一種雙孔深孔鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙孔深孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]由于活塞桿端部需要加工深孔，目前常規(guī)深孔鉆床的加工能力只能加工單件產(chǎn)品的深孔，生產(chǎn)效率低下，且只能加工Φ8-Φ 10深孔，對于Φ20的深孔則全部需要外協(xié)加工，不僅加工費(fèi)用高，而且加工周期長、運(yùn)費(fèi)高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，這就急需設(shè)計(jì)一種新型鉆床來解決當(dāng)前問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便的雙孔深孔鉆床，可一次裝夾兩個(gè)圓柱狀工件同時(shí)進(jìn)行深孔加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙孔深孔鉆床，包括床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器和夾緊裝置，所述鉆桿為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器上，受油器上設(shè)有兩個(gè)鉆桿過孔，絲杠設(shè)置在兩根鉆桿中間、且由進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，主軸箱內(nèi)包括兩根水平并列的主軸、且兩根主軸均由第一電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng);夾緊裝置為兩套，分別為第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置固定水平并列、且與兩鉆桿對應(yīng)的兩個(gè)工件，第一夾緊裝置與絲杠相連、且可在床身后端的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括滑座、支架和緊固機(jī)構(gòu)，滑座下方設(shè)有與導(dǎo)軌配合的滑槽，支架的底座通過螺栓固定在滑座上，支架上對稱設(shè)有兩個(gè)V型槽、且兩V型槽中心線分別對應(yīng)兩鉆桿，緊固機(jī)構(gòu)固定在支架中部，可對工件進(jìn)行固定。
[0007]優(yōu)選的，所述緊固機(jī)構(gòu)包括橫梁和螺桿，螺桿為兩個(gè)、且與橫梁兩端螺紋配合，螺桿上端用鎖緊螺母固定在橫梁上，橫梁套裝在支架中部的轉(zhuǎn)軸上、且可相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有螺紋，通過與螺紋配合的螺母可將橫梁固定在支架上。
[0008]優(yōu)選的，所述螺桿頂端設(shè)有四方頭(與內(nèi)四方扳手配合)，螺桿下端設(shè)有圓柱狀壓塊。
[0009]優(yōu)選的，所述第一電機(jī)輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪，第一電機(jī)輸出軸分別通過皮帶帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和減速箱，所述減速箱內(nèi)設(shè)有錐齒輪軸和錐齒輪，錐齒輪軸與第二電機(jī)的輸出軸相連，錐齒輪與絲杠相連。
[0011 ]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用第一夾緊裝置和第二夾緊裝置將兩個(gè)工件分別固定，通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一夾緊裝置及第二夾緊裝置在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，通過第一電機(jī)帶動(dòng)兩根鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件同時(shí)鉆孔的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，可同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行深孔加工，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1中第二夾緊裝置的A向視圖；
[0015]圖中:1-床身，2-主軸箱，3-進(jìn)給機(jī)構(gòu)，4-絲杠，5-鉆桿，7_受油器，8_夾緊裝置，9_第一電機(jī)，10-導(dǎo)軌，11-滑座，12-支架，13-緊固機(jī)構(gòu)，14-滑槽，15-V型槽，16-工件，17-橫梁，18-螺桿，19-鎖緊螺母，20-螺母，21-底座，22-四方頭，23-壓塊，24-轉(zhuǎn)軸，25-皮帶輪，26-皮帶，27-第二電機(jī)，28-減速箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1、2、3所示的一種雙孔深孔鉆床，包括床身1、主軸箱2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、絲杠4、鉆桿5、鉆桿定位器6、受油器7和夾緊裝置8，所述鉆桿5為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器6上，受油器7上設(shè)有兩個(gè)鉆桿過孔，絲杠4設(shè)置在兩根鉆桿5中間、且由進(jìn)給機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)，主軸箱2內(nèi)包括兩根水平并列的主軸、且兩根主軸均由第一電機(jī)9的輸出軸驅(qū)動(dòng);夾緊裝置8為兩套，分別為第一夾緊裝置81和第二夾緊裝置82，通過第一夾緊裝置81和第二夾緊裝置82固定水平并列、且與兩鉆桿5對應(yīng)的兩個(gè)工件16，第一夾緊裝置81與絲杠4相連、且可在床身I后端的導(dǎo)軌1上滑動(dòng)。
[0018]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，第一夾緊裝置81和第二夾緊裝置82結(jié)構(gòu)相同，均包括滑座11、支架12和緊固機(jī)構(gòu)13，滑座11下方設(shè)有與導(dǎo)軌1配合的滑槽14，支架12的底座21通過螺栓固定在滑座11上，支架12上對稱設(shè)有兩個(gè)V型槽15、且兩V型槽15中心線分別對應(yīng)兩鉆桿5，緊固機(jī)構(gòu)13固定在支架12中部，可對工件16進(jìn)行固定。所述緊固機(jī)構(gòu)13包括橫梁17和螺桿18，螺桿18為兩個(gè)、且與橫梁17兩端螺紋配合，螺桿18上端用鎖緊螺母19固定在橫梁17上，橫梁17套裝在支架12中部的轉(zhuǎn)軸24上、且可相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有螺紋，通過與螺紋配合的螺母20可將橫梁17固定在支架12上。根據(jù)工件16長度調(diào)整第一夾緊裝置81和第二夾緊裝置82間的距離，旋轉(zhuǎn)橫梁17使螺桿18偏離V型槽15中心，將兩個(gè)工件16分別放置到V型槽15內(nèi)，通過調(diào)整工件16下方的墊片厚度使其與鉆桿5中心線對正，再將螺桿18旋轉(zhuǎn)至工件16正上方，通過旋轉(zhuǎn)螺桿18使其壓緊工件16，實(shí)現(xiàn)工件16的固定。
