專利名稱：金屬線材單向彎曲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，更具體的說，是涉及金屬線材機(jī)械彎曲加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬線材彎曲加工應(yīng)用很廣泛，彈簧是最常見的金屬線材彎曲加工，除此之外，生活中還有很多線材彎曲加工的配件，比如窗簾掛鉤、墻壁掛鉤、衣架鉤、飾品掛鉤等。目前很多小尺寸線材彎曲加工都是采用彈簧機(jī)設(shè)備或者手工彎曲治具，但彈簧機(jī)普遍采用的是齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，曲柄凸輪機(jī)構(gòu)，CNC，彈簧機(jī)設(shè)備成本投入很大，而且需要專業(yè)師傅來調(diào)機(jī)，因此用彈簧機(jī)加工的設(shè)備投入大，人力成本也高，維護(hù)成本也貴。針對(duì)許多金屬線材單向彎曲加工，設(shè)計(jì)出一種低成本，操作調(diào)試簡(jiǎn)單，互換性強(qiáng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，要求能大大降低設(shè)備前期投入成本、人力成本和維護(hù)成本，同樣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，正是本實(shí)用新型的出發(fā)點(diǎn)。本金屬線材單向彎曲機(jī)的大部分零件取自于通用配件，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的氣動(dòng)傳動(dòng)方式，無齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)和曲柄機(jī)構(gòu)，采用PLC和觸摸屏控制，因而設(shè)備成本可以大大降低，生產(chǎn)調(diào)試簡(jiǎn)單，適合大批量金屬線材單向彎曲自動(dòng)化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種針對(duì)許多金屬線材單向彎曲加工，設(shè)計(jì)出一種低成本，操作調(diào)試簡(jiǎn)單，互換性強(qiáng)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:金屬線材單向彎曲機(jī)，包括底板，及設(shè)置在底板上的送線器、工作機(jī)臺(tái)；其中，送線器后端設(shè)置有校線器，送線器置于所述工作機(jī)臺(tái)后端面，工作機(jī)臺(tái)前端面上設(shè)置有氣動(dòng)斷線刀架、氣動(dòng)彎線刀架和氣動(dòng)輔助彎折裝置；一芯棒貫穿安裝于所述工作機(jī)臺(tái)上；所述氣動(dòng)斷線刀架包括切斷刀具、第一鳥座、第一刀架滑塊、第一雙軸氣缸和第一刀架滑座，所述切斷刀具置于第一鳥座上，第一鳥座固設(shè)在第一刀架滑塊前端上，第一刀架滑塊的后端與第一雙軸氣缸相連，第一刀架滑塊置于第一刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，第一刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，第一雙軸氣缸相對(duì)于第一刀架滑座的軸線距離可調(diào)；所述的氣動(dòng)彎線刀架包括彎線刀具、第二鳥座、第二刀架滑塊、第二刀架滑座、彈簧支架、單軸氣缸和水平調(diào)節(jié)座板，所述彎線刀具置于第二鳥座上，第二鳥座固設(shè)在第二刀架滑塊前端，第二刀架滑塊置于第二刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，第二刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，第二刀架滑座后端設(shè)置有彈簧支架，彈簧支架與第二刀架滑塊間設(shè)置有拉伸彈簧，第二刀架滑塊的后端設(shè)置有一軸承，所述軸承與一楔塊斜面相抵，楔塊底面固設(shè)在一直線導(dǎo)軌上，楔塊的長(zhǎng)直角端與單軸氣缸氣缸軸相連，直線導(dǎo)軌與單軸氣缸均固設(shè)在水平調(diào)節(jié)座板上，水平調(diào)節(jié)座板設(shè)置在所述工作機(jī)臺(tái)上；所述的水平調(diào)節(jié)座板上開設(shè)有鍵槽，在所述工作機(jī)臺(tái)上同樣設(shè)置有鍵槽，兩鍵槽間設(shè)置有導(dǎo)向鍵，水平調(diào)節(jié)座板可由其一側(cè)的定位座作沿導(dǎo)