)，四孔組合鉆銑機(jī)頭的鉆頭方向朝向液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)，液壓滑臺(tái)和液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)均連接液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)連接控制面板。三個(gè)液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)分別夾緊工件后，三個(gè)液壓滑臺(tái)在液壓控制系統(tǒng)帶動(dòng)下滑動(dòng)并帶動(dòng)三個(gè)組合鉆銑機(jī)頭同時(shí)完成鉆孔工作，一次夾裝即可完成爐門三部件12孔鉆銑加工工作。所述的液壓滑臺(tái)均采用鋼板焊接，液壓滑臺(tái)長(zhǎng)X寬的具體尺寸為320_X200mm。液壓滑臺(tái)帶動(dòng)組合鉆銑機(jī)頭滑動(dòng)。所述的四孔組合鉆銑機(jī)頭均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，四孔組合鉆銑機(jī)頭的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝四個(gè)鉆頭。所述的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)包括擋塊和可滑動(dòng)的夾緊塊，擋塊和夾緊塊之間留有空隙，夾緊塊連接液壓控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高:由于設(shè)置三個(gè)液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)、三個(gè)液壓滑臺(tái)同時(shí)配備三個(gè)組合鉆銑機(jī)頭，可一次同時(shí)夾裝導(dǎo)向、底座、輥托架三個(gè)部件，并同時(shí)完成三個(gè)部件的鉆孔工作，操作方便、工作效率高，經(jīng)比較，該爐門三部件12孔組合鉆床比其他工設(shè)備加工效率高5倍以上；采用液壓進(jìn)給，PLC控制，整套設(shè)備可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)加工的半自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。[0011]其中:1、水平機(jī)身 2、液壓滑臺(tái) 3、液壓夾緊定位機(jī)構(gòu) 4、四孔組合鉆銑機(jī)頭
5、液壓控制系統(tǒng)6、控制面板7、鉆頭 8、擋塊9、夾緊塊。
具體實(shí)施方式
圖Γ2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖Γ2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。參照附圖f 2:該爐門三部件12孔組合鉆床，包括上平面光滑的六方體水平機(jī)身1，水平機(jī)身I上平面的左側(cè)并排安裝三個(gè)液壓滑臺(tái)2，每個(gè)液壓滑臺(tái)2上端均安裝有四孔組合鉆銑機(jī)頭4，沿液壓滑臺(tái)2中心線方向在水平機(jī)身I上平面的右側(cè)并排安裝三個(gè)與液壓滑臺(tái)2相對(duì)應(yīng)的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3，四孔組合鉆銑機(jī)頭4的鉆頭方向朝向液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3。液壓滑臺(tái)2均采用鋼板焊接，液壓滑臺(tái)2長(zhǎng)X寬的具體尺寸為320mmX 200mm。四孔組合鉆銑機(jī)頭4均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，四孔組合鉆銑機(jī)頭4的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝四個(gè)鉆頭7。液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3包括擋塊8和可滑動(dòng)的夾緊塊9，擋塊8和夾緊塊9之間留有空隙，夾緊塊9連接液壓控制系統(tǒng)5。液壓滑臺(tái)2和液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3均連接液壓控制系統(tǒng)5，液壓控制系統(tǒng)5連接控制面板6。液壓控制系統(tǒng)5的液壓油箱為上置立式，閥為疊加型，液壓站的閥體上安有電磁鐵，通過電磁鐵的開關(guān)，帶動(dòng)液壓站電機(jī)，可控制油路的壓力、流量、方向，以保證油路的供油系統(tǒng)，滿足加工的工藝要求?？刂泼姘?的電控系統(tǒng)是以PLC可編程控制器為核心部件組成的，PLC的輸入部分接受控制面板6的按鈕發(fā)出的各種指令信號(hào)到三個(gè)液壓滑臺(tái)2上，行程開關(guān)發(fā)出位移狀態(tài)的信號(hào)。由PLC運(yùn)算后輸出指令控制液壓控制系統(tǒng)5的電磁鐵通斷，使三個(gè)液壓滑臺(tái)2實(shí)現(xiàn)快速前進(jìn)一工進(jìn)一高速返回運(yùn)動(dòng)，以及油站電機(jī)、三個(gè)四孔組合鉆銑機(jī)頭4的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止。
