專利名稱：一種新型焊絲拉拔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊絲生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型焊絲拉拔裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊材已經(jīng)不局限于傳統(tǒng)的焊條，實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲也由于其自身的優(yōu)勢不斷壯大。不過不管是那類焊材，都需要通過拔絲這個工序進(jìn)行規(guī)格尺寸的加工。簡而言之，拔絲工序就是通過拉力將較粗的圓柱形焊絲拉拔成指定直徑的焊絲，拉拔流程如下:焊絲一端先經(jīng)過打磨，磨細(xì)后通過比本身直徑小點(diǎn)的圓柱形孔，之后纏繞在拔絲圓罐上，通過電機(jī)帶動拔絲圓罐，后面的焊絲被強(qiáng)迫拉過圓柱形孔，直徑變小，為避免一次變形太大造成斷絲，需通過遞進(jìn)方式多次拉拔才能達(dá)到指定直徑。然而，由于引起焊絲被拉斷的原因很多，焊絲在被拉拔的過程中時常被拉斷，并且整個拉拔設(shè)備外部被防護(hù)罩籠罩著，工作人員很難及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部斷絲狀況，很多時候待斷絲全部被拉出拉拔設(shè)備時，才能發(fā)現(xiàn)，必須再次手動穿絲，增加工作量并耽誤生產(chǎn)時間。另夕卜，拔絲的過程中，焊絲從圓柱孔拉拔后，往拔絲圓罐上纏繞時，由于路徑的空間位置變化，焊絲容易產(chǎn)生扭曲，這個嚴(yán)重影響了焊條后續(xù)的拉拔以及焊材的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、防止焊絲拉拔的過程中產(chǎn)生扭曲變形，便于焊絲拉斷時能夠及時停止工作的新型焊絲拉拔裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型焊絲拉拔裝置，包括支架、拔絲圓罐、潤滑冷卻池，所述拔絲圓罐與潤滑冷卻池均安裝在支架上，且拔絲圓罐與電機(jī)連接，還包括壓輪裝置和行程開關(guān)，壓輪裝置安裝在拔絲圓罐與潤滑冷卻池之間，位于焊絲之上。進(jìn)一步，還包括行程開`關(guān)，所述行程開關(guān)與電機(jī)連接，行程開關(guān)安裝在壓輪裝置的下方，焊絲位于行程開關(guān)與壓輪裝置之間。進(jìn)一步，所述壓輪裝置包括滾輪、中心軸承、軸、支撐架，所述滾輪安裝在中心軸承，中心軸承安裝在軸上，軸活動安裝在支撐架上，所述滾輪安裝在焊絲上。進(jìn)一步，所述滾輪的下方安裝行程開關(guān)，焊絲位于滾輪與行程開關(guān)之間。進(jìn)一步，電機(jī)安裝在支架的內(nèi)部。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行拔絲作業(yè)時，將壓輪裝置放于焊絲上面，滾輪將受到焊絲向前運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦力，繞著軸旋轉(zhuǎn)起來，同時壓輪裝置自身的重力也將焊絲緊緊地向下壓住，使其不易產(chǎn)生扭曲變形，為了進(jìn)一步增強(qiáng)本實(shí)用新型的性能，在滾輪下方安裝行程開關(guān)，如果焊絲斷裂，滾輪失去支撐，自動下落敲擊行程開關(guān)，生產(chǎn)線及時停車，減少斷絲被拉遠(yuǎn)的距離；本實(shí)用新型避免了焊材拔絲時焊絲被拉過程中產(chǎn)生扭曲變形，保證了焊材后續(xù)的拉拔以及焊材的質(zhì)量；本實(shí)用新型避免了焊材拔絲時焊絲被拉斷卻不能及時停車的狀況，使得焊絲斷裂之后能及時停車，減少工作人員手動接絲的時間，快速恢復(fù)生產(chǎn)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、加工成本低、生廣效率聞等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是傳統(tǒng)的焊絲拉拔裝置的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的新型焊絲拉拔裝置的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中壓輪裝置的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中行程開關(guān)的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、支架；2、拔絲圓罐；3、潤滑冷卻池；4、焊絲；5、行程開關(guān)；6、滾輪；7、中心軸承；8、軸；9、支撐架；10、壓輪裝置。