專利名稱：新型橡膠沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種新型橡膠沖壓模。
背景技術(shù)：
在沖壓生產(chǎn)中，在沖裁薄料(料厚0.3mm以下的金屬材料和非金屬材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等)時(shí)，這些材料的沖裁間隙均在0.01_以下，通常稱為無(wú)間隙沖壓。要求沖壓模的工作部分尺寸精度和表面質(zhì)量高，這樣在制作模具時(shí)難度很大，制造模具的成本高，并且用現(xiàn)有的沖壓模進(jìn)行無(wú)間隙沖壓時(shí)沖出的工件會(huì)帶有較大的毛刺，甚至出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型橡膠沖壓模，其制作工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，并且使工件在沖壓過(guò)程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，非常具有實(shí)用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型橡膠沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設(shè)置有凸模，所述上模座下表面設(shè)置有容框，所述容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與上模座之間設(shè)置有成形棒，所述成形棒為兩根，靠近容框的內(nèi)壁左右對(duì)稱設(shè)置；橡膠模墊下表面與容框的下表面齊平；容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。作為優(yōu)選，凸模通過(guò)凸模固定板固定連接于下模座上表面，凸模上套接有卸料板，卸料板通過(guò)卸料螺釘與下模座活動(dòng)連接，卸料螺釘外套接有橡膠墊。作為優(yōu)選，上模座和下模座采用Q235鋼制成，凸模為上小下大的階梯形，上模座與容框之間設(shè)置有墊板，橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用容框和設(shè)置在容框內(nèi)的橡膠模墊代替了傳統(tǒng)沖壓模的凹模，降低了模具制造成本，聚氨酯橡膠是一種彈性體，在沖壓過(guò)程中，容框內(nèi)處于封閉狀態(tài)，因而橡膠模墊受力后具有液態(tài)的靜壓性，即橡膠模墊各方向所受的單位壓力相等。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行帶動(dòng)模柄向下，凸模、橡膠模墊和卸料板壓緊被沖的材料，橡膠模墊受到凸模的壓力，迫使被沖材料沿凸模和容框內(nèi)外輪廓周邊發(fā)生彎曲拉伸，并在凸模和容框的刃口處產(chǎn)生壓痕，隨上模座下行，被沖材料受到不斷增大的橡膠壓力超過(guò)材料抗剪強(qiáng)度時(shí)，材料在刃口處產(chǎn)生裂紋，工件與周邊材料分離。在整個(gè)沖壓過(guò)程中，工件始終處于平整狀態(tài)，因此不會(huì)產(chǎn)生毛刺和卷邊，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。墊板可以避免沖壓時(shí)對(duì)上模座的損壞。導(dǎo)板可以在沖壓時(shí)起到導(dǎo)向的作用，因此可以不設(shè)置導(dǎo)柱，節(jié)約材料，加工方便，非常具有實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖1所示，一種新型橡膠沖壓模，包括上模座
6、下模座I和模柄8，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述上模座6和下模座I采用Q235鋼制成，綜合性能好，使用壽命長(zhǎng)。下模座I上表面設(shè)置有凸模4，所述上模座6下表面設(shè)置有容框10，所述容框10為兩端開口、中空的筒體，在本實(shí)施例中，容框10采用Q235鋼制成。容框10的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊5，橡膠模墊5與上模座6之間設(shè)置有成形棒9，所述成形棒9為兩根，靠近容框10的內(nèi)壁左右對(duì)稱設(shè)置，成形棒9可以增加沖壓時(shí)對(duì)工件的壓力。橡膠模墊5下表面與容框10的下表面齊平；容框10下表面設(shè)置有導(dǎo)板11，導(dǎo)板11可以在沖壓成型時(shí)對(duì)工件起到導(dǎo)向的作用，保證產(chǎn)品的精度。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，凸模4通過(guò)凸模固定板13固定連接于下模座I上表面，凸模4上套接有卸料板12，卸料板12通過(guò)卸料螺釘2與下模座I活動(dòng)連接，卸料螺釘2外套接有橡膠墊3。橡膠墊3未壓縮時(shí)，卸料板12的上表面與凸模4的上表面齊平或高出凸模4上表面2-3mm。在沖壓成型時(shí)，卸料板12可以壓緊工件，保證工件的定位精度，避免工件起皺，在沖壓完成后，卸料板12在橡膠墊3的作用下幫助凸模4卸料。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，凸模4為上小下大的階梯形，提高了凸模4的強(qiáng)度。上模座6與容框10之間設(shè)置有墊板7，墊板7可以防止對(duì)上模座6的直接沖擊，成形棒9位于橡膠模墊5與墊板7之間。橡膠模墊5采用聚氨酯橡膠制成。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型橡膠沖壓模進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
權(quán)利要求1.一種新型橡膠沖壓模，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設(shè)置有凸模，其特征在于:所述上模座下表面設(shè)置有容框，所述容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與上模座之間設(shè)置有成形棒，所述成形棒為兩根，靠近容框的內(nèi)壁左右對(duì)稱設(shè)置；橡膠模墊下表面與容框的下表面齊平；容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型橡膠沖壓模，其特征在于:凸模通過(guò)凸模固定板固定連接于下模座上表面，凸模上套接有卸料板，卸料板通過(guò)卸料螺釘與下模座活動(dòng)連接，卸料螺釘外套接有橡膠墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型橡膠沖壓模，其特征在于:上模座和下模座采用Q235鋼制成，凸模為上小下大的階梯形，上模座與容框之間設(shè)置有墊板，橡膠模墊采用聚氨酯橡膠制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型橡膠沖壓模，涉及一種沖壓模具，包括上模座、下模座和模柄，下模座上表面設(shè)置有凸模，所述上模座下表面設(shè)置有容框，所述容框?yàn)閮啥碎_口、中空的筒體，容框的空腔內(nèi)設(shè)置有橡膠模墊，橡膠模墊與上模座之間設(shè)置有成形棒，所述成形棒為兩根，靠近容框的內(nèi)壁左右對(duì)稱設(shè)置；橡膠模墊下表面與容框的下表面齊平；容框下表面設(shè)置有導(dǎo)板。本實(shí)用新型制作工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，并且可使工件在沖壓過(guò)程中始終處于平整狀態(tài)，減少毛刺，避免卷邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21D37/01GK203002900SQ201220597699
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李增琴 申請(qǐng)人:李增琴