向鍵方向的位置調(diào)整；[0009]所述的氣動(dòng)輔助彎折裝置包括輔助彎折裝置、第三刀架滑塊、第三刀架滑座和第二雙軸氣缸，所述輔助彎折裝置設(shè)置在第三刀架滑塊前端，第三刀架滑塊置于第三刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，第三刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，第三滑塊的后端與第二雙軸氣缸相連接，第二雙軸氣缸設(shè)置在所述底板上，其相對(duì)于第三刀架滑座的軸線位置可調(diào)；金屬線材經(jīng)校線器校直后，由送線器送往芯棒伸出，根據(jù)設(shè)計(jì)零件形狀尺寸進(jìn)行PLC編程，控制送線器、氣動(dòng)彎線刀架、氣動(dòng)輔助彎折裝置和氣動(dòng)斷線刀架進(jìn)行有序配合動(dòng)作，生產(chǎn)出所需零件。

圖1是本實(shí)用新型一種金屬線材單向彎曲機(jī)的裝配立體圖。圖2是本實(shí)用新型一種金屬線材單向彎曲機(jī)的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型氣動(dòng)彎線刀架的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型氣動(dòng)輔助彎折裝置結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型氣動(dòng)斷線刀架的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的金屬線材單向彎曲機(jī)，包括底板1，及設(shè)置在底板上的送線器800、工作機(jī)臺(tái)500 ;其中，送線器800后端設(shè)置有校線器400，工作機(jī)臺(tái)500的前端面上設(shè)置有氣動(dòng)斷線刀架300、氣動(dòng)彎線刀架200和氣動(dòng)輔助彎折裝置100，一芯棒600貫穿安裝于所述工作機(jī)臺(tái)500上。其中，校線器400包括水平校線器401和豎直校線器402，送線器800拖拽線材，金屬線材經(jīng)過校線器400后，金屬線材被機(jī)械校直，由送線器800向芯棒600送出，送線器800有第一送線輪對(duì)801和第二送線輪對(duì)802，根據(jù)金屬線材的粗細(xì)配置相應(yīng)的送線輪，根據(jù)線材屬性可通過絲桿803和804來調(diào)節(jié)送線輪對(duì)801和802的間隙，以滿足無打滑，出線直，表面無劃傷，如圖2所示。如圖3所示，所述的氣動(dòng)彎線刀架200包括彎線刀具212、第二鳥座211、第二刀架滑塊213、第二刀架滑座214、彈簧支架、單軸氣缸204和水平調(diào)節(jié)座板201，所述彎線刀具212置于第二鳥座211上，第二鳥座211固設(shè)在第二刀架滑塊213前端，第二刀架滑塊213置于第二刀架滑座214的滑槽里，并由壓塊216壓固，第二刀架滑座214可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座210做角度調(diào)整，第二刀架滑座214后端設(shè)置有彈簧支架，彈簧支架與第二刀架滑塊213間設(shè)置有拉伸彈簧207，第二刀架滑塊213的后端設(shè)置有一軸承209，所述軸承209與一楔塊205斜面相抵，楔塊205底面固設(shè)在一直線導(dǎo)軌208上，楔塊的長(zhǎng)直角端與單軸氣缸204相連，直線導(dǎo)軌208與單軸氣缸204均固設(shè)在水平調(diào)節(jié)座板201上，水平調(diào)節(jié)座板201設(shè)置在所述工作機(jī)臺(tái)500上；所述的水平調(diào)節(jié)座板201上開設(shè)有鍵槽，在所述工作機(jī)臺(tái)500上同樣設(shè)置有鍵槽，兩鍵槽間設(shè)置有導(dǎo)向鍵217，經(jīng)水平調(diào)節(jié)座板201左側(cè)的定位座調(diào)節(jié)，水平調(diào)節(jié)座板201可沿導(dǎo)向鍵217相對(duì)工作機(jī)臺(tái)500向右移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)彎線刀具212與芯棒600的距離。