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型一種新型焊絲拉拔裝置，包括支架1、拔絲圓罐2、潤滑冷卻池3，所述拔絲圓罐2與潤滑冷卻池3均安裝在支架I上，且拔絲圓罐2與電機(jī)連接，其特征在于:還包括壓輪裝置10和行程開關(guān)5，壓輪裝置10安裝在拔絲圓罐2與潤滑冷卻池3之間，位于焊絲4之上。所述壓輪裝置10包括滾輪6、中心軸承7、軸8、支撐架9，所述滾輪6安裝在中心軸承7，中心軸承7安裝在軸6上，軸6活動安裝在支撐架9上，所述滾輪6安裝在焊絲4上。所述滾輪6的下方安裝行程開關(guān)5，焊絲4位于滾輪6與行程開關(guān)5之間，所述行程開關(guān)5與電機(jī)連接。所述電機(jī)安裝在支架I的內(nèi)部。本實(shí)用新型的工作過程:焊絲4 一端先經(jīng)過打磨，磨細(xì)后通過潤滑冷卻池3的圓柱孔，之后緊密地纏繞在拔絲圓罐2上，通過電機(jī)帶動拔絲圓罐2，后面的焊絲4被強(qiáng)迫拉過圓柱孔，由于圓柱孔的孔徑比焊絲小，焊絲4直徑變小，實(shí)現(xiàn)了焊材生產(chǎn)工藝的直徑要求，此時將壓輪裝置10放于焊絲4上面，滾輪6將受到焊絲4向前運(yùn)動產(chǎn)生的摩擦力，繞著軸8旋轉(zhuǎn)起來，同時壓輪裝置10自身的重力也將焊絲4緊緊地向下壓住，使其不易產(chǎn)生扭曲變形，如果焊絲斷裂，滾輪6失去支撐，自動下落敲擊行程開關(guān)10，生產(chǎn)線及時停車，減少斷絲被拉遠(yuǎn)的距離。以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型焊絲拉拔裝置，包括支架(I)、拔絲圓罐(2)、潤滑冷卻池(3)，所述拔絲圓罐(2)與潤滑冷卻池(3)均安裝在支架(I)上，且拔絲圓罐(2)與電機(jī)連接，其特征在于:還包括壓輪裝置(10)和行程開關(guān)(5)，壓輪裝置(10)安裝在拔絲圓罐(2)與潤滑冷卻池(3)之間，位于焊絲(4)之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊絲拉拔裝置，其特征在于:還包括行程開關(guān)(5)，所述行程開關(guān)(5)與電機(jī)連接，行程開關(guān)(5)安裝在壓輪裝置的下方，焊絲(4)位于行程開關(guān)(5)與壓輪裝置(10)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型焊絲拉拔裝置，其特征在于:所述壓輪裝置(10)包括滾輪(6)、中心軸承(7)、軸(8)、支撐架(9)，所述滾輪(6)安裝在中心軸承(7)，中心軸承(7)安裝在軸(6)上，軸(6)活動安裝在支撐架(9)上，所述滾輪(6)安裝在焊絲(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型焊絲拉拔裝置，其特征在于:所述滾輪￠)的下方安裝行程開關(guān)(5)，焊絲⑷位于滾輪(6)與行程開關(guān)(5)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊絲拉拔裝置，其特征在于:所述電機(jī)安裝在支架(I)的內(nèi) 部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型焊絲拉拔裝置，包括支架、拔絲圓罐、潤滑冷卻池，所述拔絲圓罐與潤滑冷卻池均安裝在支架上，且拔絲圓罐與電機(jī)連接，還包括壓輪裝置和行程開關(guān)，壓輪裝置安裝在拔絲圓罐與潤滑冷卻池之間，位于焊絲之上。本實(shí)用新型避免了焊材拔絲時焊絲被拉過程中產(chǎn)生扭曲變形，保證了焊材后續(xù)的拉拔以及焊材的質(zhì)量；同時避免了焊材拔絲時焊絲被拉斷卻不能及時停車的狀況，使得焊絲斷裂之后能及時停車，減少工作人員手動接絲的時間，快速恢復(fù)生產(chǎn)；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C1/02GK202951714SQ20122062783
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者石磊 申請人:天津市永昌焊絲有限公司