專利名稱：藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于沖壓裝置，具體為一種藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置。
背景技術：
目前市場上的瓶裝藥物大多為鋁蓋包裝，由于對藥品的大量需求，使得瓶蓋的需求量也隨之增加，越來越多的瓶蓋生產(chǎn)設備隨之誕生，但目前市場上鋁蓋生產(chǎn)設備大多為帶式單孔或雙孔沖制，其沒有廢料回收裝置、涂油裝置、卷重最大只有十幾千克；成品率最高為72% ;結構設計不合理，導致其產(chǎn)量低，不能滿足市場的需求；而且鋁箔的利用率低，造成資源浪費；再次現(xiàn)有的鋁蓋生產(chǎn)加工設備都需要大量的人力來管理控制生產(chǎn)設備，使鋁蓋的生產(chǎn)成本大大的提高,浪費了大量的人力資源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，本實用新型的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，是由鋁箔供應機、沖壓機、底座和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機構成，在底座上固定沖壓機，在沖壓機的兩端固定了鋁箔供應機和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機。在沖壓機在上固定了 L型軌道，L型軌道的一端a與鋁箔供應機的出料口相對應、另一端b固定在沖壓機上、并與上喂料輥相對應，沖壓機的下喂料輥與鋁箔殘網(wǎng)卷繞機進料口相對應；沖壓機的出料口對應著成品輸送帶。在L型軌道的c段依次設有涂油展平機構、供料偏移調(diào)節(jié)機構和導向輪I，在L型軌道的拐角處設有導向輪II。作為本實用新型的進一步改進，在沖壓機上設有潤滑油儲存箱和主控箱，內(nèi)部設有沖壓胎具。作為本實用新型的進一步改進，在潤滑油儲存箱上設有自潤滑信號傳感器組。作為本實用新型的進一步改進，在供料偏移調(diào)節(jié)機構設有二級緩沖信號傳感器組。作為本實用新型的進一步改進，在底座上固定了主電機，主電機通過離合器帶動沖壓機的驅(qū)動支臂運動，在離合器上設有送料同步信號傳感器組。作為本實用新型的進一步改進，在鋁箔供應機上設有一級緩沖信號傳感器組、在鋁箔殘網(wǎng)卷繞機入口處設有收網(wǎng)機信號傳感器組。本實用新型的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，結構合理，生產(chǎn)效率大幅度提高，采用全自動抹油，自動送料，自動定位等流水線作業(yè)，消除了人為的干擾，使生產(chǎn)更加精確，成品率可達84%，有大大提高，有效的滿足了客戶的需求；實現(xiàn)了全自動化作業(yè)方式，從上板、抹油、沖壓一次性出成品，避免了鋁板劃傷，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另一方面也促進了能源的節(jié)約，本裝置構造科學易于操作，避免了人力資源的浪費；該設備無需特殊安裝，無需混凝土結構固定，板材與模具機械位置易于調(diào)整，穩(wěn)定性能極高；在設備的各運動部位全部采取了“獨立運行，綜合管理”的原理，使得各運動部位既互相聯(lián)系又不干擾，全部工作中反饋 信息由計算機進行處理，大大提高了設備使用中的牢靠性和工作數(shù)據(jù)的準確。

圖1是本實用新型的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，是由鋁箔供應機、沖壓機、底座和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機構成，在底座I上固定沖壓機2，在沖壓機2的兩端固定了鋁箔供應機3和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機4 ;鋁箔供應機3和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機4均由電機驅(qū)動。在沖壓機2在上固定了 L型軌道5，L型軌道5的一端a與鋁箔供應機3的出料口相對應、另一端b固定在沖壓機2上、并與上喂料輥6相對應，沖壓機2的下喂料輥7與鋁箔殘網(wǎng)卷繞機4進料口相對應；沖壓機2的出料口 8對應著成品輸送帶9，成品輸送帶9由輸送帶電機25帶動。在L型軌道5的c段依次設有涂油展平機構10、供料偏移調(diào)節(jié)機構11和導向輪I 12，在L型軌道5的拐角處設有導向輪II 13。