當(dāng)金屬線材經(jīng)芯棒伸出指定長(zhǎng)度后，需進(jìn)行彎曲加工時(shí)，則單軸氣缸204動(dòng)作伸出，推動(dòng)楔塊205向上運(yùn)動(dòng)，由于軸承209自由度的限制，除了旋轉(zhuǎn)外，還會(huì)向右運(yùn)動(dòng)，因軸承209內(nèi)圈固設(shè)在第二刀架滑塊213上，從而推動(dòng)第二刀架滑塊213向右運(yùn)動(dòng)，固設(shè)在第二刀架滑塊213上的第二鳥座211，及彎線刀具212均同步向右移動(dòng)，最終彎線刀具212與金屬線材相抵限位，金屬線材經(jīng)送線器800繼續(xù)送線后，金屬線材在相抵限位處發(fā)生彎曲，彎曲量由彎線刀具212的進(jìn)刀量決定，金屬線材彎曲變形結(jié)束后，單軸氣缸204收縮，第二刀架滑塊213在拉伸彈簧207的作用力下向左運(yùn)動(dòng)，彎曲刀具212復(fù)位。采用此結(jié)構(gòu)的目的是因?yàn)樗械臍飧锥加行谐陶`差，然而金屬線材的彎曲變形曲率由彎線刀具212與芯棒600的相對(duì)位置決定，由于很小的相對(duì)位置變化對(duì)曲率的影響比較大，因此要求彎線刀具212的重復(fù)行程位置精度和誤差盡可能減小，從而采用楔塊結(jié)構(gòu)來消除氣缸的行程誤差。如圖4所示，所述的氣動(dòng)輔助彎折裝置100包括輔助彎折裝置107、第三刀架滑塊109、第三刀架滑座110和第二雙軸氣缸115，所述輔助彎折裝置107設(shè)置在第三刀架滑塊109前端，所述第三刀架滑塊109置于第三刀架滑座110的滑槽里，并由壓塊111壓固，第三刀架滑座110可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座114做角度調(diào)整，第三刀架滑塊109的后端與第二雙軸氣缸115相連接，第二雙軸氣缸支撐板104設(shè)置在所述底板I上，并由螺釘103緊固，第二雙軸氣缸115與底板I之間設(shè)置有定位塊101，旋調(diào)螺釘102，可調(diào)節(jié)定位塊101與底板I之間的高度，而第二雙軸氣缸115與定位塊101相抵，從而調(diào)節(jié)第二雙軸氣缸115相對(duì)底板I的高度位置，最終實(shí)現(xiàn)了輔助彎折裝置107與芯棒600的相對(duì)位置調(diào)整；第二雙軸氣缸115伸縮軸通過連接塊112與第三刀架滑塊109實(shí)現(xiàn)連接，當(dāng)?shù)诙p軸氣缸115伸出動(dòng)作時(shí)，推動(dòng)第三刀架滑塊109及設(shè)置在其上的輔助彎折裝置107向上運(yùn)動(dòng)，第二雙軸氣缸115伸出到位后，輔助彎折裝置107發(fā)生扭轉(zhuǎn)動(dòng)作，將金屬線材彎折，彎折完成后，第二雙軸氣缸115收縮，帶動(dòng)第三刀架滑塊109及設(shè)置在其上的輔助彎折裝置107下降復(fù)位，以待下一次動(dòng)作。如圖5所示，所述氣動(dòng)斷線刀架300包括切斷刀具304、第一鳥座303、第一刀架滑塊305、第一雙軸氣缸301和第一刀架滑座308，所述切斷刀具304置于第一鳥座303上，第一鳥座303固設(shè)在第一刀架滑塊305前端上，第一刀架滑塊305的后端通過連接座302與第一雙軸氣缸301相連，第一刀架滑塊305置于第一刀架滑座308的滑槽里，并由壓塊306壓固，第一刀架滑座308可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座309做角度調(diào)整，第一刀架滑座308設(shè)置在墊塊307上，因芯棒600伸出工作機(jī)臺(tái)500 —定距離，故需一墊塊307，以滿足切斷刀具304后刀面與芯棒600端面平齊；第一雙軸氣缸301設(shè)置在氣缸座310上，氣缸座310兩側(cè)開有腰子槽，通過螺釘311將氣缸座緊固在墊塊307上，氣缸座310尾部開設(shè)有螺紋孔，螺釘312旋置在螺紋孔里，螺釘312的頭部與墊塊307相抵，當(dāng)松開螺釘311時(shí)，旋調(diào)螺釘312，可實(shí)現(xiàn)氣缸座310與墊塊307的位置，從而實(shí)現(xiàn)切斷刀具304與芯棒600軸心的距離調(diào)整。金屬線材經(jīng)校線器400校直后，由送線器800送往芯棒600伸出，根據(jù)零件形狀尺寸進(jìn)行PLC編程，控制送線器800、氣動(dòng)彎線刀架200、氣動(dòng)輔助彎折裝置100和氣動(dòng)斷線刀架300進(jìn)行有序配合動(dòng)作，生產(chǎn)出所需零件。