專利名稱：型材剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
型材剪切裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及型材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種用于C型材、Z型材、U型材及與CZU型接近的型材的切斷加工的型材剪切裝置。
背景技術(shù)：
[0002]型鋼是具有確定斷面形狀且長(zhǎng)度和截面周長(zhǎng)之比相當(dāng)大的直條鋼材。由于承受能力強(qiáng)，不易彎曲，所以型鋼的需要量一直比較大，特別是C型鋼、Z型鋼、U型鋼材。鋼材加工需要對(duì)各種型材進(jìn)行剪切，以滿足客戶長(zhǎng)度的需要。目前市場(chǎng)上已經(jīng)有常見的C型鋼剪切裝置、Z型鋼剪切裝置和U型鋼剪切裝置，但是工廠接的訂單經(jīng)常變換，有時(shí)是C型鋼，有時(shí)又是Z型鋼或U型鋼并且寬度、高度規(guī)格上百種，經(jīng)常需要對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整并更換刀具，以滿足生產(chǎn)，產(chǎn)線的調(diào)整周期長(zhǎng)，效率低，工人工作的強(qiáng)度大，并且經(jīng)常需要對(duì)剛調(diào)好的產(chǎn)線進(jìn)行試生產(chǎn)，浪費(fèi)材料。因此針對(duì)上述問題是本實(shí)用新型研究的對(duì)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種型材剪切裝置，該型材剪切裝置用于C型材、Z型材、U型材及與CZU型接近的型材的切斷加工，將多種型材切斷加工切斷裝置集一身，能夠適合大小不同規(guī)格的型材加工，并且能夠自由切換，變換大小規(guī)格速度快，無需更換刀片，該裝置切出來的型材毛刺少，斷面質(zhì)量高，該裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新獨(dú)特，具有很好的使用價(jià)值。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種型材剪切裝置，包括刀片、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)于刀片的前后側(cè)，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)都包括左動(dòng)刀模組件和右動(dòng)刀模，所述右動(dòng)刀模上設(shè)有與型材相吻合的右開口，所述左動(dòng)刀模組件包括能夠上下移動(dòng)的高度調(diào)整動(dòng)刀模和能夠左右移動(dòng)的寬度調(diào)整動(dòng)刀模，所述高度調(diào)整動(dòng)刀模設(shè)置有與型材相吻合的左開口，所述左動(dòng)刀模組件下方設(shè)置有能夠根據(jù)型材變換左右移動(dòng)的底刀座。[0005]進(jìn)一步的，所述左開口為利于多種型材穿過的F形口，所述右開口為利于多種型材穿過的D形口。[0006]進(jìn)一步的，所述左動(dòng)刀模組件、右動(dòng)刀模和底刀座是通過滑槽或?qū)к壏绞较嗷ミB接。[0007]進(jìn)一步的，所述刀片、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)、后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和底刀座設(shè)置在一立式機(jī)架上。[0008]進(jìn)一步的，所述寬度調(diào)整動(dòng)刀模設(shè)有便于調(diào)整寬度的手輪，所述底刀座、右動(dòng)刀模和高度調(diào)整動(dòng)刀模上分別設(shè)有利于扳手調(diào)整的絲桿。[0009]進(jìn)一步的，所述型材為C型材、Z型材或U型材。[0010]進(jìn)一步的，所述刀片上方設(shè)置有一橫梁，所述橫梁兩側(cè)分別設(shè)有豎向的液壓缸。[0011]進(jìn)一步的，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)之間形成一利于刀片豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)刀槽。[0012]進(jìn)一步的，所述液壓缸連接有電磁控制閥。[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一是該型材剪切裝置用于C型材、Z型材、U型材及與CZU型接近的型材的切斷加工，將多種型材切斷加工切斷裝置集一身，能夠適合大小不同規(guī)格的型材加工；二是能夠自由切換，變換大小規(guī)格速度快，無需更換刀片；三是該裝置切出來的型材毛刺少，斷面質(zhì)量高；四是該裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新獨(dú)特，具有很好的使用價(jià)值。


[0014]圖1為實(shí)施例中的型材剪切裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為實(shí)施例中的型材剪切裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為實(shí)施例中的型材剪切裝置中另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為實(shí)施例中的型材剪切裝置中左開口結(jié)構(gòu)放大示意圖。[0018]圖5為實(shí)施例中的型材剪切裝置中右動(dòng)刀模設(shè)有右開口部分示意圖。[0019]圖6為實(shí)施例中的C型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖7為實(shí)施例中的Z型材的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]標(biāo)號(hào)說明:1 一液壓缸2 —絲桿 3 —橫梁4 一右動(dòng)刀模5 —底刀座6 —高度調(diào)整動(dòng)刀模7—手輪8—機(jī)架9 一刀片 10—寬度調(diào)整動(dòng)刀模11 一右開口12—左開口 13 — C型材14 — Z型材。
具體實(shí)施方式