涂油展平機構10由涂油輥電機26驅(qū)動。在底座I上固定了主電機19，主電機19通過離合器20帶動沖壓機2的驅(qū)動支臂21動作，在離合器20上設有送料同步信號傳感器組22。沖壓機2上設有潤滑油儲存箱14和主控箱15，內(nèi)部設有沖壓胎具16。在潤滑油儲存箱14上設有自潤滑信號傳感器組17。在鋁箔供應機3上設有一級緩沖信號傳感器組23，在鋁箔殘網(wǎng)卷繞機4入口處設有收網(wǎng)機信號傳感器組24，供料偏移調(diào)節(jié)機構11設有二級緩沖信號傳感器組18。工作時，鋁箔通過鋁箔供應機經(jīng)軌道上的涂油展平機構、供料偏移調(diào)節(jié)機構和導向輪進入沖壓機，沖好的鋁蓋從出料口經(jīng)成品輸送帶送出，用過的鋁箔卷入鋁箔殘網(wǎng)卷繞機。
權利要求1.藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，是由鋁箔供應機、沖壓機、底座和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機構成，其特征是在底座(I)上固定沖壓機(2)，在沖壓機(2)的兩端分別固定了鋁箔供應機(3)和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機(4);在沖壓機(2)在上固定了 L型軌道(5)，L型軌道(5)的一端a與鋁箔供應機(3 )的出料口相對應、另一端b固定在沖壓機(2 )上、并與上喂料輥(6 )相對應，沖壓機(2)的下喂料輥(7)與鋁箔殘網(wǎng)卷繞機(4)進料口相對應；沖壓機(2)的出料口(8)對應著成品輸送帶(9)，在L型軌道(5)的c段依次設有涂油展平機構(10)、供料偏移調(diào)節(jié)機構(11)和導向輪I (12)，在L型軌道(5)的拐角處設有導向輪II (13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，其特征在于沖壓機(2)上設有潤滑油儲存箱(14)和主控箱(15)，內(nèi)部設有沖壓胎具(16)。
3.根據(jù)權利要求2所述的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，其特征是在潤滑油儲存箱(14)上設有自潤滑信號傳感器組(17)。
4.根據(jù)權利要求1所述的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，其特征在于供料偏移調(diào)節(jié)機構(11)設有二級緩沖信號傳感器組(18)。
5.根據(jù)權利要求1所述的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，其特征是在底座(I)上固定了主電機(19)，主電機(19)通過離合器(20)帶動沖壓機(2)的驅(qū)動支臂(21)運動，在離合器(20)上設有送料同步信號傳感器組(22)。
6.根據(jù)權利要求1所述的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置，其特征是在鋁箔供應機(3)上設有一級緩沖信號傳感器組(23)、在鋁箔殘網(wǎng)卷繞機(4)入口處設有收網(wǎng)機信號傳感器組(24)。
專利摘要本實用新型的藥用包裝瓶蓋連續(xù)沖制裝置屬于沖壓裝置，是由鋁箔供應機、沖壓機、底座和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機構成，在底座上固定沖壓機，在沖壓機的兩端固定了鋁箔供應機和鋁箔殘網(wǎng)卷繞機。在沖壓機在上固定了L型軌道，L型軌道的一端a與鋁箔供應機的出料口相對應、另一端b固定在沖壓機上、并與上喂料輥相對應，沖壓機的下喂料輥與鋁箔殘網(wǎng)卷繞機進料口相對應；沖壓機的出料口對應著成品輸送帶。本裝置，結構合理，生產(chǎn)效率大幅度提高，采用全自動抹油，自動送料，自動定位等流水線作業(yè)，消除了人為的干擾，使生產(chǎn)更加精確，成品率可達84%，有大大提高，有效的滿足了客戶的需求；實現(xiàn)了全自動化作業(yè)方式，從上板、抹油、沖壓一次性出成品，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
文檔編號B21D51/48GK202943186SQ20122069766
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者王禹滬, 王京瓊, 王治國 申請人:黑龍江同禹傲思鋁業(yè)股份有限公司