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的校佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬線材單向彎曲機(jī)，包括底板，及設(shè)置在底板上的送線器、工作機(jī)臺(tái)；其特征在于，所述送線器后端設(shè)置有校線器，所述送線器置于所述工作機(jī)臺(tái)后端面，所述工作機(jī)臺(tái)前端面上設(shè)置有氣動(dòng)斷線刀架、氣動(dòng)彎線刀架和氣動(dòng)輔助彎折裝置；一芯棒貫穿安裝于所述工作機(jī)臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材單向彎曲機(jī)，其特征在于，所述氣動(dòng)斷線刀架包括切斷刀具、第一鳥座、第一刀架滑塊、第一雙軸氣缸和第一刀架滑座，所述切斷刀具置于第一鳥座上，所述第一鳥座固設(shè)在第一刀架滑塊前端上，所述第一刀架滑塊的后端與第一雙軸氣缸相連，所述第一刀架滑塊置于第一刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，所述第一刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，所述第一雙軸氣缸可作相對(duì)于所述第一刀架滑座的軸線距離調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材單向彎曲機(jī)，其特征在于，所述的氣動(dòng)彎線刀架包括彎線刀具、第二鳥座、第二刀架滑塊、第二刀架滑座、彈簧支架、單軸氣缸和水平調(diào)節(jié)座板，所述彎線刀具置于第二鳥座上，所述第二鳥座固設(shè)在第二刀架滑塊前端上，所述第二刀架滑塊置于第二刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，所述第二刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，所述第二刀架滑座后端設(shè)置有彈簧支架，所述彈簧支架與所述第二刀架滑塊間設(shè)置有拉伸彈簧，所述第二刀架滑塊的后端設(shè)置有一軸承，所述軸承與一楔塊斜面相抵，所述楔塊底面固設(shè)在一直線導(dǎo)軌上，所述楔塊的長(zhǎng)直角端與單軸氣缸相連，所述直線導(dǎo)軌與所述單軸氣缸均固設(shè)在水平調(diào)節(jié)座板上，所述水平調(diào)節(jié)座板設(shè)置在所述工作機(jī)臺(tái)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線材單向彎曲機(jī)，其特征在于，所述水平調(diào)節(jié)座板上開設(shè)有鍵槽，在所述工作機(jī)臺(tái)上同樣設(shè)置有鍵槽，兩鍵槽間設(shè)置有導(dǎo)向鍵，所述水平調(diào)節(jié)座板可由其一側(cè)的定位座作沿導(dǎo)向鍵方向的位置調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材單向彎曲機(jī)，其特征在于，所述的氣動(dòng)輔助彎折裝置包括輔助彎折裝置、第三刀架滑塊、第三刀架滑座和第二雙軸氣缸，輔助彎折裝置設(shè)置在第三刀架滑塊前端，所述第三刀架滑塊置于第三刀架滑座的滑槽里，并由壓塊壓固，所述第三刀架滑座可由設(shè)于其兩側(cè)的定位座做角度調(diào)整，所述第三滑塊的后端與第二雙軸氣缸相連接，所述第二雙軸氣缸設(shè)置在所述底板上，其相對(duì)于所述第三滑座的軸線位置可調(diào)。
專利摘要金屬線材單向彎曲機(jī)，包括底板，及設(shè)置在底板上的送線器、工作機(jī)臺(tái)；其中，所述送線器后端設(shè)置有校線器，所述送線器置于所述工作機(jī)臺(tái)后端面，所述工作機(jī)臺(tái)前端面上設(shè)置有氣動(dòng)斷線刀架、氣動(dòng)彎線刀架和氣動(dòng)輔助彎折裝置；一芯棒貫穿安裝于所述工作機(jī)臺(tái)上；該金屬線材單向彎曲機(jī)的大部分零件取自于通用配件，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的氣動(dòng)傳動(dòng)方式，無齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)和曲柄機(jī)構(gòu)，采用PLC和觸摸屏控制，因而設(shè)備成本可以大大降低，生產(chǎn)調(diào)試簡(jiǎn)單，適合大批量金屬線材單向彎曲自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21F1/00GK202921822SQ201220669420
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者祝勝光 申請(qǐng)人:廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院