[0022]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實(shí)用新型并不限于此。[0023]參考圖例f 7，一種型材剪切裝置，包括刀片9、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)于刀片9的前后側(cè)，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)都包括左動(dòng)刀模組件和右動(dòng)刀模4，所述右動(dòng)刀模4上設(shè)有與型材相吻合的右開口 11，所述左動(dòng)刀模組件包括能夠上下移動(dòng)的高度調(diào)整動(dòng)刀模6和能夠左右移動(dòng)的寬度調(diào)整動(dòng)刀模10，所述高度調(diào)整動(dòng)刀模6設(shè)置有與型材相吻合的左開口 12，所述左動(dòng)刀模組件下方設(shè)置有能夠根據(jù)型材變換左右移動(dòng)的底刀座5，該型材剪切裝置用于C型材13、Z型材14、U型材及與CZU型接近的型材的切斷加工，將多種型材切斷加工切斷裝置集一身，能夠適合大小不同規(guī)格的型材加工，設(shè)計(jì)有前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)有利于切出來的型材毛刺少，斷面質(zhì)量高。[0024]在一實(shí)施例中，所述左開口 12為利于多種型材穿過的F形口，所述右開口 11為利于多種型材穿過的D形口。[0025]在一實(shí)施例中，所述左動(dòng)刀模組件、右動(dòng)刀模4和底刀座5是通過滑槽或?qū)к壏绞较嗷ミB接。[0026]在一實(shí)施例中，所述刀片9、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)、后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和底刀座5設(shè)置在一立式機(jī)架上。[0027]在一實(shí)施例中，所述寬度調(diào)整動(dòng)刀模10設(shè)有便于調(diào)整寬度的手輪7，所述底刀座5、右動(dòng)刀模4和高度調(diào)整動(dòng)刀模6上分別設(shè)有利于扳手調(diào)整的絲桿2，能夠自由切換，變換大小規(guī)格速度快，無需更換刀片9。[0028]在一實(shí)施例中，所述型材為C型材13、Z型材14、U型材或CZU外形相似的型材。[0029]在一實(shí)施例中，所述刀片9上方設(shè)置有一橫梁3，所述橫梁3兩側(cè)分別設(shè)有豎向的液壓缸I。[0030]在一實(shí)施例中，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)之間形成一利于刀片9豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)刀槽。[0031 ] 在一實(shí)施例中，所述液壓缸I連接有電磁控制閥，用電磁控制閥可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剪切，無需人工操作，節(jié)省人力成本。[0032]本實(shí)用新型的工作使用說明:調(diào)整寬度調(diào)整動(dòng)刀模10的手輪7，接著利用扳手調(diào)整底刀座5、右動(dòng)刀模4和高度調(diào)整動(dòng)刀模6上的絲桿2，使前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)的左開口 12和右開口 11分別與要加工的C型材13、Z型材14、U型材或CZU外形相似的型材形狀相吻合，固定好絲桿2和手輪7，控制好電磁控制閥就可以對(duì)各種型材進(jìn)行剪切，若變換加工另一種型材，只需調(diào)整手輪7和絲桿2，變換左開口 12和右開口 11的外形，就變換加工，變換操作簡(jiǎn)單。[0033]雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種型材剪切裝置，包括刀片、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)于刀片的前后側(cè)，所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)都包括左動(dòng)刀模組件和右動(dòng)刀模，所述右動(dòng)刀模上設(shè)有與型材相吻合的右開口，所述左動(dòng)刀模組件包括能夠上下移動(dòng)的高度調(diào)整動(dòng)刀模和能夠左右移動(dòng)的寬度調(diào)整動(dòng)刀模，所述高度調(diào)整動(dòng)刀模設(shè)置有與型材相吻合的左開口，所述左動(dòng)刀模組件下方設(shè)置有能夠根據(jù)型材變換左右移動(dòng)的底刀座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述左開口為利于多種型材穿過的F形口，所述右開口為利于多種型材穿過的D形口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述左動(dòng)刀模組件、右動(dòng)刀模和底刀座是通過滑槽或?qū)к壏绞较嗷ミB接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述刀片、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)、后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和底刀座設(shè)置在一立式機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述寬度調(diào)整動(dòng)刀模設(shè)有便于調(diào)整寬度的手輪，所述底刀座、右動(dòng)刀模和高度調(diào)整動(dòng)刀模上分別設(shè)有利于扳手調(diào)整的絲桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述型材為C型材、Z型材或U型材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述刀片上方設(shè)置有一橫梁，所述橫梁兩側(cè)分別設(shè)有豎向的液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)之間形成一利于刀片豎向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)刀槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型材剪切裝置，其特征在于:所述液壓缸連接有電磁控制閥。
專利摘要一種型材剪切裝置，包括刀片、前刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)和后刀模調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述右動(dòng)刀模上設(shè)有與型材相吻合的右開口，所述左動(dòng)刀模組件包括能夠上下移動(dòng)的高度調(diào)整動(dòng)刀模和能夠左右移動(dòng)的寬度調(diào)整動(dòng)刀模，所述高度調(diào)整動(dòng)刀模設(shè)置有與型材相吻合的左開口，所述動(dòng)刀模組件下方設(shè)置有能夠根據(jù)型材變換左右移動(dòng)的底刀座。該型材剪切裝置用于C型材、Z型材、U型材及與CZU型接近的型材的切斷加工，將多種型材切斷加工切斷裝置集一身，能夠適合大小不同規(guī)格的型材加工，并且能夠自由切換，變換大小規(guī)格速度快，無需更換刀片，該裝置切出來的型材毛刺少，斷面質(zhì)量高，該裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新獨(dú)特，具有很好的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)B23D33/02GK202963596SQ20122061334
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者何永康 申請(qǐng)人:廈門大禾眾邦機(jī)械有限公司