[0019]鑒于活塞桿端部兩孔距離較近，可通過調(diào)整墊片厚度分兩次來加工這兩個(gè)孔。針對不同工件加工，可將滑座11上V型槽15設(shè)計(jì)出多種規(guī)格，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行更換，增強(qiáng)設(shè)備的適應(yīng)性。
[0020]為了方便對螺桿18施力，在螺桿18頂端加工出四方頭22，利用內(nèi)四方扳手與四方頭22配合旋轉(zhuǎn)螺桿18，實(shí)現(xiàn)對工件16的壓緊與松開，螺桿18下端設(shè)有圓柱狀壓塊23，增大其與工件16的接觸面積。
[0021]其中，所述第一電機(jī)9輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪25，第一電機(jī)9輸出軸分別通過皮帶26帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)3包括第二電機(jī)27和減速箱28，所述減速箱28內(nèi)設(shè)有錐齒輪軸和錐齒輪，錐齒輪軸與第二電機(jī)27的輸出軸相連，錐齒輪與絲杠4相連。
[0022]具體操作時(shí)，利用第一夾緊裝置81和第二夾緊裝置82將兩個(gè)工件16分別固定，通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)3及驅(qū)動(dòng)絲杠4帶動(dòng)第一夾緊裝置81及第二夾緊裝置82在導(dǎo)軌10上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件16的進(jìn)給，通過第一電機(jī)9帶動(dòng)兩根鉆桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件16同時(shí)鉆孔的目的。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，可同時(shí)對兩個(gè)工件進(jìn)行深孔加工，增加了設(shè)備的適應(yīng)性，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙孔深孔鉆床，包括床身(I)、主軸箱(2)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3 )、絲杠(4)、鉆桿(5)、鉆桿定位器(6)、受油器(7)和夾緊裝置(8)，其特征在于:所述鉆桿(5)為兩根、且分別設(shè)置在鉆桿定位器(6)上，受油器(7)上設(shè)有兩個(gè)鉆桿過孔，絲杠(4)設(shè)置在兩根鉆桿(5)中間、且由進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動(dòng)，主軸箱(2)內(nèi)包括兩根水平并列的主軸、且兩根主軸均由第一電機(jī)(9)的輸出軸驅(qū)動(dòng);夾緊裝置(8)為兩套，分別為第一夾緊裝置(81)和第二夾緊裝置(82)，通過第一夾緊裝置(81)和第二夾緊裝置(82)固定水平并列、且與兩鉆桿(5)對應(yīng)的兩個(gè)工件(16)，第一夾緊裝置(81)與絲杠(4)相連、且可在床身(I)后端的導(dǎo)軌(10)上滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆床，其特征在于:第一夾緊裝置(81)和第二夾緊裝置(82)結(jié)構(gòu)相同，均包括滑座(11)、支架(12)和緊固機(jī)構(gòu)(13)，滑座(11)下方設(shè)有與導(dǎo)軌(10)配合的滑槽(14)，支架(12)的底座(21)通過螺栓固定在滑座(11)上，支架(12)上對稱設(shè)有兩個(gè)V型槽(15)、且兩V型槽(15)中心線分別對應(yīng)兩鉆桿(5)，緊固機(jī)構(gòu)(13)固定在支架(12)中部，可對工件(16)進(jìn)行固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙孔深孔鉆床，其特征在于:所述緊固機(jī)構(gòu)(13)包括橫梁(17)和螺桿(18)，螺桿(18)為兩個(gè)、且與橫梁(17)兩端螺紋配合，螺桿(18)上端用鎖緊螺母(19)固定在橫梁(17)上，橫梁(17)套裝在支架(12)中部的轉(zhuǎn)軸(24)上、且可相對轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有螺紋，通過與螺紋配合的螺母(20)可將橫梁(17)固定在支架(12)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙孔深孔鉆床，其特征在于:所述螺桿(18)頂端設(shè)有四方頭(22),螺桿(18 )下端設(shè)有圓柱狀壓塊(23 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆床，其特征在于:所述第一電機(jī)(9)輸出軸及兩根主軸端部均設(shè)有皮帶輪(25)，第一電機(jī)(9)輸出軸分別通過皮帶(26)帶動(dòng)兩根主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔深孔鉆床，其特征在于:所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)包括第二電機(jī)(27)和減速箱(28)，所述減速箱(28)內(nèi)設(shè)有錐齒輪軸和錐齒輪，錐齒輪軸與第二電機(jī)(27)的輸出軸相連，錐齒輪與絲杠(4)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙孔深孔鉆床，涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、絲杠、鉆桿、鉆桿定位器、受油器和夾緊裝置，鉆桿為兩根，受油器上設(shè)兩個(gè)鉆桿過孔，絲杠設(shè)在兩根鉆桿中間、且由進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，主軸箱內(nèi)包括兩根水平并列的主軸、且兩根主軸均由第一電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)；夾緊裝置包括第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，第一夾緊裝置與絲杠相連、且可在床身后端的導(dǎo)軌上滑動(dòng)。利用夾緊裝置固定兩個(gè)工件，絲杠帶動(dòng)夾緊裝置在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，第一電機(jī)帶動(dòng)兩根鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工件同時(shí)鉆孔的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，工作效率是常規(guī)深孔鉆的兩倍以上，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23B41/02
【公開號】CN205386642
【申請?zhí)枴緾N201521118788
【發(fā)明人】王應(yīng)軍, 薛強(qiáng), 王東
【申請人】張家口第煤礦機(jī)械有限公司, 張家口第一煤礦機(jī)械有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月30日