三個(gè)液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3分別夾緊工件后，三個(gè)液壓滑臺(tái)2在液壓控制系統(tǒng)5帶動(dòng)下滑動(dòng)并帶動(dòng)三個(gè)四孔組合鉆銑機(jī)頭4同時(shí)完成鉆孔工作，一次夾裝即可完成爐門三部件12孔鉆銑加工工作。工作過程如下:分別將導(dǎo)向、底座、輥托架三個(gè)部件放入三個(gè)液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)3中，按控制面板6上的夾緊按鈕，夾緊塊9移動(dòng)，配合擋塊8夾緊三個(gè)部件，檢視夾緊合格后，按自動(dòng)按鈕，開始工作，其軌跡如下:三個(gè)液壓滑臺(tái)2帶動(dòng)三個(gè)四孔組合鉆銑機(jī)頭4由原位快速前進(jìn)，分別接近工件時(shí)轉(zhuǎn)第一次工進(jìn)，同時(shí)鉆銑四孔，接近工位時(shí)，轉(zhuǎn)三個(gè)液壓滑臺(tái)2以高速返回原位，控制面板6的PLC發(fā)出指令，停止三個(gè)液壓滑臺(tái)2運(yùn)行，停轉(zhuǎn)四孔組合鉆銑機(jī)頭4，鉆削結(jié)束。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.門三部件12孔組合鉆床，包括上平面光滑的六方體水平機(jī)身(I)，其特征在于:所述水平機(jī)身(I)上平面的左側(cè)并排安裝三個(gè)液壓滑臺(tái)(2)，每個(gè)液壓滑臺(tái)(2)上端均安裝有四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)，沿液壓滑臺(tái)(2)中心線方向在水平機(jī)身(I)上平面的右側(cè)并排安裝三個(gè)與液壓滑臺(tái)(2)相對(duì)應(yīng)的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)，四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)的鉆頭方向朝向液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)，液壓滑臺(tái)(2)和液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)均連接液壓控制系統(tǒng)(5)，液壓控制系統(tǒng)(5)連接控制面板(6)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門三部件12孔組合鉆床，其特征在于:所述的液壓滑臺(tái)(2)均采用鋼板焊接，液壓滑臺(tái)(2)長(zhǎng)X寬的具體尺寸為320mmX200mm。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門三部件12孔組合鉆床，其特征在于:所述的四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)均包括減速齒輪電機(jī)和鉆桿傳動(dòng)齒輪箱，四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)的鉆桿傳動(dòng)齒輪箱輸出端安裝四個(gè)鉆頭(7)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的爐門三部件12孔組合鉆床，其特征在于:所述的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3 )包括擋塊(8 )和可滑動(dòng)的夾緊塊(9 )，擋塊(8 )和夾緊塊(9 )之間留有空隙，夾緊塊(9)連接液壓控制系統(tǒng)(5)。
專利摘要爐門三部件12孔組合鉆床，屬于小型焦化設(shè)備制造領(lǐng)域。包括上平面光滑的六方體水平機(jī)身(1)，其特征在于所述水平機(jī)身(1)上平面的左側(cè)并排安裝三個(gè)液壓滑臺(tái)(2)，每個(gè)液壓滑臺(tái)(2)上端均安裝有四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)，沿液壓滑臺(tái)(2)中心線方向在水平機(jī)身(1)上平面的右側(cè)并排安裝三個(gè)與液壓滑臺(tái)(2)相對(duì)應(yīng)的液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)，四孔組合鉆銑機(jī)頭(4)的鉆頭方向朝向液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)，液壓滑臺(tái)(2)和液壓夾緊定位機(jī)構(gòu)(3)均連接液壓控制系統(tǒng)(5)，液壓控制系統(tǒng)(5)連接控制面板(6)。該爐門三部件12孔組合鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、一次裝夾即可完成爐門三部件12孔鉆銑加工。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202921960SQ20122057966
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者文景寶, 伊立冬 申請(qǐng)人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司